固定层间歇式Ф3．0m煤气炉系统改造总结

我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。     

全夹套复合式锥形煤气炉在φ3000炉上的应用

目前我公司第一氨厂总氨产量为27万t／a，共有多种规格的煤气炉21台，其中φ3200煤气炉9台、φ3000煤气炉6台、φ2650煤气炉6台。使用的原料是贵州无烟块煤及煤粉制作的腐植酸煤棒。2006年10月，我公司在进行9^#煤气炉的大修中，同时进行了炉型改造，使用了山东博山化肥设备厂设计生产的全夹套复合式锥形炉体，由原传统的φ3000直筒夹套煤气炉改造为φ2800／φ3000全夹套复合式锥形煤气炉。改造后运行效果良好，现将改造和运行的一些情况小结如下：[第一段]     

煤气炉技改总结

我公司始建于1966年，目前已发展成为年产合成氨23万t、尿素38万t的中型氮肥企业，气化工艺采用山西白煤及型煤固定床间歇气化。目前氮肥事业部有2套造气系统，17台煤气炉，16开1备，其中1台φ2400煤气炉，14台φ2610煤气炉，2台φ2800煤气炉。自1998年起，我公司开始逐台对煤气炉炉径进行了扩径改造，由φ2260扩至φ2400再扩至φ2610及φ2800。在这几年改造过程中，结合公司生产实际及对煤气炉的认识，对原煤气炉结构进行了大量改造，提高了单炉发气量，降低了白煤耗。     

φ3000系列煤气炉系统改造

φ3000系列煤气炉在小型氮肥企业中所占比例较重，成为固定层煤气炉的主力军，其普遍存在生产能力低，消耗高，工人劳动强度大的不足之处。由于近年来局部改造较多，同时也暴露出整体设计不合理，系统缺乏统一性的问题。但由于受中国国情的限制，φ3000系列煤气炉还将在今后一定时期内存在，故对该系列煤气炉的深化改造还任重道远。对此，近年来，我公司集中人力、物力进行了系统的科研攻关并取得了一定的成果，现在已经完成了φ3000系列煤气炉的整体改造工程，并且具备了系统工艺设计的基本能力。同时，系统改造给我公司带来了良好的经济效益，这无疑对兄弟厂家具有参考和借鉴作用，我们可以对新建项目和工程的成型设计提供一套科学的方案，对化肥企业的发展尽我们一点微薄之力。     

吹风气锅炉的设计与运行

我公司于2003年开始,对煤气炉系统实施了以流程改造为主的技术改造,并于2004年元月31日建成并投产了作为煤气炉系统改造配套工程的1台煤气炉吹风气集中回收锅炉。该锅炉与造气1#～8#煤气炉的流程改造同步实施,回收造气1#系统1#～8#煤气炉所产吹风气的潜热与显热。至2004年1     

加强造气工艺流程改造，进一步提高煤气产量和降低消耗

2007年8月在我公司停车大修期间，我车间针对造气系统阻力大，影响煤气炉产气量的提高及煤耗难以而明显降低这一课题，对5万t／a合成氨造气系统的4^#～6^#煤气炉，10万t／a合成氨造气系统的1^#～3^#煤气炉工艺流程进行了技改，改造后从单炉产气量到煤炭消耗，效果相当理想。[第一段]     

煤气站的技术改造与节能

煤气炉煤耗的多少，与很多的因素有关，对煤气站来讲，设备性能。煤种煤质，工艺参数影响最大。我公司通过设备改造，煤种改变，工艺参数调整，解决了影响煤气生产的一系列问题，从而降低了煤耗。     

优化工艺、降低阻力，提高煤气炉生产强度

介绍了对煤气炉洗气箱进行降低制气阻力改造的方法，并进行了改造前后气体成分、煤气炉产气量的对比，论述了降低煤气炉制气阻力有利于提高炉子产气量。     

φ3.6 m煤气炉和废热锅炉的选用及改进

我公司合成氨装置自 60年代初投入运行至今已有 40余年 ,近期不断地扩建改造 ,设备与工艺状况有所改善 ,合成氨能耗及成本有所下降 ,然而 ,煤气炉现有的制气能力却不能满足后续工序生产的要求 ,束缚了合成氨的发展。考虑到金山石化丙烯晴扩产改造以及漕泾化工区的建设 ,上海地区合成氨的需求猛增。为了使合成氨装置的生产能力达到 1 5 0 kt/ a,公司决定新建 1台3.6m煤气炉 ,加上原来的 7台3.0 m煤气炉 ,制气能力达到 5 4 0 0 0 m3/ h。现将3.6m煤气炉和废热锅炉的选用及改进情况介绍如下 ,供大家参考。1　煤气炉的选用1 .1　制造厂家…     

