2.8 m×1.5 m硫化罐高压密封系统改造

我公司于2002年10月安装了5台2.8 m×1.5 m硫化罐,硫化罐内径为2 800 mm,罐体深度为1 500 mm,高压动力水压力为13.5~15.5MPa,外压不大于0.5 MPa,柱塞缸采用V形氟橡胶密封圈密封,硫化罐高压部分结构见图1。V形氟橡胶密封圈的作用是密封高压介质以保证合模力。起初硫化罐的使用情     

巨型钢丝子午线工程机械轮胎硫化机锁模增力机构

本实用新型特征是在硫化机顶柱与上平板之间设置由柱塞、压盖和缸筒组成的柱塞油缸式液压枕,通过调整油压压力的大小,得到轮胎硫化工艺所需要的模具锁模预紧力,满足各种规格巨型钢丝子午线工程机械轮胎新胎生产时硫化内压的需要（专利号ZL200720078913．0）。     

轮胎硫化罐

由周明君申请的专利 (专利号　 0 0 2 4 8860 ,公布日期　 2 0 0 1 0 8 2 2 )“轮胎硫化罐” ,在其下罐体上设有进气管、出气管和进水管、出水管 ,下罐体上方设有上罐体 ,上罐体与下罐体相对应处设有相互交错的牙嵌式锁紧装置 ,上罐体上方设有冷却水管 ,连接上罐体内的喷淋管 ,上罐体上方还设有吊环、压力表和安全阀 ,下罐体内下方设有液压缸 ,液压缸体上设有拉杆 ,拉杆上方设有压板 ,压板上方的拉杆上设有紧固螺母或锁栓。该装置使用简单 ,劳动强度低 ,工作效率高 ,硫化质量好 ,适用于硫化各种轮胎轮胎硫化罐$杭州市科技情报研究所@王元荪…     

橡胶注压机的经济效益——节能、自动化程度与减轻劳动强度

橡胶注压机的结构和特征锁模装置的结构和特征柱塞式全油压锁模装置如图1所示,该锁模装置一般包括卧式和立式两种。主要滑动部分浸在油内,所以除可动盘导向装置外,根本不用加油。通过电气控制,可     

工程机械轮胎液压锁模个体硫化机及其硫化工艺

介绍工程机械轮胎液压锁模个体硫化机(以硫化轮胎时的过热水做动力介质)的结构和硫化工艺特点。液压锁模个体硫化机的主要结构特点:液压锁模和模内定型,模具可互换,模具附件通用,低压管道系统上环升降高度自由控制,自控系统关键动作互锁。硫化操作要点:准确设置设备参数;保证管道系统运行安全、可靠,自动控制系统灵敏、控制准确,模具完好、洁净;严格控制工艺条件和操作步骤。与硫化罐硫化相比,液压锁模个体硫化机硫化的轮胎质量和产量提高,生产成本降低。     

电动螺旋轮胎定型硫化机的研究

轮胎硫化设备是轮胎生产必备的设备。早期轮胎硫化主要是用硫化罐，这种生产设备劳动强度大，产品质量差。到20世纪30年代推出了轮胎个体硫化机，其机械化程度得到了提高，锁模力、硫化条件得到了保证，这些特点弥补了硫化罐的缺陷，但这种设备未能解决硫化过程的装水胎、定型、装胎、硫化、卸胎和拔水胎等工序。40年代德国发明了曲柄式轮胎定型硫化机，主要特点是在个体硫化机的     

液压式轮胎定型硫化机

本实用新型涉及一种液压式轮胎定型硫化机。它包括立柱、平台、柱塞、上托盘、下托盘。柱塞内设有胶囊操纵水缸及脱胎水缸 ,两者由连接销相连 ,胶囊操纵水缸由二套活塞装置构成 ,在上托盘与下托盘之间设有上卡盘及下卡盘并夹持有胶囊 ,在柱塞与平台之间设有连接套。本实用新型结构简单 ,操作方便 ,产品成品率高 ,是一种理想的液压式轮胎定型硫化机。液压式轮胎定型硫化机@陈继红     

硅橡胶立式挤出硫化装置

据专利ZL200920122091．0报道,一种由罐体、加热系统及罐体后端设置的风机组成的间接式蒸汽加热硫化罐已研制成功。其特征在于所述的罐体内设有一导风筒,罐体内壁与导风筒外壁之间形成外导风腔,而导风筒内部空间形成能将被硫化物容置其中的内导风腔,所述的加热机械由位于罐体周壁的蒸汽加热管组成。与现在技术相比,其主要的特点在于：采用间接方式用蒸汽加热,具有硫化时升温速度快、罐内温度均匀的优点,同时,蒸汽不与橡胶硫化产品直接接触,从而也保证了产品外观质量。     

贵轮公司新结构工程机械轮胎硫化罐正式投入使用

贵州轮胎股份有限公司与三明华橡自控技术股份有限公司联合研制开发的新结构工程机械轮胎硫化罐及贵轮公司自行设计研制的与该设备配套的硫化控制系统经一个多月的试运行后正式投入运行。该新结构工程机械轮胎硫化罐采用了短柱塞、无立柱及水压缸内置等形式 ,充分保留了硫化罐的基本功能 ,大胆去除了传统结构硫化罐的多余功能 ,从而使结构更加紧凑 ,安装和维修也更简单方便。该硫化罐相对于同类型、同规格传统结构硫化罐 ,直径由 3.8ｍ减小至 3.5ｍ ,总长度由8ｍ减小至 5 .5ｍ ,总质量由 77ｔ减小至 64ｔ,造价由 1 5 0万元减少至 80万元。新…     

