麻棉混纺织物优化浆纱与织造工艺的生产实践

文章对浆料进行了选择，并对CP-L及GM8-60浆料进行了理化性能的测试及上浆工艺、织造工艺试验，在试验的基础上最终进行了投产加工。优化了浆纱与织造工艺。     

麻棉股线织物织造工艺实践

根据麻棉股线织物的特点提出了织造时的原纱质量要求及主要工艺参数的选择和设定原则。     

织造Modal/棉混纺织物的生产实践

织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。     

苎麻棉混纺织物的生产工艺优化

探讨苎麻棉混纺织物的生产要点。介绍了两种苎麻棉混纺织物的规格及对经纱的质量要求;针对混纺纱的特点,采取了一些列技术措施;整经速度偏低掌握,控制在250m/min~300m/min;采用HS-30型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱贴伏毛羽,使纱线柔韧耐磨;织造工序采用ZAX-e-280型喷气织机,保证开口清晰,织机效率可达83.6%;严格控制各工序车间温湿度;后整理工序中,使用酶退浆,改善织物服用性能;测试结果表明:开发的织物具有良好的机械性能和服用性能。认为:针对混纺纱特点,采取上述技术措施可以保证产品顺利生产。     

麻棉混纺对清梳联要求的探讨

主要探讨了清梳联机械及其电气系统的性能和麻棉混纺对清梳联的要求。     

涤/莫代尔混纺织物浆纱工艺探讨

为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。     

苎麻细特纱织物浆纱工艺探讨

本文主要介绍了针对苎麻细特纱的织造难而开展的浆纱工艺试验研究的实践，指出选用高渗透性，强粘着力，高强高伸型三种浆料等量调制浆纱用浆，可显著提高织造效率。     

浆纱回潮率对浆纱工艺和织造工艺的影响

分析并测试了浆纱回潮率对浆纱工艺和织造工艺的影响，采用适度偏高的回潮率有利于提高织造效率。     

竹纤维与棉混纺缎格产品织造工艺的探讨

介绍了竹纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析了织造各工序的因素对缎格织物的影响，探讨了提高织物品质的有效技术措施。     

麻棉混纺针织乔其绉面料生产实践

根据针织大圆机的用纱条件,提出麻棉混纺纱线的品质要求,并用其在四针道单面大圆机上开发出麻棉混纺纱针织乔其绉面料.详细介绍了该面料的编织工艺、面料参数以及生产过程中需要注意的事项.     

亚麻／棉混纺针织物的丝光工艺优化

为确定亚麻／棉（45／55）19．7tex混纺针织物丝光处理的最佳工艺,以烧碱浓度、处理时间和张力三个因素作因子进行正交试验,以顶破强力损失率、吸附钡值、缩水率和抗弯刚度为评价指标,优化出了最佳工艺条件为烧碱浓度135g／n,时间45S,张力2％。     

纤维素酶在麻棉混纺织物后整理中的应用

研究了纤维素酶对麻棉混纺织物后的整理工艺中几种关键因素对整理效果之间的关系。使用木霉９２－０１，通过固态发酵法产生纤维素酶，，酶处理后的麻棉混纺布料减量率为５％左右，减少了布面毛羽，且具有光洁的表面，布料的柔软性和质地得到提高。     

亚麻/棉混纺织物印花工艺实践

亚麻／棉混纺印花布具有穿着舒服、透气、吸湿性强、挺括美观等特点，但由于亚麻纤维的特性，给印染加工带来难度，为此作了印染工艺的实践，介绍了他们的经验，并指出了尚待解决的问题。     

亚麻/棉混纺织物壳聚糖整理工艺技术的研究

研究了亚麻/棉混纺织物的壳聚糖整理技术,并进行了壳聚糖整理亚麻/棉织物的抑菌抗菌效果和抗皱效果的研究。经试验认为亚麻／棉混纺织物的壳聚糖整理加工工艺为：亚麻/棉织物的壳聚糖整理、轧染染色。采用壳聚糖整理亚麻／棉织物是提升该类织物使用价值的有效途径。     

绢纺落绵/棉混纺织物的织造和练漂工艺

总结了40tex80/20绢纺落绵／棉混纺织物的织造工艺特点，并对织物进行了练漂试验。结果表明，织纺落绵／棉混纺织物由于丝纤维比例高，其精练不宜采用烧碱－肥皂法，而应采用两道纯碱－表现活性剂精练法，同时应进行氧漂处理。     

亚麻/棉针织物酶抛光工艺探讨

通过实验选择出用于亚麻／棉针织物酶抛光整理的合适的酶剂，确字最佳酶用量、处理温度、时间、搅拌程度，以及表面活性剂与酶的相容性，证实酶抛光整理对麻类针织物的产品开发重要性。     

棉亚麻色织大格布的设计与生产

研发了一款棉亚麻色织大格布。采用筒子染色,整经卷绕密度0.47g/cm³,整经速度800m/min,压辊加压1.4kN;浆纱机车速60m/min,浆液黏度11s,浆液含固率12%,上浆率11%±0.5%;穿经采用飞穿法;织机开口时间290°,上机张力1 300N,车速700r/min。通过工艺设计与优化,织造效率达到92%,下机一等品率达到94%,入库一等品率达到99%,织物水洗尺寸变化率为1%,达到了客户来单的质量要求。     

竹纤维/Modal/棉纤维混纺织物的生产实践

介绍了用ZA2 0 5i- 190喷气织造系统开发竹纤维 /Modal,棉纤维新型混纺面料的生产工艺和技术措施。     

棉涤纬弹织物的设计与生产

设计并生产了棉涤纬弹织物。对织物规格、色纱排列、外观及组织进行了设计。络筒工艺提高了络筒速度,降低络筒张力,筒子卷绕密度均匀一致;整浆工序以减磨、贴服毛羽为主,增强为辅,采取相应措施防止上浆不匀造成织造困难、影响布面质量;通过优化开口时间、后梁位置、上机张力等防止边缺纬及纬缩产生。通过工艺设计与优化,确保各工序半制品的质量指标,保证产品顺利生产,符合客户的质量要求。     

木代尔和棉/麻混纺纱的交织生产

介绍了生产木代尔和棉/麻混纺纱交织生产时,络筒工序、整经工序、浆纱工序和喷气织造工序采取的一系列有效措施,关键是浆纱工艺和浆料配方的选择及织造工艺的配置。