控制大型H型钢焊接变形的有效方法

采用焊接成型的大型H型钢的制造方法已在许多国家和地区推广应用。在焊接成型中,不管用何种焊接方法,关键的问题是如何控制焊接变形。从以往的经验看,除选用热量集中、焊接变形小的CO_2焊外,还用等高衬棒的     

H型钢焊接变形控制及效率的提高

我厂接到一批柱子的加工任务,其主体结构由Ｈ型钢组成。因高度达１７ｍ之多,故对整根Ｈ型钢需采取分段制作,每根Ｈ型钢长近９ｍ,由于时间紧、任务重、焊接变形大,我们采取了有效措施,控制了Ｈ型钢的角变形、挠曲变形等,无需焊后矫正,从而提高了工作效率,获得了良...     

H型钢焊接变形的控制

焦化装置中钢架部分钢柱H型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响H型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了H型钢的焊接质量.     

H型钢焊接变形控制及效率的提高

我厂接到一批柱子的加工任务,该柱子的主体结构由H型钢组成。因该柱子高度达17m多,故对整根H型钢需采取分段制作,即使这样,H型钢仍近9m长。面对时间紧、任务重、焊接变形大的困难,我们采取了有效措施,控制了H型钢的角变形、扭曲变形等,无需焊后矫正,从而提高了工作效率,获得了良好的经济效益。     

输变电钢结构焊接变形和控制

输变电钢结构在焊接的过程中,由于焊接区域的局部收缩和应力作用将产生变形,焊接变形主要影响带安装孔钢结构的尺寸精度、形位变化和安装要求。本文结合输变电钢结构的焊接结构的特点,介绍了焊接变形的主要种类和控制纠正的一些措施。从焊缝坡口设置及焊接顺序、合理的拼装焊接次序、预留收缩余量、反变形法、刚性固定法五个方面来有效减小焊接变形,以及火焰来矫正焊接变形。     

H型钢振动焊接

焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题。采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形，保证生产质量。     

H型钢结构的制作焊接工艺及方法

H型钢有轧制和焊接两种形式,盘锦乙烯、锦西大化肥、吉林乙烯等国外引进工程的H型钢规格和型号大多是美、日标准宽翼型,目前我国还不能大规模生产轧制H型钢,因此大多采用焊接H型钢。焊接H型钢,受力性能好,被石油化工安装行业广泛应用。我公司结合施工实际,通过分析、试验,总结出一套制作H型钢的工艺措施,既保证了工程质量,提高了生产效率,又降低了生产成本。对于批量H型钢制作,已形成流水线作业,减少了现场焊接装配的时间,为其它专业工程施工赢得了时间。1 施工准备和程序1.1 H型钢制作应按规定的程序进行。1.2 H型钢组焊…     

塔式钢结构中法兰接头焊接及变形控制

对塔式钢结构法兰接头焊接进行了试验分析，找出了影响法兰焊接变形的主要因素，进而制定出合适的焊接工艺，使法兰接头变形控制在其技术要求范围内。     

钢结构制造中焊接变形的控制方法

着重介绍了桥梁、建筑、船舶、压力容器等钢结构制造中经常遇到的一个比较棘手的问题--焊接变形的控制方法和解决方案.     

船舶焊接变形的控制与矫正

焊接变形不但影响结构尺寸的准确和降低结构的承载能力,而且增加了工作量影响了下道工序的正常进行,从而导致船舶建造趋向复杂化。本文从不同方面对焊接变形的原因进行了分析,并针对变形产生的原因提出了控制及矫正措施,从而达到提高船舶建造质量,缩短船舶建造周期的目的。     

钢结构焊接变形控制

在钢结构的焊接过程中,由于焊接区域的局部收缩和应力作用将产生焊接变形,焊接变形会影响钢结构的尺寸精度、安装要求和施工进度.阐述了焊接变形的控制方法和减小焊接应力的一些措施.从焊缝坡口设置、选择合理的焊接顺序、采取反变形措施和对称焊接四个方面可有效减小钢结构的焊接变形;从焊缝设计、焊接材料和焊接参数选择、焊接工艺布局、适...     

大型H型钢焊接变形的控制

H 型钢即宽翼缘工字钢,是现代化全焊建筑、桥梁、电站中日益广泛采用的型材。1986年,我厂承接了鲁南电站的锅炉吊装塔最底层立柱的焊接任务。立柱由大型 H 型钢和多向牛腿组焊而成(见图1),并在上面钻孔。安装时,通过连接板和高     

QXL锅炉钢结构立柱焊接变形的矫正

本文阐述了QXL64-1.6/150/-AⅡ锅炉的钢结构立柱的焊接变形的矫正。利用现有设备采用了火焰矫正法中的线状加热矫正法与相应的工艺参数,矫正了立柱因焊接残余应力而产生的变形,具有一定的实际应用价值。     

H型钢在自由状态下的焊接

本文详细研究了Ｈ型钢在自由状态焊接过程各种应力的影响。介绍了在生产过程中采用可以防止钢板变形的下料工艺和埋弧自动焊焊接顺序，焊接方向，焊接要点，焊接参数等，采用手工电弧在自由状态下进行Ｈ型钢的对接，采用该工艺，可以在自由状态下生产出合格的Ｈ型钢，且残余应力降到最小值。     

不锈钢压力容器焊接变形控制与矫正

针对海上某油田奥氏体不锈钢超重力机在加工过程中出现的变形,在充分分析发生形变的原因的基础上,通过焊接工艺优化、外力辅助以及后期精加工矫正,成功解决了不锈钢压力容器的形变问题。     

H型钢热连轧过程的金属变形分析

借助有限元分析软件Abaqus/Explicit建立了中型H型钢连轧过程的有限元模型,通过截面控制技术实现了连轧过程的有限元模拟,着重分析了型钢热连轧过程中轧件金属的流动情况和变形规律.分析表明,由于变形条件不同,H型钢万能轧制腹板与翼缘变形不太一致,并且腹板与翼缘连接处金属变形最为复杂,轧边机轧制时主要对翼缘端部压下,制定规程时应以万能轧制时为主.研究为H型钢的轧制工艺、改进产品质量、合理制定万能压下规程提供了依据和参考.     

H型钢热连轧过程的金属变形分析

在Abaqus／Explicit软件中建立了H型钢热连轧过程的有限元分析模型,并采用截面控制技术确保了连轧过程模拟的顺利完成。分析表明：万能轧制过程中轧件横断面纵向位移的方向在腹板与翼缘连接处发生突变,因此,不合理的轧制工艺有可能导致此处的撕裂。另外,轧制负荷的数值结果的精度可以满足工程应用的需求。