华夏信息

贵州轮胎公司新结构工程胎硫化罐及工艺控制系统投用贵州轮胎有限公司与三明华橡自控技术股份有限公司联合开发出新结构工程胎硫化罐配套的硫化控制系统。据悉，这种新结构的工程胎硫化罐，采用了短柱塞、无立柱以及水压缸内置等形式，充分利用硫化罐的基本主要功能，大胆删去了多余功能，使得结构紧凑，安装简单、维修方便。此硫化罐与同类型、同规格的传统结构硫化罐相比，直径由传统的3.8m缩短为3.5m，总长度由传统型的8m缩短为5.5m，总重量由传统型的77t减少至64t，设备造价也从150万元降至80万元。与新结构工程胎硫化罐配套的硫化自控…     

专利文摘

正一种橡胶硫化系统本专利公开了一种橡胶硫化系统,包括空气加热器、压缩空气储罐、空气压缩机、导热油电加热器和多个硫化罐;硫化罐的罐内设置有螺旋结构的导热油加热盘管,硫化罐的罐外设置有连通导热油加热盘管的导热油进口和导热油出口;硫化罐外部罐体的上方分别设置有热压空气进口、热压空气出口和压力表口;相邻两个硫化罐的热压空气出口通过余热     

超长硫化罐产品系列研制

超长硫化罐适用于橡胶、铝制品、陶瓷工业等行业，其工作原理是分段均匀充入饱和蒸汽硫化。本文介绍了超长硫化罐各部分（罐盖部分、罐体部分、转动部分、罐盖开闭部分、托轮装置、安全连锁装置）的结构、总体规格、技术参数，以及所具有的其他特点。     

橡胶硫化罐罐体底部的气管连接结构

一种橡胶硫化罐罐体底部的气管连接结构，它主要包括四根分别从罐体外接入的管，其中两根气管的接口接于罐底，另两根气管的接口接于罐体内的底板上。接于罐体内底板上的气管经折弯后从罐体的侧壁上接出，从而使本实用新型具有结构简单、安全可靠、使用寿命长、维修和使用的成本低、使用效率高等特点（申请号 00206480）。 （XJ-04摘自《实用新型专利公报》） 橡胶硫化罐罐体底部的气管连接结构     

浅谈用SW6-2011进行齿啮式卡箍强度计算

齿啮式卡箍结构常做为快开门式压力容器快开门,采用齿啮式卡箍配合上气动或液压驱动可实现该压力容器自动化加卸料,广泛运用到各行各业如三角带硫化罐、巨型轮胎硫化罐及轮胎硫化机的锁模装置等,本文介绍适当增加齿啮式法兰最小端厚度,优化齿啮式卡箍结构的计算方法。     

硫化胶管用卧式硫化罐

WSF工业公司生产的卧式硫化罐的特点是硫化罐上装有2个能迅速进行开、闭的门。该硫化罐是专为车胶管硫化而设计的。其罐体为碳钢结构，采用PLC控制，硫化罐长22’．其内径为60”。据该公司称，该硫化罐的硫化温度为176．7℃，操作压力为5670Pa罐门关闭是全直径关闭，并通过密封装置密封。罐门联锁装置可以阻止作业开始，直至罐门锁紧为止。     

轮胎硫化罐的液位测控

在使用轮胎立式硫化罐的硫化工艺过程中,硫化罐中轮胎模具外,冷凝水的液位也是一个不容忽视的参数。首先,该液位必须保证低于最底模具,以防止淹模而欠硫。其二,该液位的增长速率反映了外压蒸汽的热焓品质,胎坯、模具的传热吸热状况,罐体的保温效果,内压水温的高低及在罐模具数多少等的综合作用,有助于工艺过程的全面分析。第三,异常的内压泄漏,可凭测量及时发现。如何测量罐内液位呢?对于这样一种受压容器,选用常规差压变送器,用差压原理测量,是性价比理想的方式。采用差压法测硫化罐液位,我们作了一些探索。一开始,在外压蒸汽管与硫化罐体…     

间接蒸汽加热硫化罐

<正>一种间接蒸汽加热硫化罐,包括罐体、加热机构及设于罐体后端的风机,其特征在于所述的罐体内设有一导风筒,罐体内壁与导风筒外壁之间形成外导风腔,而导风筒内部空间形成能将被硫化物容     

华钢机械翻新硫化机

诸城市华钢机械有限公司的钢丝轮胎翻新硫化机是在新轮胎活络模具结构原理的基础上,采用硫化罐环锁装置,并结合翻新轮胎的特点,     

多联硫化机上横梁构型有限元分析及优化

硫化机工作时上横梁是承受锁模力的关键部位,其强度和刚度不仅影响硫化机的寿命,而且影响锁模精度。采用ANSYS有限元分析软件对多联硫化机上横梁不同构型进行比较分析,在满足刚度和强度要求的基础上,经过结构改进和优化,上横梁总质量降低了22.8%,并降低了成本。     

电动液压轮胎硫化机及其硫化方法

正本发明的是一种电动液压轮胎硫化机及其硫化方法,包括有用于开合模垂向往复移动的电动升降机构,用于活络模伸缩移动的电动驱动机构,活络模系统,液压膨胀锁模机构,中心机构以及底座。采用电动滚珠丝杠开合模机构代替传统的曲柄连杆机构或液压开合模机构;采用封闭式低压力的膨胀胶囊锁模装置代替传统高压力的多缸液压锁模装置;采用电动驱动活络模装置代替液压驱动活络模装置。其优点是结构简单、紧凑,占地面积小,精度高,设备