φ2260型水煤气炉扩容改造

随着煤气用户的不断增加,煤气供应日趋紧张,为此,我公司于1995年4月决定将一台φ2260型水煤气炉扩容改造成φ2400型水煤气炉。这次扩容改造主要做了以下三方面工作:     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经多年的发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／aDMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有（2）3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其他3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其他生产工艺要求。     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经过多年发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／a DMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有Ф3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其它3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉的配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其它生产工艺要求。     

Φ1 980～Φ3 600系列煤气发生炉传动装置结构分析及新型被动齿轮定位自重迷宫密封非标滚动轴承底盘总成的设计

0 引言。目前小氮肥厂所用的Φ 260～Φ 800型煤气炉是由Φ 980型煤气炉改造而来。中氮厂用的Φ 000～Φ 300型煤气炉是由美国引进的Φ 745型煤气炉改造而来，而Φ 600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐加大，运转部件频繁损坏，固定件磨损加剧，运行周期大幅度缩短，使故障增加，原结构的设计缺陷已使煤气炉不能正常运行，必须加以改进。根据多年的运行实践和对煤气炉的改造经验，现设计出用被动齿轮定位的自重迷宫密封非标滚动轴承底盘总成，该结构底盘总成已申报专利。     

Φ1980-Φ3600系列煤气发生炉传动装置结构分析与新型被动齿轮定位自重迷宫密封非标滚动轴承底盘总成的设计

目前小氮肥厂所用的Φ2260—Φ2800型煤气炉是由Φ1980型煤气炉改造而来，中氮厂用的Φ3000—Φ3300型煤气炉是由美国引进的Φ2745型煤气炉改造而来，Φ3600型煤气炉由苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐加大，运转部件频繁损坏，固定件磨损加剧，     

Φ3000系列煤气炉改造

本文阐述了Φ3000系列煤气炉的改造措施，为中小氮肥厂煤气炉的改造提供一条投资少、见效快的新思路。     

φ1980～φ3600系列煤气发生炉传动装置结构分析及轴承底盘总成的设计

目前小氮肥厂所用的φ2260～φ2800型煤气炉是由φ1980型煤气炉改造而来。中氮厂用的φ3000～φ3300型煤气炉是由美国引进的φ2745型煤气炉改造而来，而φ3600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐     

φ3000系列煤气炉改造

本阐述了φ3000系列煤气炉的改造措施，为中小氮肥厂煤气炉的改造提供一条投资少、见效快的新思路．     

布风技术在J-28固定床煤气炉中的应用

我公司造气系统现有J－28固定床煤气炉7台，Φ3.0m炉5台，Φ3.2m炉2台。为稳产降耗，于2000年10月对800－11风机进行了减阻提压，对个别煤气炉更换新型炉箅，炉底大灰盘由滑动改为滚动轴承，升高夹套，上移上行煤气出口位置等技术改造。提高了煤气炉的产气量，同时在生产过程中，也存在着煤气炉溜炭，炉上带出物多，结焦大，氧含量高等问题。为此，我们借鉴了“三高一低”、“三低一高”、“三两三一”、“低炉面温度操作法”及“Φ3.0m炉改造”等经验，调整工艺参数，制定合理的工艺指标，经过半年多的实践操作，摸索出了解决问题的一条主线－布风技术。在此与大家共同分析如下。     

降低系统阻力，提高煤气炉发气量

煤气炉系统阻力主要分为吹风系统阻力和制气系统阻力两个方面。降低吹风系统阻力，有利于提高空气流速，减少CO2还原反应的发生，但对制气系统阻力的高低，对煤气炉发气量的影响，众说不一。下面结合我分公司二分厂造气系统改造来说明系统阻力的降低对生产的有利影响。     

Ф3600煤气炉和废热锅炉的选用及改进

我公司老系统合成氨装置自60年代初投用运行至今已有40多年了，虽然经过不断地扩建改造，总氨产量已达10万t/a，但工艺流程落后、设备装置陈旧，使合成氨能耗及成本居高不下。随着科学技术的进步与发展，煤气炉现有的制气能力，已不能满足生产的要求，严重束缚着企业的发展。加上我公司大氮肥30万t／a合成氨装置的报废，周围地区小氮肥厂因原料涨价，