涉氨企业事故分析与对策

从事故发生环节、事故类型、事故设备、事故原因等几个方面分析了2005年-2014年全国涉氨企业发生的事故。分析表明:储存和使用环节事故最多;事故主要类型事故泄漏和中毒;主要发生在食品厂、肉类加工厂、冷饮厂、水产公司、果蔬公司、制药厂的制冷车间;主要发生在管道、储罐、阀门、法兰等部位;材料失效事故占比最高。最后,提出了预防此类事故的建议措施。     

倒扣器处理井下事故实践分析

钻井行业存在工程事故风险,工程事故又包括有井下事故、设备事故、人身伤害事故等,井下事故则包括断钻具、卡钻、钻头事故、固井事故、电测事故等,本文主要讲述某井发生溢流复杂后,长时间关井处理溢流造成井下钻具压差卡钻,在压稳井后处理卡钻期间采用倒扣器打捞井下落鱼。经过该井实践分析,形成了较为完整的倒扣器使用方法、处理井下钻具事故经过及经验总结与建议。     

2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006~2015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。     

用事故树分析塔吊吊物坠落伤人事故原因及控制措施

采用事故树分析的方法分析了建筑行业等领域采用塔吊吊物出现安全生产事故的各种原因,并提出了避免事故的控制措施。     

基于灰色关联理论的延迟焦化事故分析

针对延迟焦化事故数据少、事故信息不完整等特点,运用灰色系统理论中的灰色关联分析方法,建立延迟焦化事故与其事故原因间的关联矩阵,进行事故原因的灰色关联分析,确定事故各原因的重要程度。研究结果表明:操作失误、制造缺陷和违章作业是导致延迟焦化事故的主要原因,而操作失误原因中工艺操作波动和阀门开关错误又是导致事故的主要因素,再从预防操作失误和违章作业等人为因素的角度,提出了防范事故的措施,为延迟焦化安全管理提供科学依据。     

工业事故多米诺效应分析

事故多米诺效应是一系列事故的连锁反应,影响范围广,后果严重,引起了国内外的广泛关注。由于国内对事故管理不完善,事故信息统计不系统,事故的多米诺效应还没有得到深刻的认识。本文回顾了多米诺效应在工业事故中的发展历程,分析了多米诺效应的特征及扩展因素,通过对国内外相关事故信息的统计分析,对多米诺事故的初始事件、频发区域、危险物质及事故类型等进行了阐述,并讨论了多米诺效应的发展趋势。随着我国工业规模的不断扩大,对工业事故多米诺效应的研究分析将有助于预防重大连锁事故的发生。     

危险源辨识在事故调查中的应用探讨

危险源是各种事故发生的根源,是可能导致事故从而造成人员伤亡和财产损失等损害的潜在的不安全因素。较为系统地阐述了危险源的基本概念及其事故的机理,通过对危险源辨识理论的分析、整理和归纳,总结出了石油化工企业事故中常见的危险源并进行分类,并研究其在事故原因分析中的应用,为石油化工企业事故调查过程中,准确地分析事故原因,制定防范措施,有效预防事故,提供了一个新的方法和思路。     

2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006²015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。     

我国化工事故的发生规律及其对策研究

为了得出我国化工事故的发生规律，针对我国“十三五”期间发生的化工安全生产事故，从事故类别、发生时间、发生区域等多个方面对化工企业发生的安全生产事故进行了分析。结果表明，爆炸、中毒和窒息是主要的事故类别；山东省和江苏省是化工事故重点防治省份；六、七月份事故发生率最高；生产环节是事故发生的主要环节等。根据以上规律，从法律法规的制定、危险化学品的储存、安全培训和安全管理等方面提出了一系列的措施和对策。     

