采用非对称轮换式保护反应器的固定床渣油加氢技术开发

开发了采用非对称轮换式保护反应器的固定床渣油加氢技术以及轮换保护反应区专用脱金属催化剂和催化剂器外硫化技术,并以不同金属含量的渣油为原料,在固定床中型装置上进行了轮换保护反应区和主反应区的催化剂活性稳定性以及工艺原料适应性等试验。结果表明：主反应区的催化剂级配具有良好的活性稳定性,主反应区的运转周期可达到3年;非对称轮换式保护反应器的固定床渣油加氢技术原料适应性好、杂质脱除率高、产品分布好,是延长固定床渣油加氢运转周期优选的技术。     

国产BC-249Ⅳ型高负荷苯酐催化剂的工业应用

在金陵石化公司苯酐装置上,考察了北京化工研究院开发的高负荷BC-249Ⅳ型苯酐催化剂的应用情况。结果表明,该催化剂的诱导期从投料至90g负荷所用时间长度为55d,进口催化剂诱导期为58d,基本相同。两年正常生产期内,在反应器单管风量4m3/h、盐浴温度358℃、邻二甲苯质量浓度90g/m3的反应条件下,反应器出口气体中苯酐含量均处于95.6%之上,苯酐产品收率下降较慢,两年内苯酐装置精苯酐平均质量收率达108.55%。工艺运行数据表明:采取减少装置非计划停次数及开工前将盐温提高10℃两项措施,可加强催化剂的稳定性;BC-249Ⅳ型苯酐催化剂的性能达到了同类型进口苯酐催化剂的标准。     

顺丁烯二酸酐生产技术的进展

<正> 顺丁烯二酸酐(MAN)自1933年工业化生产以来,1955年美国科学设计公司(SD)开发的固定床苯氧化制顺酐工艺一直是顺酐生产的主导技术。截至1980年,世界顺酐生产能力的60％采用SD工艺。但是从七十年代起,顺酐生产技术出现了许多新的变化。其中以丁烷氧化制顺酐催化剂的开发,流化床反应器在顺酐生产技术中的应用和非水溶剂回收顺酐工艺的工     

催化剂活性与固定床反应器特性

<正> 一、前言本世纪初,固体催化剂的发现和在化学过程中的应用,导致了石油化学工业发展史上的一次飞跃。此后的一些新的工艺过程的开发和旧工艺过程的改进,几乎都基于固体催化剂。而这些过程的大部分又是在固定床反应器里完成的。表1为当今化学及石油炼制工业中固定床生产过程的概略统计。     

工业反应过程的开发方法Ⅷ．苯气相乙基化制乙苯固定床反应器的开发

在分子筛催化剂上苯气相乙基化制乙苯过程开发中，根据该反应过程的特点，提出了变床层高度固定床反应器的构想。利用催化剂失活的固定床反应器的数学模型和在分子筛催化剂上苯气相乙基化过程的失活动力学模型，对常规固定床反应器和变床层高度固定床反应器的性能进行了比较，表明变床层高度固定床反应器对延长反应器操作周期和改善反应选择性均有显著作用。上述结论已为３００吨／年乙苯中试反应器的运转结果所证实。     

重油处理工艺——德士古T—STAR工艺

本文介绍了美国德士古以全新概念开发的新工艺──采用沸腾床式反应器加氢炼制、裂解减压瓦斯油。用该反应器能最大限度地利用催化剂颗粒的性能，该工艺既优越于传统的固定床工艺，经济效益又好。     

固定床渣油加氢装置长周期运行的技术措施探索与实践

影响固定床渣油加氢装置长周期运行的因素有其复杂性、系统性、规律性。不同类型原料的固定床渣油加氢反应特性不同,硫含量较低、氮含量较高的渣油原料的残炭前身物加氢反应与硫含量较高、氮含量较低的渣油原料相比相对较困难;原料中的Fe和Ca含量、工艺条件、反应物流分配及原料中减压渣油的比例也会影响固定床渣油加氢装置的运行周期。为了实现较长的运行周期,所采取的技术措施包括：开发与原料相适应的催化剂及催化剂级配技术;采用高效分配器;提高装置氢分压及增设反应器降低空速;开发保护反应器的相关技术;根据炼油厂类型及固定床渣油加氢装置配置具体情况选择合适的减压渣油掺入比例。     

固定床烷基化装置进展

清洁燃料———无硫汽油调合料的需求在大大增长,传统生产烷基化油的加工方法是基于酸的过程,这些方法使用H2 SO4或HF ,存在高的安全和环境风险。哈尔德 托普索公司正在开发创新的烷基化途径———固定床烷基化(FBA)技术。这一技术采用独特的固定床反应器系统代替传统的液体酸反应器。该技术的主反应器为设有吸附在固体载体上液体超强酸催化剂的固定床系统,固体载体颗粒呈封闭式,因此相当于固体,负载的液相(SLP)催化剂相当于移动的反应区,用以解决催化剂钝化的困难。FBA系统使用移动的酸活性中心以防止钝化,在这一系统中,烯烃进料和新…     

