怎样选用转换开关——转换开关电气性能介绍

0前言转换开关是一种常用的手动旋转操作且没有自动保护功能的电器开关。由于转换开关的旋转操作位置数量和控制的触头数量比别的同类手动操作电器多得多,它的结构大多是积木组装式的,可以按照使用要求进行组装,因此,适用于多种多样的场合,产品得到了广泛的应用。但是,转换开关的品种繁杂,结构各不相同,性能差别很大,适合使用的范围也不同,给选用合适的产品带来一定的困难。通过转换开关的技术性能介绍,可以按照使用要求(即:转换开关的用途),合理选用转换开关。1转换开关的品种国内习惯把属于低压电器产品的转换开关分为两个种类:1·1一类称…     

变压器分接开关的电气改造

本文从分析变压器原先的机械式分接开关在实际使用过程中存在的主要问题出发。主要介绍了机械式分接开关如何改造成电气控制及相应的电气线路图的改进和设计。     

电炉电极消耗的机理及控制措施

本文综合论述电弧炉用的石墨电极消耗的主要原因是电极的侧面氧化,占电极总耗量的50～70％;其次为尖端耗损,占25～40％;再次为折断耗损。介绍了国內外10种控制电极耗损的措施并着重指出加强管理改进操作对降低电极消耗具有重要作用。     

热处理过程的多余物类型及控制措施

通过列举热处理过程中不同设备、工艺方法可能导致多余物产生的类型,制定了从工艺改进、人员教育、过程管控等控制措施,对多余物进行预防、检查和排除,消除多余物造成的质量隐患。     

力学实验室质量管理体系的运行及控制措施

本文结合鞍钢技术中心理化所力学实验室的现状和特点,对实验室质量管理体系的建立、运行进行探讨和总结。阐述了质量管理体系有效运行的关键在于对质量管理体系的有效控制,提出质量管理体系的控制措施。表明建立完善、协调的质量管理体系,并确保其有效地运行,保证实验室检测报告准确、可靠,是提高实验室管理水平的有效措施。     

板坯表面纵裂的成因分析及控制措施

为了提高连铸板坯质量,结合临汾钢铁公司实际生产数据,对连铸板坯表面纵裂纹的形成原因和影响因素进行了分析。结果表明：中间包、结晶器液面的波动是板坯产生纵裂的根源,而含硫量和浇注温度的偏高、拉速的不稳定以及结晶器锥度的不合理等因素加速了裂纹的扩展。提出了控制连铸板坯表面纵裂纹的措施。     

800MN模锻液压机组合预紧机架危险点分析

基于MSC.Marc有限元分析软件,对800 MN模锻液压机组合预紧机架的整体性及各主要构件的破坏危险点进行了研究.结果表明,机架在给定的预紧参数下未发生开缝现象,整体性良好;预紧参数和工作载荷均有可能导致机架局部产生高应力区,易疲劳破坏;大拉杆根部、夹紧梁棱角边、上十字键与C形板的接触边缘以及C形板凹槽等处均是疲劳破坏的危险点,应该予以重点监测.     

火力发电热处理质量的影响因素及控制措施

热处理质量的好坏直接影响焊缝的力学性能、金相组织和高温持久强度,因此焊缝的热处理质量已经成为工程评优的重要指标之一。结合在火力发电厂安装施工中对热处理质量的控制措施的实践和经验,从人员、设备、物料、方法、环境五个方面对火力发电厂安装时影响热处理质量的因素进行分析,找出了影响热处理质量的根本原因,并在实践和经验的积累上给出了这些影响因素的具体控制措施。     

DC01EK角裂形成的原因及控制措施

针对涟钢生产的DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹，分析了板坯角横裂的形成机理，并提出了防止角部横裂纹的控制措施，采用相关控制措施后，板坯角部横裂纹得到了有效的控制，从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。     

板坯角横裂形成的原因及控制措施

针对连铸板坯的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了防止角部裂纹的控制措施,采用相关控制措施后,板坯角部裂纹的发生率由早期的5%降低到0.5%以下。     

高温合金波纹件粘性介质压力成形过程危险点的数值模拟

粘性介质压力成形（Viscous pressure forming,VPF)适合于高强度难变形材料钣金零件的制造。本文应用有限元商业软件DEFORM^TM进行模拟，对比分析采用粘性介质压力和刚性凸模成形高温合金波纹形薄壁件过程中材料危险点的变化。发现前者板料成形的危险点会发生转移，释缓了应力集中，降低了缺陷了发生的可能性。因此，有利于提高板料的菜性。     

机械零件氮化变形的控制措施

探讨了零件(工件)氮化变形机理,分析了影响氮化变形各种因素及发生氮化变形的一般规律,并通过实验研究,提出了控制变形的措施.     

连铸板坯角横裂纹的形成机理及控制措施

板坯角横裂纹是在钢的第Ⅲ脆性区产生的一种沿晶开裂。在第Ⅲ脆性区温度范围内,在奥氏体晶界铁素体薄膜的析出(晶界析出)弱化了晶界,或由于碳氮化物等的析出,在奥氏体晶界附近形成无析出区(晶界滑移)导致的晶界脆性,当铸坯在该温度区间受到弯曲、矫直或0号段错位等拉应力作用后产生的裂纹。奥氏体晶粒越粗大和奥氏体晶界越弥散细小的析出,越容易产生裂纹。保证连铸机设备精度和制定合适的连铸生产工艺参数是消除铸坯角横裂纹的根本方法。     

箱体结构焊接变形分析及工艺控制措施

本文针对箱体结构焊接变形难以控制,不能满足图纸要求,通过对其容易产生焊接变形的各种状况进行细致分析,利用焊接变形理论,找出影响焊接变形的各种因素,制定出合理的焊接工艺措施,从而有效控制焊接变形,确保后续加工及装配质量,满足产品的整体性能要求。     

精轧甩尾原因分析及其控制措施

分析了首钢京唐钢铁联合有限责任公司1 580 mm热轧生产线轧制薄规格带钢时甩尾问题的原因,开展一年多的工艺技术攻关后提出了有效的预防控制措施,使该生产线轧制薄规格带钢时,尾部轧制稳定性得到了显著提高,甩尾事故明显下降。     

消失模涂层起泡的形成原因及控制措施

消失模铸造白模涂挂涂层后在干燥过程中常产生涂层起泡缺陷,不仅影响铸件表面质量,严重时造成产品报废.本文针对此缺陷,认真研究了配置涂料使用的不同原辅材料及其工艺特性对涂层起泡的影响,干燥工艺对涂层起泡的影响,其它工艺过程对涂层起泡的影响.从理论与实际的结合上提出了相应的预防及控制措施.经长期实践证明行之有效.     

关于砌体结构裂缝控制措施的建议

简要总结分析西北寒冷地区砌体结构裂缝的性质及裂缝控制原则和措施的基础上,结合新疆当前具体情况,针对性地提出了砌体结构裂缝控制的具体措施建议。     

硼对宽厚板坯表面质量的影响及控制措施

通过对南阳汉冶特钢250 mm×1 600 mm断面生产的Q345低合金系列钢宽厚板坯表面渗透检测,直观检测出连铸坯表面横裂纹缺陷,利用金相、电镜和能谱等检测手段,对铸坯裂纹部位取样分析,查明了表面横裂纹的产生原因主要与钢水中残余硼含量较高有关;后通过采取一系列控制措施,有效解决了Q345低合金系列钢表面横裂纹,取得了良好效果。     

连铸板坯中心裂纹的控制措施

对攀钢连铸板坯中心裂纹的影响因素进行分析，介绍对中心裂纹采取的措施及取得的效果。