抓好奥运会后的安全生产

奥运结束后的近一段时间内,我国安全生产事故频发,出现了几起重大的安全生产事故,例如广维化工“8·26”爆炸事故,鑫鑫花炮厂“8·30”爆炸事故,上海浦东新区农药厂农药泄漏事故等,这些事故伤亡人数众多,影响甚大,引起了国人的关注。除此之外,我们还应注意到：奥运结束后,我国危险品运输事故增多,几乎每周都会发生危险品运输事故,甚至一天内发生多起危险品运输事故。     

连锁效应下化工装置定量风险分析初选方法

化工过程装置定量风险分析(QRA)首先面对装置初选的问题。基于2类危险源理论和装置连锁事故的主要诱因和过程机理分析,得出化工过程装置风险主要包括二方面:装置内危险物质的数量和危险特性,装置之间的事故连锁效应。提出与化工过程装置火灾、爆炸及毒物泄漏事故相对应的3类装置固有风险指标和2类装置事故连锁风险指标。基于2类风险指标分别建立装置专项事故风险综合评价矩阵,通过矩阵计算获得各装置专项事故综合风险的相对高低,并确立装置初选的最低条件,完成装置的初选,并通过实例应用演示了该方法。     

车架电泳漆膜颗粒分析与处理

针对一次车架电泳漆膜颗粒事故进行了分析和调查。通过验证证实为磷化渣沉积后覆盖电泳漆膜造成,继续对磷化渣进行调查、处理发现,设备故障使除渣系统不能正常运行而导致事故的发生。     

化工设备局部结构型式选优设计

本文结合设计制造的实践，进口设备的检修以及设备事故的分析经验。分别从易于制造和降低成本以及有利于安全运行的角度对化工设备的12个局部结构的设计型式进行了分析。指出了设计禁忌及相应的优选方案。     

焦化厂爆炸危险场所防爆电气设备的选型

介绍了焦化厂爆炸危险区域的划分及防爆电气设备选型的方法,包括型式、类别、所处的级别和温度组别的确定等,电气设备的正确选型可有效防止电气火花引起的爆炸事故发生。     

热水槽爆炸事故的原因分析及安全对策

通过热水槽爆炸事故的原因分析,该热水槽原为氯气缓冲罐,因氯气缓冲罐内进水,腐蚀穿孔,作报废处理,在车间改造时作为常压热水槽使用,实际在使用时已达到压力容器的要求,由于缺少有效的设备监管,造成热水槽超压物理爆炸,最后提出安全对策措施,加强特种设备的安全管理。     

对石化设备不锈钢应力腐蚀开裂的认识与反思

根据石化装置不锈钢设备曾发生过应力腐蚀开裂的事例,总结与归纳出一些共性的东西,可供选材、设计、加工、维护、管理与检测时借鉴,以尽可能减少设备腐蚀开裂事故.     

储气井定期检验技术及检测设备体系初探

储气井是一种特殊的埋地压力容器,其标准、规范、技术体系尚未健全,储气井的定期检验技术也处于发展探索阶段,检验所需的主要仪器设备也须特别定制。本文结合储气井事故案例对其失效模式进行了分析,指出了储气井定期检验技术的要点、难点,最后提出了储气井定期检验所需全套检测设备体系的构架。     

整流装置辅助系统的故障及处理措施

介绍了整流装置辅助系统的故障及导致的后果,分析了事故原因,提出了预防措施。     

氟化氢容器泄漏事故分析及预防措施

采用失效分析理论和方法,通过对失效设备的全面检测和解剖分析,研究氟化氢容器泄漏事故的原因,获得了氟化氢容器壳体材料的化学成分、力学性能、金相组织、腐蚀机理等多项失效分析指标,综合分析结果表明,氟化氢容器失效原因主要是局部过热、组织劣化、强度下降、介质腐蚀、壁厚减薄造成。     

安全水源在浮法玻璃生产中的应用及开发

介绍了安全水源在浮法玻璃生产中作用、重要性、应用特征,列举了几种常用的和有潜力的安全水源,重点从工程设计和生产管理两方面应对停电停水事故,以保护生产和设备安全,把事故的经济损失降到最小.