新建60kt/a浓硝酸装置技术改造总结

某公司在为了充分利用原有稀硝酸装置,在浓硝酸装置扩能改造时,采用浓硫酸间接法生产浓硝酸工艺新建了60 kt/a浓硝酸装置。介绍了该技术改造的主要内容,重点介绍了浓缩塔塔径的计算过程,并通过调研浓缩塔的制造和运行情况的结果分析,最终确定选用DN1000浓缩塔。研究和分析了技术改造后的实际效果,以期为今后类似工程设计提供可借鉴的经验。     

浓硝酸装置浓缩塔的改造

1　问题的提出目前,国内硝镁法制浓硝酸生产的重要设备——硝酸浓缩塔内径一般为1.0m或1.2m,采用高硅铸铁材料制造,塔型为精馏和提馏合一或分设,填料以瓷质或高硅铸铁拉西环为主,散堆填装,经多年运行,暴露出了如下问题。(1)由于工艺介质及塔结构的原因,散堆陶瓷拉西环上部未设置压网,结果造成空隙率减小,阻力降增大,部分填料碎片从支承填料的箅子板上漏至浓缩塔底部或被气流带至气相出口管中,严重影响生产的正常运行,并导致塔底加热器正压操作,生产系统负压不稳,使塔顶温度的控制、浓硝酸的质量和产量无法得到保证。(2)一些生产厂塔填料未分…     

100kt/a硝酸镁法浓硝酸装置开车总结

总结了硝酸镁法浓硝酸装置开车前后经历的问题和解决办法,供同行借鉴。     

100 kt/a硝镁法浓硝酸装置开车总结

我公司硝镁法浓硝酸装置是在建270kt／a稀硝项目的配套装置，共有5套系统，单系统设计产能为20kt／a。装置于2006年4月开始建设，10月25日中交，11月20日产出合格产品。目前，单塔产能在62t／d以上。     

陶瓷波纹板填料在浓硝酸生产中的应用

介绍以陶瓷波纹板填料代替散堆填料对硝酸浓缩塔进行改造的内容,方法,运行效果,投资效益。     

浓硝酸装置高压釜技术改造的探讨

简要介绍淮化集团浓硝酸生产工艺，通过对热发烟硝酸生产的关键设备高压釜的进料管，筛板的改造，增加氧气压力，提高N2O4纯度等工艺调整，使高压釜的生产能力由原设计的12.8t热酸／h增加到38.6t热酸／h。     

硝镁法浓硝酸装置的技术改造

１　概　述近年来,由于化工市场的不景气,浓硝酸生产装置的增加,浓硝酸市场价格已由两年前的１６００元／吨,降至目前的１２００元／吨。而生产用的原材料,水、电、运输费用等却在不断上涨,要使现有装置发挥最佳效益,就必须做到优质、低耗、高产。为此我厂采取了强化管理,通过技术改造发挥设备最大潜力的方针。我厂是国有大型一类中氮肥企业,现有１套年产１０．５万吨国内先进的双加压法稀硝酸装置,２套年产２万吨的浓硝酸装置。１９９７年在浓硝酸装置达产的基础上边摸索,边改造,投入少量资金,共计不足６０万元,对原有装置进…     

100 kt／a硝镁法浓硝酸装置开车总结

总结了硝酸镁法浓硝酸装置开车前后经历的问题,提出了解决的办法。     

150kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结

对甘肃刘化(集团)有限责任公司新建的150 kt/a稀硝酸装置的工艺流程、设计方面的改进、运行情况进行了简要介绍,对装置开车过程中出现的问题及运行期间进行的相关技术改造作了较为详细的介绍,可为同类型装置试车和生产运行提供参考借鉴。     

金川集团有限公司700 kt/a硫酸系统设备设计

主要介绍金川集团有限公司新建700 kt/a硫酸系统的主要设备选择及特点.关键设备和材料如SO2风机、湍冲洗涤塔循环泵、中间吸收塔酸泵、板式酸冷却器和催化剂采用国外产品,其余全部采用国产设备.其中SO2风机、浓硫酸立式泵、湍冲洗涤塔、气体冷却塔、干吸塔及转化器等均为目前国内最大的硫酸设备.     

浓硝酸节能扩产优化设计

1概述 我公司建于1958年.目前,合成氨生产能力达13万t/a,还生产氮、磷、钾肥及复合肥、复混肥、硝酸、硫酸、盐酸、甲醇、氧化锌等50余种产品.     

200kt/a硫铁矿制酸项目的工艺设计

介绍了200 kt/a硫铁矿制酸项目的工艺设计,包括工艺布置、设备选型和配套设备的设计。装置采用"3+2"2次转化工艺,一次转化采用国产催化剂,二次转化采用进口催化剂,总转化率设定为99.8%。这样既可降低投资,又可免去设置尾气脱硫系统的需要。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的扩建设计

介绍对采用水洗净化工艺的40kt／a硫铁矿制酸装置的扩建设计。采用新技术对原料工段、沸腾炉、文氏管、泡沫塔、转化器、换热器等进行改造，满足了分两期扩建达到80kt／a生产能力的要求。     

5万吨/年复混肥生产装置设计缺陷的技改

原江西贵溪化肥厂各方集资 40 0万元建成 1套复混肥装置 ,设计规模 5万吨 /年 ,可以生产氮、磷、钾三元素高、中、低浓度复混肥料。1　装置工艺流程 (见图 1 )2　复混肥生产装置的技术缺陷该装置投产第 1年累计生产高浓度复混肥 3.2万吨 ,仅达设计能力的 2 /3。装置技术缺陷如下。( 1 )　设备布置拥挤 ,没有检修通道。厂房东面有振动筛、包装秤 ,西面有热风炉、造粒皮带机 ,南面有干燥机、冷却机 ,北面有造粒机、原料皮带机。厂房内设备呈环形布置 ,且设备距厂房墙壁仅 1 m,检修、吊装车辆无法进入。( 2 )　单层框架式厂房结构 ,没有承重起…     

60kt/a磷酸二铵装置技术改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司对60 kt/a磷酸二铵(DAP)装置进行的技术改造,包括造粒工艺流程的优化,造粒机、干燥机、筛分机、斗提机、尾气风机的升级改造,以及原料供给系统、除尘系统、洗涤系统的改造。改造后,产品质量大幅度提高,生产能力提升至17 t/h;生产能耗降低,接近国内先进水平。     

60 kt/a硫酸装置高温废热的合理应用

合肥四方磷复肥有限责任公司原有一套40kL／a硫酸生产装置，1996年经扩能改造后实际生产能力达60kt／a，采用硫铁矿沸腾焙烧、废热锅炉回收高温废热副产中压蒸汽发电、文一泡一电酸洗净化、两转两吸制酸工艺，产品硫酸用于生产磷铵。2004年煤价上涨至510元/t，燃煤锅炉生产蒸汽的成本达到120元/t。由于磷铵生产需要低压饱和蒸汽，经过计算，     

30万t／a磷酸装置设计概况

介绍30万t／a磷酸装置工艺技术及主要设备选型,对生产试车情况进行了小结。     

6 万t/a PVC汽提装置设计及其运行总结

杭州电化集团有限公司在6万t/a PVC汽提装置改造过程中,采用塔式汽提工艺替代槽式汽提工艺。介绍了该塔式汽提装置的设计及运行状况,涉及了汽提塔、换热器、浆料泵、出料槽及混料槽、控制系统的选用情况。运行结果表明。塔式汽提工艺可使干燥后成品PVC树脂中的残留氯乙烯含量降至1μ／g以下,试生产出的PVC树脂全部达到优等品,年净增效益80万元。