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成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。 相似文献
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工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用 相似文献
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提出了γf>0的铲齿成形铣刀因重磨引起的廓形高度误差的计算方法,通过实例计算,分析了重磨误差的规律,并提出了减小重磨误差的措施。 相似文献
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1 砂轮截形的计算加工汽轮机叶片用叶根铣刀要求精度高、耐磨损且能多次重复使用。该铣刀齿形的轴向截形如图1所示。图中A2 B及IJ两段直线垂直于X轴 ,若采用普通铲磨法加工刀具齿形 ,则在该两段直线处不能形成侧后角 ,刀具用于切削时将首先在此处磨钝 ,即产生“勒刀”现象。若采用分段铲磨方法 ,即先铲磨A2 B和IJ段之外的曲线 ,再斜向铲磨这两段直线 ,虽可保证前刃面齿形 ,但在重磨后齿形将发生改变 ,影响零件加工精度。若采用整体斜向铲磨法 ,则HG直线段的尺寸难以控制。为解决这一问题 ,在实际生产中可采用修形砂轮辊子对A~… 相似文献
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介绍了在AutoCADR14环境下,利用内嵌的AutoLISP语言,二次开发的成形铣刀铲磨砂轮截形CAD系统,系统包括铣刀廓形输入模块、铲磨用成形砂轮截形生成模块、铲磨干涉检验模块及用于修整成形砂轮的NC指令生成模块等。 相似文献
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普遍认为,铲齿盘形成形铣刀用钝后只要在重磨中保持原设计径向前角“不变”,则不会产生附加的齿形误差(下称重磨齿形误差)。径向前角通常用前刀面偏离铣刀轴线的偏位值e表示,零度前角的偏位值为零。其实上述认识只有在零度前角的铣刀且刀齿侧面是由铲车加工出来的情况下才是对的。随着加工技术的发展,成形铣刀只用铲车而不在热处理后进行铲磨加工的已越来越少了。分析研究表明,铲磨的成形铣刀不论前角是否零度都存在重磨齿形误差问题,本文是在分析重磨齿形误差产生原因的基础上提供几种可以减少这种误差的补偿重磨方法。 相似文献
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一般认为成型铣刀只要保持径向前角不变,则重磨后齿形不产生误差。实际上只有铣刀侧齿而足经过铲刀铲齿加工,且保证径向前角为0^。的,每次晕磨仍保持前角为0^。时,才不会产生重磨误差而经过铲磨齿背成形的铣刀,无论径向前角是否为0^。,每次重磨前刀面后均会产生误差。那么,重磨到什么 相似文献
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介绍了铣削工件凹轮廓用粗加工刀具的选择原则 ,采用C ++语言设计了加工凹轮廓的最佳铣削刀具选择程序。 相似文献
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在VisualLisp二次开发环境中 ,利用VisualLisp的图形处理函数 ,针对铣刀、滚刀等典型复杂刀具工作图中端面齿形的绘制特点 ,提出了一套简单实用的弧线求交和弧弧求交特殊算法 ,实现了铣刀、滚刀等端面齿形图中铲磨齿背曲线的自动生成。 相似文献
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计算机辅助设计的铲磨刀具工艺过程及提高刀具性能的方法 总被引:4,自引:0,他引:4
提出了方便快捷地加工高精度铲磨刀具的CAD实用工艺 ,给出了改善刀具切削性能和增加重磨极限(寿命 )的方法及计算实例。 相似文献
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模块式可转位减振端铣刀 CAD 总被引:1,自引:0,他引:1
在综合分析端面铣削动态过程的基础上,运用不等齿距端铣刀的减振理论、优化设计及CAD技术,开发了模块式可转位减振端铣刀CAD软件。该软件适用于直径80~500mm共9个系列的减振端铣刀的计算机辅助设计,可实现不等齿距端铣刀齿间角优化设计和铣刀图绘制的一体化,提高了设计精度和效率。 相似文献
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