冷拔管坯表面化学处理工艺的改进

简介了莫斯科钢管厂在管坯表面处理（镀铜、磷化、中和、皂化）方面的工艺改进，以及使用沥青皂润滑剂和采用芯棒喷嘴接头向拔制过程中的管内喷射新型矿物油的润滑工艺。上述工艺改进具有提高拔管质量、减少排污量等优点。     

翅片管轧制工艺润滑剂性能特征与西方模式

分析了翅片管轧制过程润滑剂性能特征,从减摩性、冷却性、稳定性等方面综合探讨了润滑剂配方模式,在此基础上,研制了一种轧片工艺润滑剂,该润滑剂各项性能达到了进口同类润滑剂性能性能,并已用于工业生产,替代了进口产品。     

翅片管轧制工艺润滑剂性能特征与配方模式

分析了翅片管轧制过程润滑剂性能特征，从减摩性、冷却性、稳定性等方面综合探讨了润滑剂配方模式，在此基础上，研制了一种轧片工艺润滑剂，该润滑剂各项性能达到了进口同类润滑剂性能水平，并已用于工业生产，替代了进口产品。     

连轧管机芯棒耐水润滑剂的研制

介绍了芯棒润滑剂的工艺要求,提出了一种适用于连轧管机芯棒的耐水润滑剂,经对比正交试验,耐水润滑剂性能优于目前使用的其他润滑剂,满足连轧管机芯棒工艺润滑要求。     

长沙沃尔金属表面技术有限公司

<正>为您提供金属表面防腐产品及其技术黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工件不需要酸洗,保证工件尺寸精度和硬度要求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。冷拨自润滑剂。本品适用于钢铁制品、不锈钢制品等金属冷加工(挤压、锻造、拔管、拉丝)。可多次冷挤压成型。工艺简单、成本低、无环境污染,将磷化和润滑合为一体的新型润滑剂。钢铁常温发黑剂:操作安全、方便,生产批量灵活,随时满足生产要求,工作效率高。     

锻压润滑剂概况

在锻压加工中,润滑剂的重要作用已被越来越多的锻造工作者所认识。在使用润滑剂时,由于锻造工艺不同,锻造温度差异,加热时间长短等因素,对润滑剂的要求也有所不同,所以选用一种合适的润滑剂是锻造工艺和生产的一个较为重要的问题。现在一般根据锻造时的温度将锻造工艺分成冷锻(室温～200℃),温锻(200～800℃)及热锻(800～1200℃)三大类。通常润滑剂也可按这样的温度范围及工艺特点加以划分和选用。这是一个简便而有效的方法。     

锻造润滑剂

锻造将继续是一种有吸引力的加工方法,因为它具有节省原材料等优点。愈米愈多的零件将使用锻造方法加工。因此,就要求进一步改善工艺和采用更有效的润滑剂。一、润滑剂的作用及其效果评定在锻压生产中,润滑剂的作用是隔离工件和工具表面,防止金属粘连,保证产品质量,减少工具磨损。通过润滑可减小摩擦,减小变形力和变形功。希望润滑剂能使摩擦值减至最小,以减小工件应力,使工具受力最小。然而,如果问题仅仅是过高的工具应力,往往可以通过精心的工艺设计获得解决。润滑剂的实     

铝合金冷轧工艺润滑剂的新进展

本文介绍了铝合金冷轧工艺润滑剂的国内外发展情况,就润滑剂的成分、理化性能及添加剂对其润滑性能和轧后产品表面质量,特别是对退火后产品表面质量的影响进行了探讨。并且指出:以低粘度石腊系矿物油为基础油,添加适当的油性剂,低芳、低硫、窄馏程是今后铝合金冷轧工艺润滑剂的发展方向。     

长沙沃尔金属表面技术有限公司为您提供金属表面防腐产品及其技术

<正>黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工件不需要酸洗,保证工件尺寸精度和硬度要求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。冷拔自润滑剂:本品适用于钢铁制品、不锈钢制品等金属冷加工(挤压、锻造、拔管、拉丝)。可多次冷挤压成     

改善天然湿型砂混砂过程中结团现象的研究

通过加入YZ-1型润滑剂和改变加水顺序等措施,可以有效改善湿型砂混砂过程中的结团现象.当YZ-1型润滑剂加入量比较少时,可以在一定程度上提高湿型砂的抗压强度；当YZ-1型润滑剂含量继续增加时,湿型砂抗压强度又会逐渐降低直至无法造型.采用原砂先加水后加粘土的工艺比传统的原砂先加土后加水的工艺,型砂的强度更高、结团度更低.对加过YZ-1型润滑剂的湿型砂再重新混制反复多次,抗压强度提高,结团度基本不变.     

