铅电解阳极立模浇铸设备液压控制系统的改进

采用AMESim对铅电解阳极立模浇铸机组的电液比例和电磁换向控制系统进行仿真分析,并重新设计了其液压控制系统,使其控制精度提升1%以上,进而生产出更为精确的阳极板。     

GK400密炼机液压系统工作原理及故障分析

简述了GK400密炼机液压系统的组成及工作原理,以及闭环比例阀在该机中的应用,并介绍了如何对GK400密炼机液压系统出现的故障进行分析.     

立磨液压系统的应用与改进

立磨工作中的研磨力来源除了自身重力外,绝大部分由配套的液压系统提供。我公司生产的立磨其结构与MPS立磨相近,主要区别是可以抬辊,实现空载启动。液压系统由南方润滑液压设备有限公司配套。本文对该液压系统存在的问题进行了分析,并对其进行了相应的改进。     

立磨液压系统冲击问题分析

液压加载系统是JLM3-4.6 m生料立磨的重要组成部分,其稳定运行是保障磨机高效、稳定运行的关键。液压加载系统最常见的故障为液压冲击问题,本文就我公司立磨液压系统冲击问题进行分析。     

立磨磨辊液压系统冲洗方法优化

液压管路冲洗是立磨安装工作中及其重要的一个环节,也是保障立磨高效运转的基础.在流体工作参数分析基础上结合传统冲洗方法进行优化,在国外项目采用的最新型莱歇水泥立磨液压加载系统的冲洗与加注工作中进行实践,在保证液压油的颗粒度质量达到NAS5～6级标准要求的前提下,缩短了冲洗耗时,取得了良好的效果.     

MPS3750B立磨液压系统介绍

本文主要介绍MPS3750B立磨配套的HYDAC液压系统的工作原理，操作维护和故障处理方法。     

反馈式液压助力机构在转向系统中的应用

重型矿山机械,整机较重,用一般机械式转向器进行转向,驾驶员要付出很大的操纵力,有时,甚至超出体力许可范围。因此,常用液压转向助力器,以减轻操纵力而实现轻便的转向。采用液压助力器的转向机构结构形式很多,图为机械反馈式液压助力机械的工作原理图。机械反馈式液压助力机构原理图1-油箱;2-恒流阀;3-油泵;4-固定节流口;5-单向阀;6-安全阀;7-随动阀芯;8-反作用阀;9-阀体;10-回位弹簧;11-转向螺杆;12-转向螺母;13-直拉杆;14-转向垂臂;15-油缸;a、b、c、d-控制窗口。机械直线行驶时,随动阀阀芯7保持中间位置,来自油…     

压滤机液压系统分析及优化设计

在分析现有压滤机液压系统的基础上优化该液压系统以提高效益.     

莱歇立磨液压管路系统的冲洗

液压系统是立磨设备的核心部件之一,其安装质量的好坏将决定液压系统使用寿命的长短。而液压管路的冲洗是液压系统安装过程中非常重要的一个步骤,冲洗效果的好坏直接影响着液压缸和单独的零部件（如阀门、密封以及油泵）的使用寿命,要认真对待,不可以掉以轻心。而在实际工作中,有些设备的液压管路系统,只进行短时间冲洗,也不对冲洗的结果认真检查就投入运行,更有甚者,     

SACMI PH4600、PH7200陶瓷砖液压机液压系统初步分析

重点分析了SACMI POWER威力系列PH4600、PH7200陶瓷砖液压机液压系统的技术特点，创新点和各液压阀的作用。     

模外装饰设备液压系统与气压系统设计

基于模外装饰工艺流程,设计了一套模外装饰设备的上模腔升降和下模台升降液压系统,该系统采用了变量泵液压缸式容积调速回路和两主缸换向阀中位串联的互锁回路,同时采用了预泄换向阀,使主缸上腔卸压后才能换向,以此可使换向平稳。还设计了一套上压边框升降和加热机构进出用的气压系统,通过电磁换向阀的换向来实现上压边框的升降和加热机构的进出,以此实现了对模外装饰设备系统的控制。最后采用AMESim软件对其液压系统进行建模仿真分析并且验证其正确性,分析结果表明其具有较高的准确性。     

莱歇立磨液压系统安装中需注意的问题

立磨的液压管路系统在所有立磨部件里,属于重量较小,但安装时间却最长的一个部分,也是立磨能够安全、长期运行的关键因素之一。科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节,才能使液压系统正常运行,充分发挥其效能。阿联酋联合水泥有限公司立磨安装时,出现了不少的问题,既浪费了时间,     

CKP240水泥立磨液压系统常见故障及处理

<正>我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,立磨型号为CKP240,配有3个磨辊,共用一套液压系统。自2010年10月份投产以来,出现多起立磨液压系统故障,造成频繁停机,严重影响了系统的正常运转。经过我们在生产实践中的不断摸索和改进,现已基本杜绝了类似问题的发生,并能对出现的问题做到     

立磨加载液压系统的使用和维护

液压系统在立磨成套设备中是一个重要部件,也是一个最容易发生故障的环节。严格按照系统使用说明书中的规定,正确安装、使用和维护,是减少系统故障、延长系统无故障使用时间、安全生产、提高功效的保障。     

立磨液压系统中电液换向阀的应用分析

介绍了电液换向阀的结构、工作原理、特点及选型设计注意事项。以立磨液压系统为例,详细说明了电液换向阀的选型要点及使用技巧。正确应用电液换向阀将会为矿山机械的大型化、绿色化发展提供有力保障。     

立磨液压系统主要故障分析和单液压系统的双辊运行

0前言唐山盾石机械生产的GLM46．4和早期生产的GLM54．4原料立磨都采用了单液压系统,目前有30多台单液压立磨系统在各企业中稳定运行。众所周知,原料立磨运行的稳定性与液压系统密切相关,现就唐山盾石机械生产的立磨单液压系统生产中遇到的主要故障和处理方法以及如何实现双辊运行的经验作一总结介绍。     

立磨液压系统发热原因及改进

HRM3400立磨是合肥水泥研究设计院近几年研制与2 500t/d水泥熟料生产线配套的大型原料立磨,其液压系统采用了先进的电液比例调压技术,立磨抬辊、落辊、加压以及压力的调整等操作都可以在中央控制室进行。该液压系统主要由液压站、工作油缸、检修油缸、蓄能器以及联接管路等部分组成,主要元器件均为进口产品,整个液压系统具有较高的技术水准。     

改造煤立磨液压系统实现远程控制磨辊升降

我公司5000t/d生产线使用的煤磨型号为ZGM113G,所配液压站型号为GYZ3-25。我公司于2015年7月通过更换煤立磨液压系统部分部件,在液压拉杆加装限位并采集信号等方法实现了中控操作员对煤立磨液压系统升辊、降辊、滤油等操作的远程控制。     

SLM5600立磨液压系统的应用与故障解析

分析了SLM5600立磨液压系统的组成、工作原理和工作模式,给出了一套采用液压同步马达和电磁阀对三个加载油缸同步启动的控制方案,详细分析了这套方案的同步抬辊和同步落辊控制原理及主要元器件的作用。同时针对磨机液压系统应用中常见故障进行解析,并提出了解决方法。     

LGM5024立磨液压系统故障及解决

我公司LGM5024生料立磨2010年底投入使用。由于磨辊液压系统中杂质较多,导致投运后不能正常运行。