安全阀排气反力计算及对管道影响

介绍安全阀开式排放系统排气反力的计算过程,并将排气反力加入CAESARII管道应力分析模型中,对比分析排放反力对管道的影响,根据计算结果合理设置支架,使管道系统满足规范要求。     

几种偶然荷载对管道应力的影响

介绍了风载和安全阀排放反力荷载对管道产生作用的方式,以工程实例来说明这两种偶然荷载对管道应力的影响及解决方案。     

安全阀管路设计

论述安全阀在管路设计中的分类、选取、配管设计要求、配管方法、进出管道管架设计、排放反力计算等各种要素,从而使安全阀及配管设计更优化、安全、合理。     

安全阀反力计算及出口管道设计浅析

简要介绍通过验证安全阀反力计算公式,认为API-520(2003版)中的公式比较可信。同时在安全阀出口管道的设计方面进行了深入探讨。     

安全阀排放管道支架设计

分析和研究安全阀排放管支架的设计。通过分析和计算所受的力和力矩,介绍安全阀排放管道支架的设计方法。     

石油加氢装置放空管道的动态分析

化工装置在突然放空时,放空气体会对管道产生很大的推力,从而危及管道安全。结合某工程实例,采用CAESARⅡ软件对放空管道进行动态分析,应用模态分析计算出了管道系统的固有频率,应用力响应频谱法分析了管道的安全阀载荷和气锤载荷对管道系统的影响,找到了受气锤载荷和安全阀载荷冲击影响最大、振动最剧烈的位置,并对此位置进行改进。据改进后的方案重新建模并分析,管道振动情况明显减缓并安全地通过了模拟工况下的放空试验。     

LNG储罐安全阀选型探讨

本文分析了LNG储罐安全阀选用先导式安全阀的原因,并从安全阀导阀引压方式、引压管的长度及布置、安全阀设定压力、安全阀出口管线的排放高度等角度定性剖析影响安全阀流通量的因素,提高了工程技术人员对影响安全阀流通量因素的认识,为优化LNG储罐安全阀选型,工艺系统设计和管道布置打下基础,指导工程设计。     

安全阀开放式排放反作用力计算及支架设计

介绍开放系统安全阀排放反作用力的计算方式,比较了API 520、HG/T 20570-1995和ASME B31.1安全阀排放反作用力计算公式的差异,结合工程实例计算比较这3个标准计算公式的优、缺点,同时叙述了开放式排放管道支架的设计.     

CO2安全阀排放管道堵塞后融化过程模拟

通过安全阀向大气排放高压CO2时固体CO2会在下游突扩处发生周期性的堵塞和融化过程,对被保护系统的安全有重要影响。为了了解融化过程的特性,本文对下游发生堵塞后通过CO2安全阀的排放过程建立了动态仿真模型,利用实验数据进行了验证,并分析了安全阀进口参数和管道几何尺寸对融化过程的影响。研究结果表明：堵塞发生后下游管道内压力先增后减;安全阀和堵塞处之间管道的长度和半径增加会使下游管道内压力变化变平缓,最高压力减小,而融化时间变长;堵塞段长度增加使最高压力和融化时间都增加;安全进口蒸汽干度对融化时间影响不大,但随干度增加安全阀和堵塞处之间管道内的最高瞬时压力大大增加。     

天然气液化厂低温安全阀的安装与使用

天然气液化厂的低温管道和低温液体储罐都会用到低温安全阀。本文分析了低温安全阎的安装和使用过程中常出现的问题及解决方案,介绍了天然气液化厂低温安全阀的排放能力的计算方法。     

安全阀进出口管道设计探讨

安全阀的进出口管道设计是否合理关系到安全阀能否正常平稳地运行。本文论述了安全阀进出口管道设计的一般要求,并以某工程的波纹管背压平衡式安全阀为例,对安全阀进出口管道的压力降进行验证计算,以优化安全阀进口管径及安全阀的布置。     

石化装置安全阀进出口管道设计研究

在石油化工装置安全阀工程设计中人们一般只重视安全阀设定压力与排量,而忽视安全阀的进、出口管道设计,但安全阀进、出口管道设计的正确与否对安全阀能否在设定的压力与排量下工作影响极大。因此,要使安全阀真正起到保护设备与管道的作用,一定要重视安全阀的进、出口管道设计。现根据工程实践,就石油化工装置安全阀的进、出口管道设计进行探讨,供同行在设计中参考。     

安全阀安装设计

根据国内外标准规范,结合工程实践,推荐介绍安全阀的安装位置及方式,安全阀入口管道设计,安全阀出口管道设计,安全阀管道支承。     

安全阀与爆破片串联组合装置性能研究

在单独测试爆破片和安全阀性能的基础上 ,通过对安全阀与爆破片串联组合装置性能的测试 ,得出 :当爆破片设在隔离箱底部内侧时 ,组合装置的排放能力与安全阀的排放能力相比下降约 2 .9% ;当爆破片设在隔离箱侧面外侧时 ,组合装置的排放能力与安全阀的排放能力相比下降约 5%。     

天然气终端低温液态CO2储运系统安全阀计算与选用分析

不同于常规可燃介质安全阀计算的系统和成熟,对于CO₂不可燃低温易汽化介质的安全阀计算尚存在研究讨论的课题。本文以某大型天然气终端项目为例,详细介绍了CO₂储运系统安全阀的设置原则,具体分析了设备和管道上安全阀泄放量的计算方法、喷嘴面积的计算和选型、阀门材质确定的依据及排放至大气的反作用力计算等,系统性总结了与安全阀相关的设计要点,为工程设计提供借鉴和参考。     

安全阀入口压力降“3%规则”设计探讨

安全阀入口管道的阻力降控制在安全阀设定压力(表压)的3%以内,用以确保安全阀的稳定运行,这一规则一直用于指导安全阀入口管道设计。随着对安全阀运行状态认识的提高,这一简单判定规则已无法保证安全阀稳定运行,基于此,对石油化工装置安全阀入口管道设计进行了分析。     

管道系统的噪声控制

由管道系统产生的噪声,造成公害比较多的是:排放压缩液体和从安全阀等将流体徘放到大气的发生的噪声,以及流体通过风机、压缩机等管道时由配管外壁传播到大气中的噪声。本文介绍这几种噪声的基本类型和控制措施、     

高压蒸汽安全阀运行中的常见问题及对策

安全阀作为锅炉压力容器压力管道的重要安全附件之一,是保护设备安全的最后一道安全防线,主要作用是防止设备超压引起事故。安全阀运行要具有安全性及经济性,在动作过程中必须做到灵敏地开启,足量地排放,及时地回座,可靠地密封。要达到这些性能要求最重要的是对安全阀进行定期检修及校验,根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001—2006）及《压力容器定期检验规则》（TSGR7001—2004）的要求,安全阀一般每年校验一次,满足标准中规定的条件并经使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。     

在线安全阀内泄漏的原因分析与判断实践

<正> 在化工生产管线中,有部分安全阀的排放管与生产系统排放管、回收气管连接在一起,送往固定工号进行处理。这样,安全阀排放气与系统排放气、回收气通过连接可以相互串流动,给安全阀的内泄漏分析判断带来一定困难。倘若对在线安全阀内泄漏的原因     

往复式压缩机配管设计

结合石油化工装置分析往复式压缩机组及其辅助设备的平面布置,论述了压缩机进出口管道设计、管道支架设计和火炬及安全阀管道设计。对于火炬和安全阀管道的设计,分别对两个设计方案作了优缺点对比,以便总结更合理的设计方案。