非金属管材在油田集输系统的应用

在油田开发过程中，油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短。为了正确了解油田集输管线使用情况，为制定油田管线下步发展规划提供依据，对孤岛采油厂地面输油管线的腐蚀原因从流体流速、矿化度、含水、含砂等情况进行了详细分析，认识到管线材质是管线腐蚀的内因，输液量的不断增加是管线腐蚀的外国。指出了非金属管材是油田管线更新换代的必然选择，详尽地介绍了非金属管材在孤岛采油厂的应用情况及使用效果，并对下一步工作提供了建设性意见。     

非金属管线在油田集输系统中的应用

在油田开发过程中,油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短。为了给油田应用非金属管线提供依据,对胜利油田有限公司孤岛采油厂地面输油管线的腐蚀原因从流体流速、流体矿化度、含水率和含砂等方面进行了详细分析,介绍了5种非金属材料管线在孤岛采油厂的应用情况及使用效果,认为非金属管线必将成为油田钢管线的更新换代产品。     

油田高含水期油气集输系统工艺技术改造的实践

本文简要总结了“八五”期间胜利油区集输工艺技术改造的实践及非金属管材的应用等情况。仅供有关专业人员讨论参考。     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

新型管材PP-R在油田建设工程中的应用探讨

目前三管流程的材料采用的是无缝钢管。而华东地区由于土地资源有限，要求管线埋地，但埋地管线的主要缺陷是腐蚀很严重。埋地钢管常用的防腐方法有包扎防腐层防腐法(沥青防腐层)、阴极保护防腐法(如阴极保护法和牺牲阳极保护法)。     

玻璃钢管材在油田地面工程中的应用

介绍了油田集输系统管道腐蚀问题，并提出了2种解决技术，现场应用后效果明显，且该技术在其他油田油气集输中也具有借鉴意义。     

非金属管在油田集输中的应用

简述玻纤增强塑料管、内衬不锈钢玻璃钢复合管、钢骨架塑料复合管等 3种非金属管在喇嘛甸油田的实际应用 ,并对三种非金属管道在实际应用过程中的特点进行评价 ,认为从长远来看具有良好的经济和社会效益 ,为今后油田在中强腐蚀地区更换管道时的材质选用提供了技术支持     

非金属管线用于集输系统

油田生产环境恶劣，被称为“没有院墙的工厂”，而且大部分油田地处偏僻，例如大庆油田在松嫩平原，地表盐碱化严重。胜利油田地处黄河入海口，是海退之地，地面条件相当恶劣。加之随着油田开发时间的增加，油田开发形势日益严峻，地层出砂严重，原油外输管线蚀漏、穿孔情况严重，地面管线破漏频繁。个别腐蚀严重的区块，新管线使用周期不到一年。为找到管线破漏的真正原因，经过认真调查，发现导致管线破漏的主要原因有以下几点：     

非金属管道在油气集输系统中的应用

1.钢骨架塑料复合管的应用 从1999年开始,胜利油田滨南采油厂使用了钢骨架塑料复合管道,其中4条管的应用情况见表1。     

油田集输管网的综合防腐

对目前油田集输管网的主要腐蚀类型及原因进行分析，结合生产实际，介绍了集输管网的综合防腐技术、性能特点及应用概况，并对改善集输管网的防腐提出了认识和建议。     

朝阳沟油田集输油系统的优化调整

针对朝阳沟油田存在的产油量下降、系统负荷率低、设备设施腐蚀老化严重、运行能耗高等问题,大庆油田第十采油厂对集输油系统进行了优化调整.在优化调整的过程中,通过与产能建设工程相结合,积极采用新技术、新工艺,采取集油管网的优化和计量站、转油站、脱水站的"关、停、并、转"等措施,取得了较好的效果.     

