过共晶铝硅合金活塞的热处理

过共晶铝硅合金是铸造活塞用的理想材料，本文所介绍的是为结合国产JT30型（即日本雅马哈）摩托车活塞的测试，对其使用材料的热处理规范所进行的研究。首先借助“定位金相观察法”，确定了对这类合金适宜的固溶化温度范围，进而按L9（3^4)正交表设计“固溶化－时效”方案，进行优选，考虑到活塞的工作条件。我们决定从所获强度与尺寸稳定性两方面，用“极差法”作综合分析，终于推荐出过共晶铝硅合金用作活塞材料时的最佳热处理规范。反复试验的数据表明，按此工艺热处理后所获得的各项性能皆优于日本雅马哈活塞的质量检验标准，而且已经达到或超过了西德马勒公司活塞手册中的相应指标。     

涡流法判断铝硅合金活塞变质效果的方法

铝硅合金变质前后组织中共晶硅的形态发生明显变化,导致材料电导率改变,应用涡流传感器采集不同变质效果的试块或活塞的电信号,信信号的大小可判断铸件的变质效果。     

铝硅合金磷变质工艺的研究

本文在研究开发红梅-1号多功能磷复合变质剂、红梅-2号磷酸盐块状变质剂和红梅-3号特种合金磷变质剂的基础上，紧密联系活塞生产的实际，对Al-Si合金采用磷变质的各项工艺参数进行了研究探讨，重点对应用红梅-3号的工艺参数进行了研究探讨；同时，对磷变质相关的几个理论性的问题作了阐述，并对ZLl08和ZLl09合金成分的工艺配比提出了我们的建设性意见，希望对从事活塞生产已经和准备采用磷变质的厂家有一定指导意义。     

过共晶铝硅合金控制硅粒新方法

控制硅粒大小是过共晶铝硅合金技术中一个很重要的方面,我们认为精炼剂是磷化铝,传统中,这种磷化铝是通过铜—磷添加剂在熔料中形成的.这一工艺要求这种添加剂在高温情况下于炉内使用.磷化铝的形成需要时间并且磷的利用率是变化的.一种新的不含铜的合金已由VAW aluminium和Anglo Blackwells开发出来,该种合金含有在现场形成的以磷化铝方式存在的高浓度的磷.这种合金在较低的温度,较低的添加比例和较短的反应时间就可产生有效作用.这种合金可以生产成各种形式的系列产品其中包括一种可盘绕的9.5mm直径的棒料.因为该产品在较低的温度下,使变质过程迅速完成,因此该产品在需要时可以在炉外使用.这种棒料形式的产品可以被连续地加料,使之加入一个传统加料设备的流槽通道.     

PCD 刀具在 LH92 型稀土过共晶铝硅合金活塞加工中的应用

分析了ＬＨ９２型稀土过共晶铝硅合金活塞和ＰＣＤ（多晶人造金刚石）刀具各自的特性，介绍了国外ＰＣＤ刀具在铝合金加工中的应用实例和笔者采用ＰＣＤ刀具在ＬＨ９２型稀土过共晶铝硅合金活塞精加工中应用时选用的刀具几何参数、切削用量及取得的效果。实践表明，采用ＰＣＤ刀具取代ＹＧ６Ｘ硬质合金刀具后，产品尺寸精度、生产率、成品率、刀具寿命都有明显的提高。     

一种从Al-Si活塞合金中除Ca的新方法

研究了一种从Al-Si活塞合金中除Ca的新方法.结果表明：向经P变质处理的合金熔体中加入Al-C中间合金能使Ca含量显著降低,并使P的变质效果得到恢复.     

Al—P中间合金对Al—Si合金的“绿色”变质

用 Al- 3P中间合金对 ZL1 0 9合金进行了变质生产试验 ,研究了其在生产中的工艺参数及加入工艺。对共晶成分的 Al- Si合金 ,其加入量按 W原料 × ( 0 .4%～ 0 .45 % ) + W回炉料 × 0 .1 %=WAl-3 P中间合金 进行计算称量 ,在 760～ 770℃变质即可取得良好的变质效果 ,生产出品质优良的活塞铸件。使用 Al- P中间合金变质剂加入方便 ,无渣无污染 ,可以提高合金的实收率、降低生产综合成本 ,适于工业化生产应用 ,是磷盐变质剂良好的替代品。     

新型Al-P中间合金对活塞合金中初晶Si的团球化

研制出一种新型 Al- P中间合金 ,结果表明 :该中间合金不仅具有无污染、无渣、操作简便和变质效果稳定等优点 ;而且合理地使用该中间合金时 ,可使初晶 Si晶粒得到团球化 ,提高活塞的金相等级 ,提高质量 ,降低废品率 ,有着广阔的应用前景。     

活塞环化学复合镀Ni—P—Si3N4的新工艺

提高材料的表面性能是延长机器零件的使用寿命和发挥材料潜力的重要途径。首先，本了活塞环化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４的工艺，分析了搅拌，粉末用量，吸附以及主体金属的沉积速度对微粒共沉积的影响，并基于两步吸附理论导出了微粒化学共沉积的数学模型。其次，分析了镀层在镀态和热处理后的组织结构以及它对镀层硬度和耐磨性的影响。最后，进行了模拟试验、实船装机试验及经济分析，结果表明：活塞环化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－Ｓ