冶炼烟气网络配置技术的应用

介绍了冶炼烟气网络配置技术在金川公司的应用.利用镍闪速炉、铜合成炉产的高浓度SO2烟气与电炉、贫化电炉产的低浓度SO2烟气进行高低搭配,经混合室配气后,通过管道网络配置到4套硫酸装置,以平衡整个硫酸系统烟气,稳定硫酸生产.采用冶炼烟气网络配置技术可实现低浓度SO2烟气的有效治理、SO2烟气的充分利用和硫酸系统的均衡生产,实现环境的综合治理.     

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明,金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计,施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器,ＳＯ２鼓风机,转化器,换热器,ＭＥＣ纤维除雾器,ＳＸ管槽式分酸器,阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。     

几套大型冶炼烟气制酸系统设计简介

介绍大冶有色金属公司270 kt/a铜冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团65 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、株洲冶炼厂68 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、金川公司660 kt/a镍冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团160 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的工艺特点及主要设备.分析国产大型化设备和催化剂与进口产品的差距,建议企业根据投资和收益、环保以及生产稳定性等因素,结合自身的实际情况来选择使用国产设备和催化剂或进口.     

影响冶炼烟气焚硫制酸装置的因素与对策

重点分析冶炼烟气质量和硫酸质量对装置正常生产的影响,提出装置目前尚需研究解决的问题和对策。     

红透山矿业冶炼烟气制酸装置的技术改造

针对密闭鼓风炉加连续吹炼炉混合烟气SO2浓度低且波动大的特点,红透山矿业通过采用大蓄热量转化器、增加催化剂装填量、采用高效换热器、加强设备和管道保温等措施实现了两转两吸制酸装置转化系统的自热平衡运行。目前装置运行平稳,正常情况下进转化器烟气φ（SO2）4．85％～6．95％、φ（CO）0．4％-0．5％、φ（O2）7．0％～9．31％,转化率99．63％,吸收率99．97％,尾气ρ（SO2）733mg／m^3,酸雾（ρ）40mg／m^3。     

充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

云铜公司冶炼烟气制酸系统技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸四系列由北京有色冶金设计研究总院设计，采用艾萨炉熔炼的烟气制酸，处理烟气量100000m^3／h，φ（SO2）7．982％，年产硫酸150kt。制酸部分采用绝热增湿稀酸洗涤，“3＋2”ⅤⅣⅠ一ⅢⅡ两转两吸工艺流程，尾气经处理后排放，整个系统采用浙大中控的JX0300XDCS集散控制系统控制。自2002年艾萨炉投产后，在生产中暴露出不少工艺、设备缺陷，2005年1月系统检修时对硫酸装置进行了进一步技术改造，改造后装置运行正常，产生了较好的经济效益和环境效益。     

S9000集散控制系统在冶炼烟气制酸装置中的应用

在冶炼厂烟气制酸过程中,由于测量点和控制点多,环境恶劣,对自动化要求较高。过去大多数装置采用常规仪表进行测量和控制,不能很好地满足生产要求。为此,我们在设计中采用了美国ＨｏｎｅｙＷｅｌ公司的Ｓ９０００型集散控制系统来完成对所有测点的监测以及对过程量的...     

有效的冶炼烟气脱硫技术：托普索湿法硫酸工艺

有效的冶炼烟气脱硫技术———托普索湿法硫酸工艺ＯｌｅＲｕｄＢｅｎｄｉｘｎ，ＨａｎｓＫｉｌｅｒｉｃｈＨａｎｓｅｎ１前言由于缺乏合适的技术，冶炼烟气的脱硫主要集中于高浓度烟气，尽管其它烟气中的ＳＯ２量也非常之大，但大部分未经处理便直接排放。８０年代中期...     

