海上稠油油田聚合物驱原油破乳研究Ⅱ破乳辅助剂研制

针对渤海某稠油油田聚合物驱研制的破乳剂,开发了一种配套的辅助剂。考察了辅助剂、破乳剂和聚合物的浓度、温度、矿化度、pH值、剪切强度和其它药剂等对破乳剂与辅助剂构成的复合破乳性能的影响和电脱水试验,测定了污水含油率和悬浮固体含量。结果表明：辅助剂不仅能降低破乳剂的使用浓度。改善破乳剂的性能,而且还能够降低污水含油率和悬浮固体含量,改善污水水质。     

稠油聚合物驱原油破乳作用机理研究

通过测定聚合物与破乳剂的分配系数、脱水率、油水界面剪切粘度、界面膜强度和界面张力等参数，研究了稠油聚合物驱原油破乳作用机理，并对各种影响因素进行了分析。疏水缔合型聚合物在油相中的分配系数大于超高分子量部分的水解聚丙烯酰胺，破乳剂在油相中的分配系数大于水相，辅助剂使破乳剂在油、水相中的分配趋于均匀化；油水界面剪切粘度随原油浓度增大而提高，聚合物使界面剪切粘度上升，破乳剂和辅助剂使界面剪切粘度降低；聚合物提高界面膜强度，破乳剂削弱界面膜强度，辅助剂与破乳剂的复合体系可进一步削弱界面膜强度；疏水缔合型聚合物使原油的界面张力降低，破乳剂、辅助剂与破乳剂的复合体系显著降低界面张力。     

聚合物驱采出液破乳脱水的室内实验研究

针对辽河油田锦１６块聚合物驱采出液的破乳脱水，在室内进行了模拟采出液和现场采出液的破乳脱水实验研究，考察了聚合物浓度（０—１０００ｍｇ／ｌ）、脱水温度（４５—７０℃）、沉降时间（０—９０ｍｉｎ）及破乳剂加量（５０—１０００ｍｇ／ｌ）等的影响，得出了聚合物驱采出液破乳脱水的一些规律。要使聚合物含量为４８０ｍｇ／ｌ的矿场采出液破乳脱水时既有高脱水率，又分离出高质量的污水，需要加入高达６００ｍｇ／ｌ的破乳剂（例如ＡＲ２２５）。     

海上稠油油田聚合物驱原油破乳研究Ⅰ破乳剂研制

以渤海某稠油油田原油、采出水和驱油用聚合物为基础,借鉴陆地类似油田产出聚合物的变化情况,结合油田实际产出物,配制了模拟产出物。制备了一种破乳剂,考察了破乳剂、聚合物、水相体积比例、温度、矿化度、pH值、剪切强度、粒子含量、溶剂和其它药剂等因素对破乳性能的影响和电脱水,并进行了现场评价。     

桩西油田聚合物驱采出液破乳、脱水影响因素及破乳对策研究

在试验室条件下，通过试验考察pH值、温度、破乳剂浓度、聚合物浓度等因素对桩西油田聚合物驱采出液的破乳、脱水的影响，从而找出最佳的破乳方法。试验结果显示，在聚合物存在的条件下原油破乳难度加大。通过将破乳剂A与添加剂w复配应用可以大大提高破乳效果，缩短破乳时间。而这种添加剂的成本只是A剂的10％。     

聚合物驱原油破乳剂JHW的研究与应用

由于外来的表面活性剂以及高分子聚合物进入油藏,导致原油产出液形成的O／W乳状液比较稳定．现场使用常规的破乳剂存在原油脱水速度慢。脱水后原油含水率以及污水含油率高。不能满足电脱水的要求。在研究聚合物驱原油乳状液形成的条件和机理的基础上。通过室内合成,研制出了JHW阳离子破乳剂。现场试验表明,该破乳剂脱水速度快．污水含油率低,JHW破乳剂在用量为常规破乳剂的一半的条件下．仍然满足现场聚合物驱化学脱水的要求。     

稠油聚合物驱原油破乳作用机理研究

通过测定聚合物与破乳剂的分配系数、脱水率、油水界面剪切粘度、界面膜强度和界面张力等参数 ,研究了稠油聚合物驱原油破乳作用机理 ,并对各种影响因素进行了分析。疏水缔合型聚合物在油相中的分配系数大于超高分子量部分的水解聚丙烯酰胺 ,破乳剂在油相中的分配系数大于水相 ,辅助剂使破乳剂在油、水相中的分配趋于均匀化 ;油水界面剪切粘度随原油浓度增大而提高 ,聚合物使界面剪切粘度上升 ,破乳剂和辅助剂使界面剪切粘度降低 ;聚合物提高界面膜强度 ,破乳剂削弱界面膜强度 ,辅助剂与破乳剂的复合体系可进一步削弱界面膜强度 ;疏水缔合型聚合物使原油的界面张力降低 ,破乳剂、辅助剂与破乳剂的复合体系显著降低界面张力     

