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开发了采用非对称轮换式保护反应器的固定床渣油加氢技术以及轮换保护反应区专用脱金属催化剂和催化剂器外硫化技术,并以不同金属含量的渣油为原料,在固定床中型装置上进行了轮换保护反应区和主反应区的催化剂活性稳定性以及工艺原料适应性等试验。结果表明:主反应区的催化剂级配具有良好的活性稳定性,主反应区的运转周期可达到3年;非对称轮换式保护反应器的固定床渣油加氢技术原料适应性好、杂质脱除率高、产品分布好,是延长固定床渣油加氢运转周期优选的技术。 相似文献
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在金陵石化公司苯酐装置上,考察了北京化工研究院开发的高负荷BC-249Ⅳ型苯酐催化剂的应用情况。结果表明,该催化剂的诱导期从投料至90g负荷所用时间长度为55d,进口催化剂诱导期为58d,基本相同。两年正常生产期内,在反应器单管风量4m3/h、盐浴温度358℃、邻二甲苯质量浓度90g/m3的反应条件下,反应器出口气体中苯酐含量均处于95.6%之上,苯酐产品收率下降较慢,两年内苯酐装置精苯酐平均质量收率达108.55%。工艺运行数据表明:采取减少装置非计划停次数及开工前将盐温提高10℃两项措施,可加强催化剂的稳定性;BC-249Ⅳ型苯酐催化剂的性能达到了同类型进口苯酐催化剂的标准。 相似文献
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顺丁烯二酸酐生产技术的进展 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 顺丁烯二酸酐(MAN)自1933年工业化生产以来,1955年美国科学设计公司(SD)开发的固定床苯氧化制顺酐工艺一直是顺酐生产的主导技术。截至1980年,世界顺酐生产能力的60%采用SD工艺。但是从七十年代起,顺酐生产技术出现了许多新的变化。其中以丁烷氧化制顺酐催化剂的开发,流化床反应器在顺酐生产技术中的应用和非水溶剂回收顺酐工艺的工 相似文献
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<正> 一、前言本世纪初,固体催化剂的发现和在化学过程中的应用,导致了石油化学工业发展史上的一次飞跃。此后的一些新的工艺过程的开发和旧工艺过程的改进,几乎都基于固体催化剂。而这些过程的大部分又是在固定床反应器里完成的。表1为当今化学及石油炼制工业中固定床生产过程的概略统计。 相似文献
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本文介绍了美国德士古以全新概念开发的新工艺──采用沸腾床式反应器加氢炼制、裂解减压瓦斯油。用该反应器能最大限度地利用催化剂颗粒的性能,该工艺既优越于传统的固定床工艺,经济效益又好。 相似文献
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影响固定床渣油加氢装置长周期运行的因素有其复杂性、系统性、规律性。不同类型原料的固定床渣油加氢反应特性不同,硫含量较低、氮含量较高的渣油原料的残炭前身物加氢反应与硫含量较高、氮含量较低的渣油原料相比相对较困难;原料中的Fe和Ca含量、工艺条件、反应物流分配及原料中减压渣油的比例也会影响固定床渣油加氢装置的运行周期。为了实现较长的运行周期,所采取的技术措施包括:开发与原料相适应的催化剂及催化剂级配技术;采用高效分配器;提高装置氢分压及增设反应器降低空速;开发保护反应器的相关技术;根据炼油厂类型及固定床渣油加氢装置配置具体情况选择合适的减压渣油掺入比例。 相似文献
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清洁燃料———无硫汽油调合料的需求在大大增长,传统生产烷基化油的加工方法是基于酸的过程,这些方法使用H2 SO4或HF ,存在高的安全和环境风险。哈尔德 托普索公司正在开发创新的烷基化途径———固定床烷基化(FBA)技术。这一技术采用独特的固定床反应器系统代替传统的液体酸反应器。该技术的主反应器为设有吸附在固体载体上液体超强酸催化剂的固定床系统,固体载体颗粒呈封闭式,因此相当于固体,负载的液相(SLP)催化剂相当于移动的反应区,用以解决催化剂钝化的困难。FBA系统使用移动的酸活性中心以防止钝化,在这一系统中,烯烃进料和新… 相似文献
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兰州石化公司2万t/a正丁烷氧化法制顺丁烯二酸酐装置工艺流程及特点 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了中国石油兰州石化分公司新建2万t/a正丁烷氧化法制顺丁烯二酸酐(简称顺酐)装置的工艺流程、工艺特点、产品规格、技术经济水平等情况。溶剂吸收和产品精制采用美国Huntsm an公司技术,反应器为列管式固定床,后处理回收率为99%,原料单耗[m(正丁烷)/m(顺酐)]为1.2。溶剂单耗[m(溶剂)/m(顺酐)]仅为5~8 kg/t。 相似文献
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