还原吸收法硫磺回收装置尾气处理工艺研究报告

介绍了还原吸收法处理硫磺回收硫磺回收装置尾气工艺研究的实验室,中试和工业运转情况,在实验室试验阶段,通过对12种国产催化剂的评选,推荐石油三厂的3641催化剂作为加氢还原催化剂,在中试阶段,考察了在线燃烧炉燃烧器结构,天然气量,氧比（α）和蒸汽注入量对造气过程的影响,以及3641催化剂在加氢还原过程中的活性,温升等操作参数。在工业运转阶段,证实了工艺流程,设备结构基本可行,催化剂能满足加氢还原要求,二异丙醇胺溶液选择性脱硫部份,在尾气中CO2含量为20％（体）,CO2／H2S（体）高于6时,净化尾气中总硫量低于250ppm,CO2共吸收率约20％,返回酸气对上游回收装置的操作基本无影响。     

还原吸收法处理硫磺回收装置尾气的工业考察

一、前言随着含硫天然气和含硫原油加工的发展,与天然气或炼厂气脱硫配套的硫磺回收装置日益增多.据不完全统计,国内已建和正在建设的硫磺回收装置有25套,其规模大小不等,最大年产硫磺8万多吨.然而,由于硫收率受到热力学平衡的限制,对一般采用二级转化(最多不过三级)的硫磺回收装置所排出的尾气中,通常含有1.5～3%     

还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进展

随着环境保护意识的不断增强,要求硫磺回收装置的总硫收率不断提高,因而单纯的克荣斯硫回收甚至在加上尾气处理装置可能仍不能达标,推动着尾气处理技术不断发展。本文对还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进行了较系统的介绍,并指出了发展我国硫磺回收尾气处理技术的必要性。     

LS—951硫磺回收装置尾气加氢催化剂的研制及工业应用

以碳化法氢氧化铝干胶为主要原料,经载体改性剂改性制备了三叶草形载体,采用钴钼共浸液浸渍制备了LS－951硫磺回收装置尾气加氢催化剂。工业侧线试验结果表明,在空速800－3800h^-1,温度260－380℃下,加氢反应器出口未检测到非硫化氢的含硫化合物。40kt/a硫磺回收工业装置应用表明,在进料量15000－18500m^3/h,加氢反应器入口温度260－305℃,φ（H2）3％－9％下,反应器出口未检测到非硫化氢的含氢化合物。后续的胺吸收液为S2O3^2-含量7个月内无明显变化,其尾气中硫浓度小于30mg/m^3。     

SSR硫磺回收尾气处理工艺及其应用

随着近年来环境形势的日益严峻以及人们环保意识的增强,国家颁布了更加严格的污染物排放标准,对硫磺回收装置尾气的排放要求也相应提高,进一步推动了尾气处理工艺的发展。SSR工艺作为一种兼具环保效益和经济效益的尾气处理工艺应运而生,在对比SSR工艺与SCOT工艺、Super SCOT工艺、RAR工艺、HCR工艺4种主要还原吸收工艺的基础上,重点介绍了SSR工艺的基本原理、技术特点及在不同硫磺回收装置中的应用,并对其应用前景进行了展望。     

LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术的工业应用

中石化洛阳工程有限公司与中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院(齐鲁分公司研究院)合作开发了LQSR(LPECQILU SULFUR RECOVERY)节能型硫磺回收尾气处理技术,在中国石油化工股份有限公司九江分公司(九江分公司)两套70 kt/a硫磺回收装置上工业应用,结果表明,装置各项参数运行正常,总硫回收率在99.95%以上,未引入煤化工酸性气时,烟气SO2排放浓度在200 mg/m~3左右;煤化工酸性气引入后,烟气SO_2排放浓度在300 mg/m~3左右,两种情况下,装置烟气SO_2排放浓度均满足小于400 mg/m~3的设计指标,同时达到GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的一般地区烟气SO_2排放浓度小于400 mg/m~3的新标准。后期九江分公司采用齐鲁分公司研究院开发的"LS-De GAS降低硫磺装置烟气SO_2排放成套技术",装置烟气SO_2排放浓度在30~80 mg/m~3波动,远低于中石化制定的小于200 mg/m~3的指标要求。     

CT6—5B硫磺回收尾气加氢催化剂的工业应用

介绍了CT6－5B硫磺回收尾气加氢催化剂在20kt/a制硫装置的工业应用情况，应用结果表明该催化剂完全满足装置生产要求，烟囱总硫排放量低于国家环保标准。     

新形势下的硫磺回收及尾气处理

国家新的环保标准“GB16297—1996”相当严格，四川地区许多净化厂不能达标，本文对四川地区的天然气净化厂技术作了简述，并对国外硫磺回收和尾气处理技术的新发展作了简介。     

