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在对由直线和圆弧组成的工件轮廓形状进行数控车削加工时,经常遇到产生接刀痕迹的问题.以数控车削加工图1所示工件为例:加工机床为广州数控设备厂生产的GSK980T数控车床,粗车加工采用55°右偏车刀,精车加工采用35°外圆车刀.加工工件右端外圆、外锥时调用G71指令,加工φ28mm外圆弧槽时调用G73指令,精车加工时调用G70指令.工件原点设在工件右端面,加工φ28mm外圆弧槽的程序如下: 相似文献
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通常车削直径为0.1mm、长度超过3~5mm的工件时,即会产生挠曲。本文介绍使用油脂顶尖加工一段φ0.1×(10~15)mm电火花用电极的方法。油脂顶尖构造如图1,中心有一小孔,直径约2mm。对孔没有特别的要求,只要能在其中加入油脂即可。为了提高工件的刚性,常将工件车成阶梯轴状(图2)。最右端部分是为加工至电极的最后尺寸而决定进刀量用的。(如量得此时该端直径为0.5mm,而最终尺寸要求为0.1mm,那么只要从此位置再进刀0.2 相似文献
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虚拟制造中的工件建模和描述 总被引:4,自引:0,他引:4
虚拟制造是当前科技界和企业界研究的热点课题之一。本文通过对工件成型过程的分析,建立了可应用于虚拟制造的、反映加工质量的工件模型-刀具轨迹表示法,并根据此模型建立了工件车削加工表面的几何拓扑仿真模型,并在虚拟车削与虚拟测量一体化单元中获得了应用。 相似文献
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张宝业 《机械工人(冷加工)》2008,(19):35-35
我分厂机电车间因设备维修需要承担一批不锈钢螺母的加工任务,工件数量为200件,工件描述为:外圆直径φ18mm加工后滚花,厚度为8mm,沿某一端面在中心加工M6的内螺纹,深度为6mm,工件如图1所示。在选用常规车削加工外圆及钻削内孔时,加工较为理想,但在用丝锥加工M6的内螺纹时,由于不锈钢硬而黏,丝锥极易扭断, 相似文献
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激光加工法与传统的加工方法如车削、铣削和钻孔配合应用,为加工技术开避了新的领域。这项技术用户十分需要,而且具有很大的经济效益。 1.激光车削 如图1所示,激光车削只是把激光本身作为切削工具,而机械刮刀b则仅仅用于刮除被激光熔化的切屑。功率为10kW 的CO2激光聚焦成一条约长1.4mm、宽0.25mm的狭长带,成为工件与切屑之间的一条割线。切屑被激光刀从工件上切开后,然后由机械刮刀刮除。 另一种激光车削法如图2所示,将工件切成一个圆环 C。它是用两路聚焦在工件a上的激光束来实现:其中一条聚焦在回转工件的圆周上,切出圆环切缝;另一条聚… 相似文献
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柳鹏旭 《机械工人(冷加工)》2012,(8):51-52
我们在实际加工中遇到了内孔φ120mm、长1380mm的深孔加工工件,用普通的内孔加工刀具无法车削,针对此工件设计了带自动定心和支撑的深孔加工刀具,经加工后工件内孔表面粗糙度值达到了Ra=3.2μm, 相似文献
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我校实习工厂大批量地为油田制造油管扶正器,其中的零件之一摩擦块如图1所示,需要加工Φ124mm、Φ88mm的圆弧面及35°的斜圆弧面。由于该工件呈矩形,不能在车床上直接装夹车削。为此,我们设计了一个车用夹具,安装在C630车床上对工件圆弧面直接进行车削加工。 相似文献
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细长轴加工的主要困难在于轴中部让刀较大。图1所示长径比为114的细长轴,在轴的中部有φ12h7、光洁度为7的两个精车段,这就使车削加工更困难。我们根据现有设备条件,在CA6140型普通车床上完成了110件细长轴的加工,质量合格。其加工工艺简述如下:毛坯校直工件材料为45号钢,毛坯尺寸为φ18×1440mm。校直后弯曲度不大于1mm。刀具刀具材料为高速钢。粗车刀主偏角=75°,精车刀用宽刃,切削刃长4~5mm。装刀时,刀尖略高于工件中心(0.8~1mm)。这样,车刀后倾面与工件表面有微量接触,使刀具对工件有所挤压,以减少车 相似文献
