镁及镁合金的特性与挤压工艺特点

简略地介绍了镁及镁合金的基本特性之后,详细地论述了镁及镁合金的挤压特点及其与铝合金挤压的主要区别,例举了大量的热挤压工艺的参数实例,有一定的参考价值。     

镁合金的塑性变形机理及加工工艺

文章综述了镁及镁合金的塑性变形理论，并对镁合金的塑性加工工艺和技术做了较为详细的介绍。     

镁及镁合金等通道转角挤压研究进展及发展趋势

镁及镁合金属于HCP结构,织构和晶粒尺寸是影响其性能的主要因素.本文对近年来镁及镁合金等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)的研究状况进行了综述,介绍了ECAP过程中影响镁及镁合金织构的主要因素.根据晶粒细化机制的不同,从两方面介绍了ECAP工艺制备镁及镁合金超细晶、纳...     

镁挤压工业及技术发展概况与趋势

经过近20年的快速发展,我国镁挤压工业与技术获得了跨越式进步,不仅兴建了一批现代化的镁挤压企业,投产了一批3600t左右的现代化镁合金挤压机及其配套设备,而且开发了大批新技术、新工艺和新产品,大幅度降低了生产成本和提高了生产效率,拓展了应用领域,成为世界镁挤压大国。本文详细阐述了挤压成形在轻合金材料加工中的重要地位,指出热挤压成形是镁及镁合金材料最重要的加工方法,介绍了国内外镁挤压工业及技术的发展概况与趋势。     

AZ31镁合金型材挤压生产工艺的研究

采用卧式挤压机,对AZ31镁合金型材挤压工艺进行了生产跟踪试验研究,确定了AZ31镁合金型材在挤压操作时的最佳挤压筒温度、镁棒温度、模具预热温度和挤压速度。分析了型材产品的力学性能和微观组织结构,结果表明在给定操作工艺下,可得到高强度、细晶粒度、良好塑性和表面光洁的挤压型材。     

镁及镁合金挤压模具的设计特点

论述了镁及镁合金挤压工模具的特点及与铝及铝合金挤压工模具的异同,分别介绍了镁及镁合金棒材模、无缝管材模、型材模及平面组合模的设计要点并举例说明,对指导生产实践有一定的价值。     

我国有色金属挤压工艺装备现状及技术创新与发展趋向

介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况。论述国内外挤压工艺装备及挤压机的发展概况,并详细分析了我国铜、铝、镁合金挤压工艺装备的现状及技术创新与研发新动向。     

镁及镁合金材料的应用及其加工技术的发展

本文较全面地介绍了镁及镁合金材料在交通运输、航空航天、电子工业、核能工业、化工、冶金等部门的应用方向与实例；简扼地论述了镁合金材料的加工技术。重点介绍了镁合金新材料的研发、熔炼铸造工艺、压铸成型工艺、挤压技术、锻压技术与轧制技术的进展。指出镁合金是一种很有发展前景的新型金属材料，其加工技术将获得进一步的快速发展。     

我国铝镁合金挤压工艺装备现状及技术创新与发展趋向

简略介绍铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况之后,主要论述了国内外挤压工艺及装备,特别是挤压机的发展概况,并详细分析了我国铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。     

AZ31变形镁合金及其挤压工艺的研究现状

本文根据文献资料总结了AZ31变形镁合金的性能特点、高温流变应力方程及其挤压工艺的研究和应用现状，为进一步开展AZ31镁合金挤压工艺的研究，特别是计算机模拟提供了参考依据。     

镁及镁合金材料加工技术的现代化进展

简要介绍了镁及镁合金材料加工业与技术发展现状,重点论述了新型镁合金及其特种性能的研发、镁合金熔铸及铸造成型技术、挤压技术、锻压技术、轧制技术及其产品生产的现代化进展与前景,认为镁材加工工业与技术近年来取得了重大突破,但尚存在许多难题有待攻破。     

镁合金表面处理研究现状及磷化工艺探讨

前言Preface镁合金具有的优良机械性能使其拥有巨大的潜在应用,但其极高的化学活性使镁及其合金易发生腐蚀,这又在很大程度上限制了镁合金的应用。因此,随着镁合金产业的不断发展及各行各业对镁合金需求量的增加,镁合金的防腐蚀问题引起人们极大关注。镁本身的化学活性及镁合金的组织结构是影响镁合金抗腐蚀性能的两个主要因素。镁是极活泼的金属,标准电极电位很低(-2.36V),比铁和铝的电极电位低得多。这使镁的耐蚀性极差,即使在室温下也会被空气中的氧所氧化而生成一层自然氧化膜,该膜是一种多孔结构,虽对基体有一定保护作用,但并不适应大…     