LS系列催化剂在80 kt/a硫磺回收及尾气处理装置上的应用

介绍了LS系列催化剂的性能特点和在胜利炼油厂80kt/a硫磺回收及尾气处理装置的装填使用，运行考核情况，标定数据表明，LS系列催化剂具有很高的活性和稳定性，投用后装置的总硫转化率和总硫回收率分别达到97%和99%的水平，硫磺产品质量达到国家一级品标准。     

LS-951T硫磺回收尾气加氢催化剂的工业应用

LS-951T催化剂是中国石化齐鲁分公司研究院新开发的硫磺回收尾气加氢催化剂,该催化剂具有活性组分分布均匀、堆密度轻和加氢活性高等优点,具有较强的工艺适用性。通过该催化剂在中化泉州石化有限公司380 kt/a硫磺回收尾气处理装置上的工业应用,介绍了催化剂的特点、装填和超前硫化情况,对比分析了该催化剂在硫磺回收装置高、低负荷下的运行情况;针对高负荷下加氢催化剂易流动的问题,对加氢反应器催化剂的装填进行了整改。整改后的应用结果表明,在高负荷下,该催化剂具有较高的加氢活性,排放尾气中的SO2含量小于300 mg/m3,远远低于960 mg/m3,满足国家要求的排放标准。     

硫磺回收装置尾气处理技术比选

为应对环保标准不断升级,硫磺回收尾气处理技术不断进步。在分析了硫磺回收装置尾气达标的技术难点的基础上,介绍了LS-DeGAS、烟气碱洗技术、氨法尾气脱硫技术、有机胺脱SO2尾气处理（Cansolv SO2洗涤）技术、超优Claus+烟气碱洗技术等几种典型技术的优缺点及适应性,并针对企业现状及环境约束,在统筹考虑装置投资、运行费用和排放指标的基础上,提出硫磺回收尾气处理技术选择建议。     

CLAUSPOL硫磺回收尾气处理工艺及在我国的应用

主要介绍了由法国ＩＦＰ开发的ＣＬＡＵＳＰＯＬ硫磺回收尾气处理工艺，包括它的特点、原理和作用；在中国建设的第一套“ＣＬＡＵＳＰＯＬ”工艺装置在大连西太平洋炼油股份有限公司开工期间测试考核的数据；预测了这种工艺在中国进一步发展的前景     

硫回收及尾气处理

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及在炼油厂硫回收中影响操作的主要因素、评述了硫回收工艺及催化剂近期的发展趋势;针对我国炼油厂硫回收装置规模较小,操作水平偏低的现状,提出了适于我国国情的技术改造意见。     

LS—971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

LS－971催化剂是齐鲁石化公司研究院新开发的脱氧保护型硫磺回收催化剂,在胜利炼油厂两套20kt/a硫磺回收平行装置中的一套进行工业应用试验,结果表明：在与原先仅使用Al2O3催化剂相比,相近工艺条件下,该催化剂具有高活性和脱氧保护Al2O3催化剂的效能,在Ⅰ套装置第二反应器上部改装填LS－971催化剂后,与Ⅱ套装置两个反应器均装置LS－811Al2O3催化剂相比,床层温升平均提高了10℃,装置总硫转化率提高了1％左右。     

低温型Claus尾气加氢催化剂开发应用进展

介绍国内外常用硫磺回收Claus尾气加氢催化剂的性能特点,重点介绍低温型Claus尾气加氢催化剂的开发应用进展情况。通过技术经济对比分析,说明使用低温型催化剂具有节省装置建设投资、节约运行成本的优势,环保与经济效益良好。     

硫磺回收装置尾气回收系统生产运行分析

对硫磺回收装置尾气回收系统影响生产的各种因素进行了分析，并采取了相应的解决措施。通过技术改进，达到了预期的设计效果。在设备的优化运行方面，由于尾气回收系统的开车，使硫磺过程气中的H2S和SO2得到了充分回收，避免了因焚烧过量的H2S使尾气焚烧炉超温和烟道超温过热等现象。在环境污染治理方面，烟囱排放烟气中SO2含量下降，在硫磺装置主炉配风适当的情况下，能满足国家环境保护局（GB16297-1996）制定的烟气中SO2含量小于960mg／m^3的要求。     

硫磺回收尾气加氢反应活性下降的原因分析及采取的措施

分析了中化泉州石化有限公司硫磺回收Ⅱ列尾气处理单元试车阶段急冷塔系统、烟气SO2浓度和加氢反应系统的异常现象和原因,初步判断为加氢反应活性下降。探讨其活性下降的原因,并通过停工检查确认了主要原因为气体在加氢反应器床层产生了偏流。针对偏流现象产生的原因采取了有效的措施：对反应器入口分布器部分开孔封堵,在床层催化剂顶端装填瓷球筛网,调整反应系统的操作。措施实施再次开工后,反应器床层催化剂的偏流得到了有效抑制,加氢活性明显提高,确保了硫磺回收尾气处理单元各项操作指标正常。