国内简讯

<正> 苯酐生产采用流化床反应器塔型立构件经济效果显著湖北省沙市树脂厂采用清华大学研制的流化床反应器塔型立构件,对苯酐生产进行了设备改造,取得了显著的经济效果。目前,国内苯酐流化床,内部构件都是采用水平档板,空气与原料萘在催化剂反应中气泡破碎不理想,降低了反     

合成MTBE立升级(绝热床)试验和数学模型计算

<正> 一、概述我院从1980年开始从事甲基叔丁基醚(简称MTBE)的工艺开发研究,并筛选出S型树脂催化剂。为了开发这一工业技术,我们在动力学研究的基础上,又进行了工业反应器放大规律的研究工作。 MTBE合成反应是个可逆的放热反应,标准状态下反应热为8.72千卡/克分子/,属中等放热反应。工业绝热固定床反应器和动力学试验反应器有很大差异,工业反应器除了体积增大     

苯酐反应器负荷的标定及工艺分析

应用计算机模拟方法对苯酐反应器的烃操作负荷进行了工业标定试验及相关的工艺研究,使６０ｇ工艺生产装置首次在７０ｇ负荷下实现安全优质运转。预计该反应器最大的可操作负荷为７４ｇ左右,影响增产的“瓶颈”部位在反应系统的移热能力上。     

兰州石化公司2万t/a正丁烷氧化法制顺丁烯二酸酐装置工艺流程及特点

介绍了中国石油兰州石化分公司新建2万t/a正丁烷氧化法制顺丁烯二酸酐(简称顺酐)装置的工艺流程、工艺特点、产品规格、技术经济水平等情况。溶剂吸收和产品精制采用美国Huntsm an公司技术,反应器为列管式固定床,后处理回收率为99%,原料单耗[m(正丁烷)/m(顺酐)]为1.2。溶剂单耗[m(溶剂)/m(顺酐)]仅为5~8 kg/t。     

苯酐催化剂稳定性的分析

通过单管模式装置和程序升温还原、程序升温氧化等分析方法,研究了邻二甲苯氧化制苯酐催化剂在开、停车过程中的稳定性。有些催化剂在停车状况下,空气通过催化剂床层而导致催化剂中钒价态升高,催化剂活性下降。制备苯酐催化剂时添加适量的助剂铯,提高了催化剂的选择性和稳定性。不同方法制备的苯酐催化剂,钒与铯的合适配比也不同。     

固定床生产顺酐的最佳反应温度和控制方法

应用优化控制中的Pontryagin极大值原理计算了固定床苯催化氧化反应器中各种条件下顺酐生成浓度。并用一多项式表示最优反应温度的轴向分布。为达到最优目标建议使用双循环熔盐冷却系统。     

顺酐加氢制备γ-丁内酯和四氢呋喃

顺酐液相催化加氢制备γ-丁内酯和四氢呋喃。加氢采用了高压釜间歇操作和固定床连续操作两种方法,使用镍催化剂。两种加氢方法都达到顺酐转化率100％,γ-丁内酯和四氢呋喃的选择性不低于85％。同时用固定床进行了500小时稳定性试验,并讨论了工艺条件对加氢的影响。     

邻二甲苯氧化制苯酐“80克工艺”催化剂的研究

研究了载于环状载体上的Ｖ－Ｔｉ系二段床催化剂中的活性组份二氧化钛和有关助剂银、锌、磷、锑、铷等金属氧化物对催化剂性能的影响。放大制备的高负荷上、下两段床催化剂,经单管评价表现出较好的活性和选择性。在空速３０００ｈ－１、邻二甲苯的投料质量浓度＞８０ｇ／ｍ３条件下,邻二甲苯转化率为～１００％,粗苯酐质量收率＞１０８％,苯酞质量分数＜００４％。长时间运转试验表明,该催化剂具有良好的稳定性,重复性试验也取得了满意的结果。     

异形催化剂在熔盐浴固定床反应器内反应的研究

介绍熔盐换热式小型固定床反应器内柱状、三叶草状、三叶三孔状、圆形中孔状的V-P-O催化剂反应性能的研究情况。测定了各种形状催化剂的床层温度分布。比较了各催化剂在高空速条件下的生产能力。数据表明,在正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐的反应过程中,催化剂外观几何形状影响反应效果。在相同反应条件下催化剂的活性大小顺序为:圆形中孔状>三叶草状>圆柱状。圆形中孔状催化剂在空速3000h~(-1)条件下,435℃时生产能力超过100克顺酐/升催化剂·小时。     

异丁醛催化氧化反应过程的模拟和开发

依据异丁醛(IBA)催化氧化反应动力学模型和固定床拟均相二维模型来模拟工业单管反应器。模拟结果不仅和工业单管试验结果一致,而且获得IBA催化氧化反应在反应器内轴向、径向产物浓度和温度分布。并且还模拟了操作变量对参数灵敏性的影响,结果说明参数灵敏性对操作条件要求相当苛刻。提出相应的工程措施,保证反应器稳定操作,为该过程开发和反应器设计提供了依据。     

液化石油气制芳烃技术的研究与应用进展

在分析液化石油气芳构化生产芳烃的反应机理的基础上，介绍了利用移动床反应器生产芳烃的Cyclar工艺和利用固定床反应器生产芳烃的Z-forming工艺、GTA工艺。通过分析认为GTA工艺具有流程短，投资少，操作费用低等优点，并有一套工业装置已开工运行。