还原氮化法合成O''''-sialon粉

以SiO2,γAl2O3,Si为原料,采用还原氮化合成了O′sialon粉。研究了原料配比、氮化温度等对O′sialon合成的影响。合成产物中O′sialon的相对质量可以超过90%。对合成的O′sialon的显微结构观察结果表明:在1500℃氮化合成的O′sialon基本为1～2μm左右的等轴颗粒,在1450℃氮化合成的O′sialon试样中,则存在大量的长度达50μm的晶须。     

还原氮化法合成O′-sialon粉

以SiO2,γAl2O3,Si为原料,采用还原氮化合成了O′sialon粉.研究了原料配比、氮化温度等对O′sialon合成的影响.合成产物中O′sialon的相对质量可以超过90%.对合成的O′sialon的显微结构观察结果表明:在1 500 ℃氮化合成的O′sialon基本为1～2 μm左右的等轴颗粒,在1 450 ℃氮化合成的O′sialon试样中,则存在大量的长度达50 μm的晶须.     

4,4′-二氰基二苯乙烯合成路线综述

随着以4,4′-二氰基二苯乙烯为主要原料合成的荧光增白剂的成功开发,近年来对4,4′-二氰基二苯乙烯的研究开发又重新受到重视.在系统概述4,4′-二氰基二苯乙烯合成工艺的基础上,归纳出二苯乙烯双键基团和氰基基团两大合成途径.分析了各合成工艺的特点和主要影响因素,并对今后的合成研究提出了建议.     

工艺因素与配料组成对碳热还原氮化合成O′-sialon粉的影响

以纳米SiO2，Al(OH)3和碳黑为原料，采用碳热还原氮化法合成了O′-sialon粉，用XRD对产物进行了相分析，研究了合成温度、埋粉条件、N2流量、配料组成等对合成的影响。结果表明：合成温度对O′-sialon的合成影响显著，随合成温度升高，产物中O′-sialon相含量增大，1400℃时O′-sialon含量达最大，是最佳的合成温度。Si3N4 SiO2埋粉对产物物相无明显积极影响，并导致更大的质量损失。20ml／min是比较合适的N2流量，对O′-sialon的合成最有利。1400℃时配料组成的变化对产物物相组成的影响比1350℃时显著，C含量的增加促进碳热还原氮化反应的进行，C过量将导致O′-sialon转化为β′sialon，等化学剂量是最佳的配料方案。     

工艺因素与配料组成对碳热还原氮化合成O''''-sialon粉的影响

以纳米SiO2, Al(OH)3和碳黑为原料, 采用碳热还原氮化法合成了O′-sialon粉, 用XRD对产物进行了相分析, 研究了合成温度、埋粉条件、N2流量、配料组成等对合成的影响.结果表明: 合成温度对O′-sialon的合成影响显著, 随合成温度升高, 产物中O′-sialon相含量增大, 1 400 ℃时O′-sialon含量达最大, 是最佳的合成温度.Si3N4+SiO2埋粉对产物物相无明显积极影响, 并导致更大的质量损失.20 ml/min是比较合适的N2流量, 对O′sialon的合成最有利.1 400 ℃时配料组成的变化对产物物相组成的影响比1 350 ℃时显著, C含量的增加促进碳热还原氮化反应的进行, C过量将导致O′-sialon转化为β′-sialon, 等化学剂量是最佳的配料方案.     

烯丙基苯并噁嗪的合成及其固化行为的研究

对3，3，4，4—四氢—3—苯基—1，3—(1′—烯丙基—2′，3′—)苯并噁嗪(简称烯丙基苯并噁嗪)的合成方法及其固化行为进行了研究，利用^1H—NMR、FT—IR、NR、DSC等对其组成、结构和固化行为进行了表征和推断。结果表明，以甲苯为溶剂，采用溶液法合成烯丙基苯并噁嗪成环率最高，说明溶液法是一种有效的合成方法。     

2,2′,6,6′-四氯双酚A的合成研究

概述了２,２′,６,６′－四氯双酚Ａ的应用和合成工艺。详细研究了双酚Ａ在二氯乙烷溶剂中经氯化反应合成２,２′,６,６′－四氯双酚Ａ,得到了最佳合成工艺条件,收率可达９１５％,为工业化生产提供了可靠的基础数据     

碳热还原—氮化法合成—β′—sialon的研究

本文对β′－ｓｉａｌｏｎ的碳热还原———氮化合成进行了详细研究。结果表明：影响β′－ｓｉａｌｏｎ粉料合成的因素依次为合成温度、添加剂用量、氮气流量、保温时间。对合成的粉料进行含氮量和ＸＲＤ检测。给出了本实验条件下合成β′－ｓｉａｌｏｎ的最佳工艺参数：合成温度１４５０℃,添加剂（Ｓｉ３Ｎ４）用量５％,氮气流量为１．０Ｌ／ｍｉｎ,保温时间为６ｈ。同时探讨了反应过程和Ｚ值的测量与计算方法。     

β,β′—联萘酚的合成

简述了β,β′－联萘酚的基本性能及合成方法,对引入了醇类物质作反应溶剂液相合成β,β′－联萘酚进行了试验探索,取得了比较满意的结果。     

N，N′-二邻甲苯基硫脲的合成工艺研究

研究N，N′-二邻甲苯基硫脲的合成工艺。以邻甲苯胺、二硫化碳为原料，水为溶剂，加入催化剂A，在一定的温度下反应生成N，N′-二邻甲苯基硫脲，确定的最佳合成工艺条件为：邻甲苯胺/二硫化碳物质的量比为1/1.5，催化剂A/邻甲苯胺质量比为3.33/1 000；反应温度为第1阶段　48～50 ℃，第2阶段　60～65 ℃，第3阶段　95～100 ℃；反应时间为第1阶段　3 h，第2阶段　8 h，第3阶段　6 h。