冶炼烟气焚硫制酸装置的影响因素与对策

在已建成“稀酸洗净化－转－吸”冶炼烟气制酸装置的基础上,通过增建熔硫焚硫系统,用低ＳＯ２冶炼烟气焚硫制酸,以改善装置的运行条件,年增产硫酸２０ｋｔ,重点分析冶炼烟气质量和硫磺质量对装置运行的影响。提出装置目前存在的问题和对策     

冶炼烟气两转两吸制酸装置的实践与探讨

本文简介了会泽麒麟厂硫酸车间的设计。根据实践,对低浓度烟气制酸的催化反应工程设计及换热流程的选择进行探讨。推荐了低浓度烟气制酸的转化流程。     

钼冶炼烟气配气制酸装置的运行情况

介绍了金堆城钼业股份有限公司一期200 kt/a钼冶炼烟气配硫铁矿焙烧气制酸装置的主要工序及运行情况。投产以来,转化率达99.83%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气SO_2质量分数不超过439 mg/m~3。并且针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化。     

国产化大型冶炼烟气制酸装置的设计与实践

云南冶炼厂硫酸三系列,是我国目前自行设计的最大规模的冶炼烟气制酸装置。该装置采用稀酸洗净化、一转一吸工艺流程,具有排污量小、稳定性好、适应性大、设备大型化、转化升温操作简单和补热容易特点。国产化率达100％。其主要指标大多已达到或超过设计值。     

钼冶炼烟气制酸装置变送器的选型及应用

1概述变送器是化工行业最常见的一种仪表,广泛应用于测量压力、液位、流量和密度。变送器可大体分为压力变送器和差压变送器,有智能型和非智能型之分。目前智能型变送器已相当普及,渐渐取代了传统的非智能型,其特点是精度高、可调范围大、调整方便、稳定性好。变送器还有两线制、三线制和四线制之分。两线制是指现场变送器与控制室仪表联系仅用两根导线,这两根导线既是电源线,又是信号线;三线制采用一根正电源线、两根信号线（其中一根共地线）;四线制采用两根（正、负）电源线和两根信号线（其中一根共地线）。与三线制和四线制相比,两线制具有如下优点：     

金川公司化工厂冶炼烟气治理状况

主要介绍金川有色金属公司化工厂镍,铜冶炼烟气的治理情况,从1987年硫酸一车间投产以来,先后建成3个硫酸生产车间。重点讲述硫酸生产的现状以及今后的发展方向,到“十五”末,该厂将达到600kt/a硫酸和50kt/a亚硫酸钠的生产能力,专门治理冶炼烟气,同时还将开发合适的延伸产品,扩大销售范围来适应生产的发展。     

我国冶炼烟气制酸的现状及发展前景

论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点，预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高，冶炼烟气制酸得到较快的发展，2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22％，预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺，如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺，但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时，由于先进技术的引进和开发，我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。     

铜冶炼烟气制酸若干问题分析与建议

我厂采用密闭鼓风炉富氧熔炼加转炉吹炼生产粗铜，烟气混合后采用稀酸洗净化、两级电除雾、两级干燥、一转一吸工艺生产硫酸（处图1）。由于烟气流量及浓度波动较大，成分复杂，可燃性物质含量高，硫酸生产经常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囱冒白烟等现象，造成系统调节频繁，预干燥塔阻力上涨快，催化剂活性迅速下降，     

冶炼烟气制酸低温余热回收装置的应用

介绍了黑龙江紫金铜业有限公司700 kt/a冶炼烟气制酸装置低温余热回收系统的工艺流程、工艺关键指标控制、关键设备选型及运行情况。该低温余热回收系统由安徽盛特环境科技有限公司设计施工,并一次试车成功,生产0.8 MPa低压饱和蒸汽40 t/h,将加热脱盐水和除氧水的回收热量折算成蒸汽产量,吨酸产蒸汽量达0.55 t,优于硫酸行业清洁生产评价指标。该低温余热回收系统投用后,各项指标基本达到甚至超过设计值,每年可产生约2 328万元的经济效益。生产实践证明,国产化低温位热回收技术值得在冶炼烟气制酸装置上推广。     

铜冶炼烟气制酸的技改及运行实践

以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由５４．２５％以上升至７２．０７％,能耗由４４５ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４降至２８６ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４,生产周期延长,产量增加,效益显著。