东部某油田集输系统改造后的管理

根据东部某油田的产量递减情况及原油集输系统管线腐蚀状况,为了保证天然气的自给自足并更换使用年限较长、腐蚀、穿孔严重的集输管线,对东部某油田集输系统进行了改造.改造的方式是将机采井的双管掺水伴热流程改造为环状集输流程.由于环状集输流程相对于双管伴热流程的不同特点,这就要求在日常管理过程中采取与原流程条件下不尽相同的管理方法及措施.     

水力旋流器及其在油田集输系统中的应用前景

水力旋流器是国外近年研制成功的可用于油田油、水混合物分离的一种新型设备，主要由入口段、收缩段、分离段和出口段组成、按其处理对象分有预分离水力旋流器、脱水型水力旋流器和脱油型水力旋流器三种类型。与油田现用的分离设备相比，水力旋流器具有分离效率高、流量调节范围宽、体积小、重量轻、投资少等优点。研究表明，这三种类型的水力旋流器完全可以替代油田现用的沉降分离设备、脱水设备以及污水处理设备，并可实现橇装化，故在油田集输系统中具有很广阔的应用前景。     

OCS控制器应用于新疆油田集输站计量监控系统

分析新疆油田老区稠油开采集输站计量现状,通过工艺改造实现了自动计量.应用自动化现场总线技术,选用OCS一体化控制器构建开放的自动化系统,实现生产自动化,数据桌面化,管理数字化,为油田自动化新技术应用积累了经验.     

敖古拉油田不掺水常温集输

敖古拉作业区地处大庆外围,属于低产低渗透油田,单井产量低,油田分散,生产能耗高。随着油田的开发,油田已经处于高含水期或高含水后期,有条件实现部分油井季节性常温集输,从而降低成本,节约能源。为此,在敖古拉油田开展不掺水常温集输节能试验,并对其可行性进行研究和探讨,以优化原油集输运行参数,为油田进入高含水期后地面开展节能降耗提供了有益的借鉴。     

大庆油田萨中地区原油集输系统优化

大庆油田老区经过近50年的开发历程,现已处于高含水后期.大庆油田面对水驱产量不断下降的形势,老区开采形式已由原一次采油为主转变为以二类油层上返、三类油层三次采油加密为主的开采方式.以萨中油田中区西部萨葡二类及加密井产能建设为例,对原油集输系统进行优化可为今后井网同步钻井、同步水驱挖潜、同步三次采油、同步二类油层上返多套井网杂揉的开采形式及合理优化地面原油集输系统提供经验.     

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建３６口油井、９口水井。３６口油井分布在油田的中块、北块、东部。中块有２４口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有６口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座３０ｍ＾３高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有６口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油     

老油田集输系统现状及改进策略

着重从保持能量、减少投入、提高效率3个方面分析集输系统效率的影响因素,介绍了某油田采油厂为提高集输系统效率所应用的技术及对策。通过这些技术在采油厂的应用效果情况,得出今后提高集输系统效率的可行办法:推广应用成熟技术,改进存在问题的技术,尝试可行的新技术。     

大庆萨南油田原油集输系统优化

在十五期间,大庆萨南油田进入了高含水开发后期,原油集输系统存在设施老化、负荷不均衡、能耗高及运行效率低等问题。结合油田开发总体规划,通过采取一系列调整改造技术措施,对该油田原油集输、脱水、外输等环节进行了优化调整。实施调整改造方案后,系统布局更加合理,运行效率进一步提高,取得了较好的技术和经济效益。     

中东某油田地面集输系统工艺优化

中东某油田稠油物性的特点是原油密度、黏度差异较大,采用丛式井拉油生产,流程不密闭,伴生气放空,生产成本较高且环境易污染.针对该油田地面集输系统存在的诸多问题与现状,宜形成二级布站、单管加热降黏、油套分开集输工艺模式.地面工程优化应采用的主要工艺技术有多相流活动计量装置、单管加热降黏集输工艺、油套分开集输工艺和优化集输站场工艺.这样可简化生产管理,经济效益亦较高.