用特殊游标尺测量内螺纹中径

在工厂生产中,一般较小尺寸内螺纹中径是用螺纹塞规进行测量的。但是,较大内螺纹中径一般没有现成的塞规来检查,在加工过程中如何控制和检验是一个难题。我们采用一个简便的测量和计算方法,从而有效地控制了加工过程,对工件进行了检查,使用效果良好。现介绍如下:     

大直径内螺纹百分尺

我厂过去加工的内螺纹,当公称直径超过200时,通常是设计大型螺纹塞规来解决测量问题的。随着产品的发展,目前我厂使用最大的螺纹塞规已达到M420×6,这种大型的螺纹塞规,不仅测量精度低、体积笨重,而且造价昂贵、使用不便,保管维护也困难。我们参照西德内螺纹百分尺的原理,设计制造了大直径内螺纹百分尺,经过实际使用,效果较好。这种内螺纹测量工具,结构精巧,示值清楚,测量精度较高。测量范围可达200～600毫米(如接长,测量范围可再大),克服了大型螺纹塞规的缺点。量具结构     

内螺纹测量仪

大批量内螺纹加工,要求100％用通、止螺纹塞规检验,有时通端螺纹塞规不到位,还得进一刀,进刀量很难掌握.极容易使零件报废。每个内螺纹在加工中要检测,最后还得对每个工件用通、止螺纹塞规进行测量,耗费大量人力、物力。为此设计制造了如图所示的内螺纹测量仪。主体1上开有与主体轴线对称的键槽,用来连接固定套3与活动块5,并保证两者的螺纹中轴线与主体轴线在一个平面上。活动块5的两侧面与主体1的键槽滑配,而下部圆柱与滑柱6配合,故可随滑柱6在主体1内左右移动。测量内螺纹前,要按通端螺纹塞规做一个螺纹样板圈。推动手柄7,压缩弹簧4,滑柱6同活动块5上的螺纹样块2一起左移,这时放入螺纹样板圈,放开手柄7,使两块螺纹样块2与螺纹样板圈密配,此时把量程为10毫米的百分表对0     

关于《梯形螺纹量现技术条件》

国家标准《梯形螺纹量规 技术条件》（GB/T 8124—1987）存在若干错误，本文仅讨论其中的通端螺纹塞规和环规的大、小径方面存在的问题。 该标准前言中规定“本标准适用于检验GB/T 5796—1986《梯形螺纹》用的螺纹量规。” 该标准表1 规定： 通端螺纹塞规检验工件内螺纹作用中径及大径； 通端螺纹环规检验工件外螺纹作用中径及小径。 该标准表2规定： d——工件外螺纹的大径； D4——工件内螺纹的大径； D1——工件内螺纹的小径； d3——工件外螺纹的小径。 然而该标准的表10规定： 对通端塞规，其大径=d+ZPL，其小径的最…     

内螺纹综合测量研究

<正> 在螺纹工件测量中,内螺纹测量是个难点。尤其尺寸较大时,应用塞规检测是较难实现的,而且不能测出具体的作用中径数值,从而不便于在生产线上调整刀具,提高加工精度。本文介绍的一种内螺纹综合测量仪就是为解决上述难题,适应现代化生产的需要而研制的。     

内螺纹中径的简易测量

在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…     

楔形螺纹塞规的测量方法

<正>1楔形螺纹塞规与普通螺纹塞规的区别(1)塞规检查功能不同在检验普通内螺纹时,为了控制螺纹的最大、最小实体状态的极限尺寸,采用通端塞规检查内螺纹的最大实体时的作用中径和大径,止端塞规检查内螺纹上限尺寸的单一中径。而30°楔形防松螺纹塞规设计为两件:通端塞规——用于检查内螺纹的最大实体尺寸,即最小斜面小径尺寸和最小牙槽宽度;止端塞规——用于检查楔形斜面的最大直径尺寸。在普通螺纹件联接时,内、外螺纹的中径作为重     

巧取螺纹样柱

在检验螺纹时一般用螺纹样圈测量外螺纹,用螺纹样柱测量内螺纹。 在生产过程中,测量筒状类的内螺纹时,有时会出现这样的情况:工件还未冷却至常温时就进行测量,螺纹样柱旋进去后,由于热胀冷缩,样柱会被工件“咬”住,甚至用管钳扳手都难以取出,严重时会造成工件和样柱的报废。 要想把样柱取出来,其实方法很简单,具体如下:     

内螺纹止通百分卡尺

该尺适用于批量产品的内螺纹测量,尤其对螺纹塞规不便使用的加工件,如我厂产品中阀门主体内部的丝扣等,数量越多效果越显著。它能严格控制2～3级内螺纹的公差要求。该尺不测中径,其特点是:凡属螺纹孔小、牙底浅、半角误差较大、全角大等等,都可用此卡尺数据配合螺纹止通塞规,一一查明。     

内螺纹检测器

采用螺纹塞规检验内螺纹时,必须将塞规拧入和拧出,而且无法测量螺纹中径。如图所示的可调整螺纹检测器则可同时检测螺纹中径。装有固定板5的支架3及手柄11均装在外壳2上。滑块8可在支架3中移动,而测量螺纹的活动测块6固定在滑块8     

M螺纹塞规检测MJ工件内螺纹的可行性分析

通过分析M螺纹、MJ螺纹的现行国家标准、国家军用标准以及相应的螺纹量规的设计标准,得出利用M螺纹塞规检测MJ工件内螺纹可行的结论,明确了要求、规则和判定条件,降低了企业的量具成本费用,缩短了产品开发周期,同时为完善量具设计标准提供了实践依据。     