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谭昌发 《机械工人(冷加工)》1997,(11)
图1所示的长偏心工件由 本体和尾帽组装而成。本体材料为35CrMo,调质硬度280~310HB,尾帽材料为3Cr13、调质硬度260~290HB。加工要求为R90mm曲面对φ75mm圆柱面对称度0.2mm,平行度0.08mm,表面粗糙度R_α0.8。由于工件偏心部分长达620mm,加工难度大。曾试用两个定位板装夹四件,车削后质量达不到图样要求。为此,我们设计制造了图2所示的车磨夹具,R90mm曲面车削后留量0,3mm。再磨削。经几年来批量生产实践,使用效果很好,保证了工件加工质量。 相似文献
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孙镭 《机械工人(冷加工)》1988,(5)
我们在加工钻井平台泵传动轴(φ30.16×3048mm)时,由于轴的长径比较大(101∶1),工件刚性差,采用常规装夹车削,一直未能解决车削振动和工件弯曲,所以工件的表面粗糙度、几何精度均达不到要求。 相似文献
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1 前言 PT55卧式车床为某企业的机械加工设备,主要用于加工直径1000 mm,加工工件长度5000 mm,工件重量12 t范围内的钢质、铸铁及有色金属材质的轴类零件,使用不同材质的刀具可进行外圆、锥面、圆弧面、端面、环槽、螺纹及孔型形面的车削加工和修复加工. 相似文献
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《工具技术》2021,55(7)
使用PCBN刀具对5种不同淬硬状态(40±1HRC,45±1HRC,50±1HRC,55±1HRC,60±1HRC)Cr12MoV模具钢进行干式硬态车削试验,揭示了切削速度、走刀量、切削深度、工件硬度对已加工表面粗糙度及三维形貌的影响规律及机理。研究结果表明:与车削硬度为40±1HRC、45±1HRC、60±1HRC的工件相比,以v=50,250,450,650,850m/min车削硬度为50±1HRC、55±1HRC的工件时,切削速度对表面粗糙度的影响较为显著,最小表面粗糙度可达0.569μm。车削60±1HRC的工件时,随切削深度的增大,表面粗糙度值逐渐减小,当a_p0.15mm时,Ra1.00μm;而走刀量的影响规律与其反之,当f0.15mm时,Ra1.00μm。已加工三维形貌表明,车削较软的工件时,由于刀具切削刃后刀面对被高温软化的已加工表面的二次伤害使得三维形貌突起的棱脊模糊不清;车削较硬的工件时,刀-工界面硬质颗粒的犁耕效应及后刀面的小沟槽复制效应,使已加工表面产生小沟槽。 相似文献
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在生产车间,加工中心越来越广泛地用于综合加工。特别重要的是车削中心可以安装1000×1000mm乃至更大的工件。除了进行传统的车削加工外,车削中心还可以进行钻、铣和抛光加工。采用这样复杂的加工中心的主要目的是提高生产效率,降低制造成本。 相似文献
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刘瑞稳 《机械工人(冷加工)》2001,(1)
我厂在设备维修时遇到如图1所示的三角轴零件,其外径φ145mm 圆柱面发生严重磨损,工件失效,为了将工件修复,我们用堆焊法将磨损的外圆补起,然后进行车削加工。由于该工件φ145mm圆柱 相似文献
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我厂用新都电子仪器厂生产的WSQI系列步进电机驱动数控系统改装了一台CW6140车床,可车削工件的端面、直线、圆弧、任意锥面和螺纹。在车削批量、形状复杂的工件中,充分发挥了数控车床的优点。下面仅就车削T24×5螺杆谈几点应注意的问题。一、用户的正确使用方法加工前,应在正确的工艺指导下进行合理的加工程序编制。要考虑加工的先后步骤、车床主轴转速的 相似文献