钛合金等温锻造进展

等温锻造是一种先进的加工工艺。本文从钛合金高温变形特性、等温锻造参数选择、模具设计、润滑剂摩擦特性等诸方面全面地介绍了这种先进的锻造工艺，它的应用前景及发展方向。     

轧制铝箔用的润滑剂

本文介绍轧制铝箔用的润滑剂,其组成如下:当使丁烯和丁撑(—C_4H_8—)聚合制取聚丁烯时产生一种低聚合物(在38℃下粘度为2—4厘司),在此种低聚合物中添加高级脂肪酸及高级脂肪酸脂、高级脂肪酸的高级醇脂、高级醇及高级醇脂,其中任选一种以上的作为添加剂。这样制成的润滑剂退火时完全不产生油斑,比其他润滑剂的轧制效果大。     

北京天力创玻璃科技开发有限公司——专业生产金属压力热成形工艺用玻璃防护润滑剂

正北京天力创玻璃科技开发有限公司是高科技企业,长期从事特种玻璃的研究,致力于向用户提供高质量的防护润滑剂和高温防护涂层。金属材料热成形工艺用玻璃防护润滑刑涂敷于金属材料表面,随工件加热时,生成熔融致密薄膜,起到防氧化、防脱碳及防渗氢的作用;在金属成形时,还起到润滑、绝热和对模具保护的作用;降低锻件的变形抗力、提高模具的使用寿命、锻件可获得更高表面质量。公司还生产电子封接玻璃、低熔点玻璃、喷丸用玻璃微珠、精密玻璃细管、细丝、棒料、光学玻璃压型件及玻璃冷加工产品。我们希望能以公司的专业知识和经验,为客户提供对特种玻璃材料要求的解决之道。     

工艺参数对铝合金挤压润滑效果的影响

以挤压力峰值为指标,采用正交分析法,研究滚动涂覆时间、滚筒转速、铝丸直径、铝丸质量与润滑剂量等工艺参数对一种新型润滑涂覆方法的润滑效果的影响。采用Al6061与硬脂酸锌为试验与润滑材料,结合正交分析结果,得到工艺参数的影响主次顺序:铝丸质量滚动涂覆时间铝丸直径润滑剂量滚筒转速;同时获得具有最佳润滑效果的工艺参数组合:滚动涂覆时间为60min,滚筒转速为15r·min-1,铝丸直径为1mm,铝丸质量为0.5kg,润滑剂量为100g。     

钛合金精锻工艺用T281环保型玻璃防护润滑剂

本研究适用于850~960℃钛合金精锻工艺,玻璃润滑剂采用静电喷涂工艺,属于环保型钛合金精锻工艺用玻璃防护润滑剂。简述了精锻工艺用玻璃防护润滑剂的作用;介绍了玻璃防护润滑剂配方设计特点、配方组成及性能;讨论了玻璃防护润滑剂的防护性能、润滑性能和浆料工艺特性。结果显示,T281玻璃防护润滑剂能满足钛合金精锻工艺和静电喷涤工艺的使用要求,防护润滑效果好,无毒、环保、使用简便,可以获得更高的表面质量。     

冷压烧结制备高密度粉末冶金零部件的新方法

冷压外加烧结法是获得高密度粉末冶金零部件的一种低成本工艺，工艺研究集中于制备密度尽可能高的粉末冶金部件。为了减小压制过程中模壁与粉体间的摩擦，提高未烧结件的密度和均匀性，传统粉末压制与烧结工艺中元素粉末混合时须添加润滑剂，然而大量残留的润滑剂会限制压制件的致密化．降低湿态强度。因此，烧结初始阶段须去除残留的润滑剂。润滑剂于150℃溶化，600℃左右开始分解。润滑剂的分解会使烧结密度减小。另一方面压坯孔洞内的气体也会降低制件的密度，润滑剂对压制工艺的影响已进行了许多研究，但孔洞内气体对压制工艺的影响尚未见有关报道。     

长沙沃尔金属表面技术有限公司

<正>为您提供金属表面防腐产品及其技术黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工件不需要酸冼,保i正工件尺寸精度和硬度耍求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。冷拔自润滑剂:本品适用于钢铁制品、不锈钢制品等金厲冷加工(挤压、锻造、拔管、拉丝)。可多次冷挤压成     

长沙沃尔金属表面技术有限公司

<正>为您提供金属表面防腐产品及其技术黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工件不需要酸洗,保证工件尺寸精度和硬度要求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。冷拔自润滑剂:本品适用于钢铁制品、不锈钢制品等金属冷加工(挤压、锻造、拔管、拉丝)。可多次冷挤压成     

飞秒激光微加工技术在航空发动机高压单晶涡轮叶片的应用

飞秒激光加工工艺是一种国际领先的新型超精细"冷加工"工艺,可实现无材料选择性的微米级刻蚀、切割、制孔等应用,其加工件无热应力、无再铸层、无微裂纹。国产某型发动机高压涡轮工作叶片的工作环境要求极为苛刻,这已成为其发动机性能和使用寿命提升的短板。从高压涡轮单晶叶片制孔要求出发,阐述了飞秒激光"冷加工"技术、基于曲面特征点迭代逼近算法的叶片自适应定位技术和实时穿透感知技术等三项关键技术,依托Micro Drill100五轴飞秒激光微加工装备实现了单晶叶片的高质量批量加工。经金相检查、工业CT等多项检测验证,满足设计要求。     

Φ89mm以下不锈钢无缝钢管管坯的经济型生产工艺

针对Φ89 mm以下300系列奥氏体不锈钢无缝钢管冷加工生产流程长、生产周期长、产量低、成材率低、成本高以及酸洗污染等问题,通过变形工艺研究,设计开发出"热轧(穿孔+定径)+在线水冷"工艺,以生产Φ89 mm以下不锈钢无缝钢管坯料。检验结果表明:采用"热轧(穿孔+定径)+在线水冷"工艺生产的Φ89 mm以下不锈钢无缝钢管坯料规格接近最终冷轧成品尺寸,可减少中间冷轧(拔)道次,简化工艺流程,缩短生产周期,提高成材率,具有良好的经济性。