含钛镁合金新能源汽车型材挤压工艺优化

采用不同的挤压温度、挤压速度和挤压比进行了Mg-Al-Zn-Ti新型含钛镁合金新能源汽车型材的挤压试验,并进行了力学性能的测试与分析。结果表明:随挤压温度升高(300℃到400℃)、挤压速度增快(1 m/min到5 m/min)、挤压比增大(10到26)时,试样的抗拉强度和屈服强度均先增大后减小。与300℃挤压相比,挤压温度360℃时试样的抗拉强度和屈服强度分别增大17%、31%;与1 m/min挤压速度进行比较,采用挤压速度4 m/min挤压时试样的抗拉强度增大14%、屈服强度增大23%;与挤压比10相比,采用挤压比22进行挤压时试样的抗拉强度增大9%、屈服强度增大14%。Mg-Al-Zn-Ti新型含钛镁合金新能源汽车型材的挤压工艺优化参数:挤压温度360℃、挤压速度4 m/min、挤压比22。     

镁及镁合金型材的挤压

在镁及镁合金加工材中，挤压材占着重要的地位，从普通的管材到核工业的燃料盒，品种与规格不下五千种。虽然全球2002年挤压材的产量还不到3000t，但用途却很重要。本文对挤压用镁合金及其挤压材的性能及生产工艺作了扼要的介绍。     

哈兹雷特工艺生产镁合金板带前景可期

哈兹雷特工艺是当今世界最成熟的连铸连轧生产工艺,它已经应用于铝、铜、锌、铅等合金板带的商业生产,但尚未用于镁合金板带的商业生产。本文从该连铸机基本结构及其技术进步入手,阐明其用于镁板带生产的可行性,用该工艺进行镁板带的生产前景可期。     

镁及镁合金加工技术的现代化进展

本文简要介绍镁及镁合金加工业的发展现状，重点论述新型镁合金研究及镁合金加工技术（熔炼、压铸、挤压、锻压、轧制等）开发方面的现代化进展与发展前景。     

稀土硅铁镁合金配镁工艺研究

本文阐述了在电炉冶炼稀土硅铁镁合金过程中,冲熔法、无底罐法和压熔法三种配镁工艺镁的损失情况。从分析中发现冲熔法和无底罐法配镁均不是理想的配镁工艺,而压熔法是较好的配镁工艺。     

镁包芯线铁水脱硫的工业试验与工艺理论探讨

铁水用镁脱硫是当今世界上工业化铁水预脱硫中效率高、环境污染小的新工艺。铁水预脱硫所需镁的加入方法大体分三种:早在60年代,用各种特殊技术,将含镁块状料(镁焦、镁铝、镁白云石、盐镁粒、镁合金等)加入铁水之中;70年代开始用喷粉法将镁粉喷入铁水之中;90年代出现用喂线法将镁粉喂人铁水之中。目前,加含镁块状料的方法基本上已被淘汰,喷粉法经20多年不断完善,已成为当今铁水用镁脱硫的主要工艺,喂线法虽然尚处在开发之中,但喂线法固有的长     

镁合金散热器挤压工艺研究

本文叙述采用AZ31B镁合金,通过热挤压工艺制造电子产品散热器的工艺技术,分析了镁合金散热器热挤压工艺的要点,指出可以采用热挤压工艺制造重量轻、导热性良好的镁合金散热器,该产品有广阔的应用前景。     

含钛镁合金材料的挤压工艺优化

为了优化Mg-5Al-1Zn-0.8Ti含钛镁合金的挤压工艺,在不同的挤压温度和挤压速度参数下对试样展开了组织和力学性能的测试与分析。结果表明:挤压温度从325℃增加到425℃,挤压速度由1 m/min提高到5 m/min,试样的平均晶粒尺寸先减小后增大,力学性能先提升后下降。与325℃挤压温度相比,400℃挤压温度下的含钛镁合金试样的平均晶粒尺寸减小了34%,抗拉强度和屈服强度分别增大了24%和29%,断后伸长率减小28%;与1 m/min挤压速度相比,3 m/min挤压速度下试样的平均晶粒尺寸减小了26%,抗拉强度和屈服强度分别增大12%和14%,断后伸长率减小21%。因此,Mg-5Al-1Zn-0.8Ti含钛镁合金的挤压工艺参数优选为:挤压温度400℃、挤压速度3 m/min。