实用新型检验夹具

在检验工作中,有时会遇到需要以工件螺纹表面定位,测量其他表面的圆跳动及其他尺寸的难题。 如果采用圆柱的螺纹心轴使工件按螺纹孔表面定位,这时心轴对螺纹的公称中径应等于工件内螺纹中径最小值。由于工件内螺纹中径有一定公差,所以心轴外螺纹轴线对工件的内螺纹轴线将会产生平移或倾斜。如采用分组螺纹心轴或锥度螺纹心轴检验,制造则比较麻烦。为此在实际工作中,我们经过分析、探讨,采用两种方法设法消除工件螺纹与定位元件螺纹之间的间隙对定位精度的影响。一种方法是轴向消除间隙的螺纹定位,即使工件螺纹     

圆锥螺纹中径坐标测量方法

圆锥螺纹是一种连接紧密,气密性良好的连接螺纹,且具有装配容易的优点和能够得到过盈配合的特性,因此,在液、气管路系统中有着广泛的应用。制造过程和使用中的圆锥螺纹,通常采用综合测量,用圆锥螺纹塞规检验圆锥内螺纹,     

内螺纹自动检测机台设计

由于内螺纹特殊的结构与空间位置的限制,传统的螺纹检测方法效率低且容易造成漏检,因此开发出光学螺纹塞规(OTPG),对内螺纹工件进行非接触式的自动化检测。OTPG以内视镜及电荷藕合元件(CCD)组成取像光学模组,通过触发器与两组马达控制单元,逐步拼贴连续拍摄到的部分螺纹影像,以重建出360°内螺纹壁的二维全周影像图,然后运用傅立叶转换法将影像还原,并配合统计控制图的二值化法来突显依附在内螺纹上的瑕疵,如螺纹坡上凸起状的刮痕、螺峰或螺谷上凹陷状的崩塌或裂痕等。实验结果显示,自动化检测机台的检测率可达97. 72%,克服了接触式螺纹塞规仅能检测出凸起状瑕疵的限制,确保了内螺纹的品质。     

内螺纹测量仪

我厂大批量生产一种内螺纹零件,螺纹旋合长度20mm以上,要求百分之百检验。零件在车床上加工内螺纹时,要用通、止螺纹塞规测量多次,耗费人力物力较大。我们为此设计制造了内螺纹测量仪(见图),效果很好。 一、内螺纹测量仪的结构 主体1上开有一条与主体1轴线对称的键槽,为了便于磨削,键槽可以     

M115～630内螺纹千分尺

大直径内螺纹的直接测量,目前还是个难题。我们以前对大规格螺纹零件加工都采用互配及大螺纹塞规等方法,给生产带来困难,迫切需要简便轻巧的内螺纹量具。故而我们克服重重困难,自制了一架M115～630大直径内螺纹千分尺,目前已正式使用到产品中去,收效很好。一、结构型式:它是由两部分组成。一是75～575内径千分尺;二是四组公制螺纹测头。     

锯齿形螺纹塞规中径测量三针的选用

我公司生产的产品上有一内螺纹 ,尺寸为特S9 7× 5 ,其螺纹牙形为 33度 (α1 =3°、α2 =30°)的锯齿形 ,采用专用螺纹塞规检验该螺纹。在周期检定过程中发现 ,用三针法测量止端塞规的中径时 ,选用不同的针径测量中径的值相差很大 ,而测量通端塞规时却未出现此种情况 ,因此我们对三针测量原理和塞规设计图纸进行了细致研究。　　1　测量锯齿形螺纹中径时针径的选用原则　　如图 1所示 ,锯齿形螺纹牙形为不对称的牙形 ,这就造成了进行三针测量时量针外径与两牙侧面的两切点到轴线的距离不一致 ,而三针测量要求选用的最佳针径是量针外径与牙…     

内螺纹光学测试装置

内螺纹光学测试装置(见图1右上角)可做为万能工具显微镜上的附件。该装置系用光学方法非接触的测量螺纹环规的内径、外径、半角、螺距和中径。还可以观察内螺纹轴向断面的直线性。它的测量范围是:螺距在3毫米以下、直径在32~120毫米的螺纹环规。测量精度为:半角为±6,螺距为0.002毫米,中径为0.003毫米 该装置在我厂进行了两年多的实验,通过对100个螺纹环规进行测量,然后再用校对螺纹塞规进行复验,两种测量结果基本一致。该装置在我厂已用于生产,在两年多的生产实践中使用正常,基本上解决了由于缺乏校对螺纹塞规,而螺纹环规难以检验的问题。 …     

内螺纹检查仪

<正> 比较精密的内螺纹在工厂中一般都是使用螺纹塞规检查.这种检查方法由于要将塞规拧进拧出,麻烦而费时,而且不能测量出螺纹中径。基辅工学院研制出一种装置,可使工效提高。该装置的下端是手柄11,在手柄上部主体2上装有框架3及固定板5。框架中置有滑块8,滑块与活动式螺纹量头     

对GB3934—83《普通螺纹量规》尺寸参数的修改建议

GB3934－83《普通螺纹量规》是目前普通螺纹量规设计的依据。但对该标准中规定的量规大、小径尺寸和偏差．笔者有不同的看法．现分析如下：1通端螺纹塞规（简称通塞规）通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径．它具有完整的外螺纹牙型。标准规定其大径尺寸=D＋EI＋ZPL，偏差为±TPL。从塞规的功能看．其大臣尺寸应不小于内螺纹的最小大径Dmin，即大径尺寸应≥Dmln=D＋EI，而与通塞规本身的参数ZPL无关。标准确定的大径其目的是为了使通基规具有基本牙型．实际上没有这个必要，因通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径，其大…