聚合物微球调驱对原油破乳脱水影响研究

安塞油田已进入中高含水开发阶段,水驱控制程度逐渐变低,剩余油高度分散,大大降低了水驱效率。近年来,安塞油田大规模实施聚合物微球调驱措施,有效缓解了水驱矛盾,取得了良好的增油降水效果。为了研究聚合物微球调驱是否对原油破乳脱水产生影响,特选取了工作量大、覆盖范围广的侯市、杏河北部区块的原油样品,不同浓度的新鲜WQ100聚合物微球及水化后WQ100聚合物微球,采用热沉降化学法,在室内开展原油破乳脱水实验,结果显示,不同浓度的新鲜/水化后WQ100聚合物微球对原油破乳脱水不产生影响,且有一定的正向作用。     

提高采收率的三元复合驱原油破乳研究

三元复合驱油（ Ａ Ｓ Ｐ ） 是提高采收率主要措施, 由于含有聚合物、 表面活性剂、 碱等物质, 其采出液（ 含水原油） 破乳脱水是油田开发的一个技术难点。用原油和产层水配置出 Ａ Ｓ Ｐ驱油的模拟采出液, 通过实验考察了聚合物、 碱、 表面活性剂和 ｐ Ｈ值对模拟采出液破乳效果的影响; 优选出了一种破乳效果较好的破乳剂 Ｚ Ｗ１－ １ ; 研究了破乳剂 Ｚ Ｗ１－ １对不同浓度的 Ａ Ｓ Ｐ体系模拟采出液的破乳效果, 对三元复合驱油体系的设计有一定的参考意义。实验结果表明： Ａ Ｓ Ｐ驱油体系的各种化学驱油剂对破乳效果的影响大小顺序是聚合物 ＞表面活性剂 ＞碱; Ａ Ｓ Ｐ驱油体系采出乳状液水相 ｐ Ｈ值控制在４～ ７时对采出原油的破乳有利; 当 Ａ Ｓ Ｐ驱油体系模拟采出液的三种化学剂浓度都为４ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ时, 破乳剂 Ｚ Ｗ１－ １的破乳率可以达到７ ８ ％。     

聚合物对原油乳状液破乳效果影响的实验研究

用31种破乳剂对含聚合物W／O型原油乳状液在不同条件下的破乳效果进行了研究,并研制了针对含聚合物原油的破乳助剂。结果表明,聚合物对破乳有明显的抑制作用,而且单独使用31种破乳剂对含聚合物的原油乳状液均不能产生理想的破乳效果;新研制的破乳助剂与优选的破乳剂复配使用,对含聚合物原油乳状液具有较好的破乳效果,脱水率明显提高,水色明显变清。     

聚合物型破乳剂的研制及其作用机理

根据大港原油的特性和破乳机理，设计合成了具有较高芳香度和适宜极性的聚合物型破乳剂，详细阐述了该破乳剂的作用机理。室内研究表明，该聚合物型破乳剂具有较强的表面活性及较强的增溶、絮凝、击破界面膜的能力，具有适宜极性（PHA13％-18％）时，对大港三元复合驱模拟采出液具有较好的破乳脱水效果，优于目前油田常用的聚醚型破乳剂TA1031和F3111。     

聚合物驱采出液破乳助剂HF-31的室内性能评价及现场应用

针对油田聚合物驱采出液脱水效果差,脱出污水油含量高等问题.开发了一种破乳助剂HF-31。考察了用破乳剂和破乳助剂HF-31复配后的破乳脱水效果,结果表明,HF-31浓度为60 mg/L,破乳剂浓度为200 mg/L,复配使用后,能有效提高脱水速度,降低脱出污水中油含量和悬浮物含量。破乳助剂HF-31在坨一联合站使用后,外输原油含水量下降了0.012%,取得了明显的经济效益。     

SP二元复合驱采出液破乳研究

针对聚合物/表面活性剂(SP)二元复合驱采出液油水分离困难的问题,开展破乳脱水研究。评选了9种聚醚、阳离子和有机硅破乳剂的破乳效果,发现以丙烯酸改性酚醛树脂聚醚ECY-05和阳离子破乳剂ECH-02按4∶1复配的破乳剂HR效果最好。破乳温度50℃,沉降时间120 min,聚合物浓度在100～600 mg/L、表面活性剂浓度在200～1200mg/L范围内,当破乳剂HR用量为40 mg/L时,脱水率达到70%～95%。热-化学沉降后原油进一步采用电场处理,在电场强度1500 V/cm、温度50℃、电脱水时间20 min时,原油中含水小于1.0%。     

乳化原油的化学破乳作用

基于1990年以来国内外发表的55篇论文，对原油乳状液的化学破乳问题进行了综述。综迷涉夏两大论题。第一个论题为化学破乳的影响因素，包括①原油；②破乳剂：类型，分子结构，分子量，HLB值，油水分配系数度用量；③其他：温度，无机盐，聚合物厦固相粒子。第二个论题为化学破乳机理，包括界面膜性质，界面张力厦动力学。结尾部分展望了今后破乳剂的研发和化学破乳研究工作。表1参55。     

