富铅渣-鼓风炉还原炼铅研究

2003年中国的铅产量约为150万t，占世界总产量的20％，居世界第一位，同时也是世界上最大的铅出口国。     

鼓风炉熔炼富铅渣工艺流程三维动画演示系统

针对鼓风炉熔炼富铅渣技术进行多媒体演示和动画模拟，一方面为基础理论提供感观资料以促进其研究，另一方面，采用有别于传统的工艺讲解方式形象地再现整个流程，能够帮助使用人们尽快了解新工艺。在此演示系统中，通过三维动画形式对此新工艺的炉内部状况进行模拟，创造出一种虚拟现实的铅冶炼环境。直观的表现了熔炼过程中各种组分在炉内的运动及走向，为解决熔炼过程中无法观察冶金炉内部状况的问题提出解决办法。     

鼓风炉熔炼高铅氧化渣的生产实践

叙述了鼓风炉熔炼高铅渣的生产实践,介绍了延长鼓风炉和电热前床使用寿命,提高鼓风熔炼能力和降低渣含铅所采取的措施和取得的效果。     

鼓风炉熔炼富铅渣预控系统的程序开发及应用

鼓风炉熔炼富铅渣工艺是新近提出的一种铅冶炼技术,以克服传统的烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼法存在的一些缺点。文章在此新工艺基础上研究编制了鼓风炉熔炼富铅渣的预控程序。在该程序中,只需输入富铅渣成分及相关参数,便可得到熔炼产物成分及含量表和配料指导,意在实现此工艺过程的自动化控制。     

提高鼓风炉处理高铅渣能力的探讨

分析了鼓风炉处理高铅渣时床能力较低的原因,从渣型、鼓风量、富氧浓度以及操作参数等方面探讨了提高鼓风炉处理高铅渣能力的途径.     

值得探索的“高”富氧密闭鼓风炉熔炼：从两次氧浓试验的得失中,…

就铜精矿密闭古风炉富氧熔炼氧浓选择试验试验中出现的问题，从四个方面进行了可行性讨论。并针对增加富氧鼓风浓度后，熔炼过程中三个变化，提出了对策。在一定的富氧浓度范围内，只要措施得当，生产技术调控及时，进一步增大富氧鼓风浓度，在保持现有熔炼工艺优势的前提下，对进一步提高鼓风炉的生产能力，减少烟气污染，还是值得继续探索的。     

鼓风炉熔炼高铅氧化渣的生产实践

叙述了鼓风炉熔炼高铅渣的生产实践,介绍了延长鼓风炉和电热前床使用寿命,提高鼓风熔炼能力和降低渣含铅所采取的措施和取得的效果。     

锑鼓风炉富氧挥发熔炼新工艺研究与应用

介绍了锑鼓风炉富氧熔炼工艺的工业试验及生产应用。生产实践表明,该工艺原料适应性强,能耗低,指标优,生产效率高,环保效益好。     

降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗的生产实践

生产实践中密闭鼓风炉富氧熔炼节焦的重要途径包括：选择合理渣型,稳定渣型,防止渣型经常波动;控制合理的脱硫率;用冶金焦替代土焦;减少烟气带走热量四方面,本文从这四个方面进行了论述。为降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗提供了一定的参考。     

密闭鼓风炉富氧熔炼中Fe3O4的危害

详细论述了Fe3O4在熔炼过程中的生成和还原,提出了减少Fe3O4对生产过程危害的措施。     

铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

密闭鼓风炉富氧熔炼中Fe3O4的危害

详细论述了Fe3O4在熔炼过程中的生成和还原,提出了减少Fe3O4对生产过程危害的措施.     

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。     

高锌物料在铅鼓风炉中的应用与研究

为了解决资源、环保与生产的矛盾,文章研究了高锌物料对铅鼓风炉的危害,以及在生产过程中采用富氧工艺优化措施,该工艺可扩大鼓风炉对高锌物料的适应范围,提升鼓风炉对物料的处理能力。     

铁矾渣富氧强化还原挥发熔炼及熔炼终渣浸出毒性

铁矾渣是湿法炼锌过程中产生的一种含锌废渣,其大量堆存不仅对生态环境造成影响,还会导致有价金属资源的积压。采用富氧强化还原挥发熔炼工艺处理铁矾渣,考察反应时间、反应温度、配碳量、富氧浓度对熔炼过程铅、锌挥发率及熔炼终渣银含量的影响,并就熔炼终渣浸出毒性特征进行表征。结果表明,当反应温度为1 250 ℃、反应时间90 min、配碳量10%、富氧浓度40%时,铅、锌挥发率分别为99.66%、99.88%,熔炼终渣含银量为11.58 g/t,熔炼终渣浸出液中Cd、Zn、Pb、Cu、As浓度均低于TCLP国际标准限值和《GB 5085.3—2007》标准限值。     

提高铅鼓风炉处理量的生产实践

介绍不同熔炼条件下,优先保证铅回收率、提高铅鼓风炉处理量的理论依据;并在生产实践过程中采取优化工艺和扩容技改等措施分阶段加以验证。     

高铅渣还原清洁炼铅试验研究

对底吹氧化炉产出的高铅渣进行了固体还原剂煤的还原试验,主要考察煤比、还原温度、还原时间、钙硅比、铁硅比等对还原的影响。并对不同还原渣的密度、熔点等进行测定。结果表明,优化的工艺参数为:煤比3.25%³.50%、还原温度1 225℃、还原时间30min。在上述还原条件下,渣中铅含量小于2%,锌85%富集在渣中。     

富氧侧吹直接炼铅工艺研究与应用

介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉的结构以及富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅的工艺流程及特点。实践表明,富氧侧吹直接炼铅工艺具有流程短、能耗低、环境好、投资省等特点。     

氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究

简要介绍了氧气侧吹炉的炉型结构,高铅渣熔融还原过程及特性。生产实践表明,采用氧气侧吹炉处理高铅渣,节能效果明显,生产清洁环保,设备运行稳定,占地少。