一种疏水缔合聚合物水溶液的黏弹性与减阻特性研究

本文考察了一种疏水缔合聚合物BCG-1溶液的粘弹性,使用自制的流动回路摩阻测试系统测定了不同浓度下疏水缔合聚合物水溶液的摩阻性并进行了现场试验。实验结果表明：不同浓度的BCG-1水溶液的第一法向应力差N1均随剪切应力的增大而增加,高剪切应力条件下,表现出更强的弹性效应,且浓度越大,相同剪切应力条件下第一法向应力差N1的值越大;浓度小于临界缔合浓度时,G'小于G〞,分子链之间的缔合作用较弱,溶液中没有形成有效的空间结构,随着BCG-1浓度高于临界缔合浓度后,G'大于G〞,分子链之间的缔合作用增强;随着浓度的增加,疏水缔合聚合物溶液的G'和G"逐渐接近平行,疏水缔合作用对黏弹性的贡献所占比例逐渐减小,分子主链之间的相互缠结作用对黏弹性的贡献所占比例逐渐增大。降阻率随浓度的增加先上升后降低,在强剪切作用下,分子主链之间解缠结作用所需时间更长,水溶液的流动性减弱,降阻能力反而下降。增加相对分子质量并不是提高聚合物降阻能力的唯一方法,疏水缔合聚合物浓稠水溶液体系同样具有良好的降阻能力,现场施工表明,最高降阻率超过70%。     

超声辐照法原油破乳脱水的室内研究

用一台功率1kW的超声波发生器，在声强0．65W／cm^2，频率20kHz，脉冲宽度97ms，间歇比3：1条件下，在55℃将江苏真武含水原油（800mL)辐照10min，静置沉降脱水，同时与自然沉降，化学破乳（破乳剂加量100mg/kg)，化学破乳＋超声辐照破乳等方法作了对比，超声辐照法的初期脱水速率高于化学破乳法，最终（360min)脱水率略高（60．8％对59．4％），化学破乳＋超声辐照法的初期脱水率高于化学破乳法但低于超声辐照法，最终脱水率提高至71．3％，超声辐照法脱出水含量量（17．67mg/L)比自然沉降法（56．32mg/L)，化学破乳法（42．58mg/L)和超声辐照＋化学破乳法（33.97mg/L)均有大幅度降低，与自然沉降法脱出水相比，超声辐照法脱出水中TGB，SRB，铁细菌数分别降低62．0％，52．6％，36．7％，讨论了超声辐照对含水原油破乳 脱水过程的影响。     

疏水缔合聚合物在油水界面上的吸附行为

分别了研究了疏水缔合聚合物AP-P4不同相对分子质量时的油水界面张力、界面膜扩张模量、油水分配系数等界面性质,并利用双偏振光干涉技术研究了低相对分子质量AP-P4在不同原油组分油水界面的吸附行为,同时与HPAM进行了对比。实验发现:和HPAM不同,AP-P4能够降低油水界面张力,具有较强的乳化能力,同时能吸附在油水界面活性物质(沥青质和胶质)的表面,增强油水界面的扩张模量,从而增强聚驱采出液的稳定性。     

水解聚丙烯酰胺对原油破乳的影响

采用紫外光降解法制备了4种不同黏均相对分子质量(Mη)的聚合物溶液,并用其配制不同质量浓度的含该聚合物的原油乳液。通过测定原油乳液脱水率、界面张力和分配系数,考察了聚合物质量浓度、黏均相对分子质量及聚合物种类对原油破乳的影响。实验结果表明,聚合物种类及其黏均相对分子质量是影响原油破乳的主要因素。对于水解聚丙烯酰胺(LDHPAM),当Mη1.14×106时,相对于空白样,它对原油乳液稳定性有明显的增强作用;当Mη1.14×106时,它对原油乳液稳定性无明显影响;与LDHPAM相比,疏水缔合聚合物(AP-P4)由于分子中含有少量的疏水基团,更易吸附于油水界面,对原油乳液稳定性的影响较为显著,当AP-P4质量浓度大于等于300mg/L时,原油乳液在55℃下静置2h后的脱水率仅为20%,远低于LDHPAM的60%。     

疏水缔合聚合物在渤海绥中油田油砂上的静态吸附等温线测定

文章首先论述了固液界面吸附理论,探讨了化学驱中聚合物的吸附损耗机理及影响因素。为了测定聚合物的吸附损耗,建立了聚合物的浓度分析方法,在此基础上,通过静态吸附实验,测定了驱油剂在渤海绥中油层条件下的静态吸附量。在静态吸附实验中,测定了疏水缔合聚合物单一组分溶液在绥中岩心砂上的静态吸附量,作出了4条吸附等温线并对其特征进行分析。实验表明:当聚合物的浓度达到700mg/g,液固比为5 ml/g时接近饱和吸附;聚合物吸附时间为18h时基本达到饱和吸附;聚合物在净砂上的吸附量大于在油砂上的吸附量。