基于精益六西格玛方法论降低工艺文件差错率

应用精益六西格玛方法论和工具,按照DMAIC五个阶段对某类产品的工艺文件差错情况进行了系统、科学的分析,重点关注数据不一致的主要差错项。通过将不同软件系统中独立编制、存储的各类工艺相关数据集成在CAPP中完成,消除不同文件类型间的数据孤岛,打破跨部门、跨专业的壁垒;再利用信息技术,将原卡片式的工艺文件构建为结构化数据,实现数据协同共建、共享,相同数据直接调用,消除数据重复录入差错。改善后不同文件数据不一致的差错率DPU=0,目标达成率为134%,工艺相关文件编制效率平均提高约45%。     

精益六西格玛在机械修理装配质量控制中的应用

精益六西格玛是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和降低变异。通过对WD-400挖掘机大修厂滑动轴承的装配修理工序进行分析,阐述了精益六西格玛DMAICⅡ模型在装配质量控制中应用的整个实施过程,利用Minitab软件对质量数据进行分析,找出了影响装配质量的关键因素——装配方法、装前检验和清洁润滑,并针对每一个关键因素探索了控制措施。结果表明,在机械修理装配质量控制中应用精益六西格玛是可行的。     

六西格玛方法在COB封装技术中的应用

针对客户反馈的关于56ASD机种存在不良率高问题,采用六西格玛的思想和方法,分析其在COB制程中的生产流程,通过界定、测量、分析、改进、控制五个阶段,分析引起不良的主要因素是灰尘,识别灰尘存在的潜在因子,通过FMEA确定根本原因并加以改善,使该机种在后续生产中良率有了很大的提升,减少了因此不良而产生的报废,节约了成本.     

TRIZ和TOC理论在六西格玛中的应用

六西格玛DMAIC模型是用于改进现有过程的结构化方法.文中介绍了六西格玛DMAIC模型备阶段的目的,总结了六西格玛改进阶段存在的弱点,提出了将约束理论(Theory of Gonstraints,TOC)中的冲突解决图表CRD(CanflictResolution Djagram)和TRIZ(Theoly of Inventive Plmblem Solving)相结合应用于六西格玛的改进阶段以提高企业解决问题的能力,并给出了结合的方法和模型.应用一个实例验证了CRD与TRIZ结合方法的有效性.     

六西格玛在生产线产量提高中的应用

应用六西格玛DMAIC改进模式来缩短KF公司HUB2生产线的瓶颈工序——磨加工工序的加工节拍。通过对磨加工工序存在问题的定义、测量,针对测量结果的根本性原因进行分析,然后设计试验,控制关键输入变量等一系列活动,提出一套具体的改进方案。在实际生产过程中,通过对轴承外圈的沟道直径、磨床的粗磨速度和精磨速度三个参数的控制,在保障轴承外圈沟道椭圆度满足要求的前提下,磨加工工序的加工节拍均值从35.78s降低至29.98s,从而使HUB2生产线的产量从639个/班提高至752个/班。     

精益六西格玛项目管理模式研究及系统开发

实施精益六西格玛项目比单纯实施精益改进项目或六西格玛项目更复杂,目前还缺乏一套有效的管理方法.为此,在明确精益六西格玛项目管理的内涵基础上,通过对精益六西格玛项目实施流程(DMAICⅡ)的分析,建立了精益六西格玛项目管理的一般模式,并开发了该管理模式下的原型系统,为现代企业实施精益六西格玛项目提供了一套新的解决方案,有...     

六西格玛在汽车排气系统焊接质量改进中的应用

针对某公司出现的部件焊接缺陷率高的问题,运用六西格玛的DMAIC模型进行改进,并利用Minitab软件对质量数据进行统计分析.首先,定义项目改进的目标,测量焊接缺陷的类型以及当前的工序能力;然后分析造成气孔这一主要缺陷的因素,并观察因素与缺陷之间的关系;借助正交试验设计法,确定最佳工艺参数,最终使缺陷水平由原来的20000个/百万个降到4670个/百万个,大大提高了产品的质量,减少了生产中的损耗.     

六西格玛的DMAIC模式在降低车灯总装不良率方面的应用

六西格玛作为一套系统的改进方法体系．以数据为通用语言．并运用Mmitab统计软件,通过DMAIC的循环过程,达到提高企业产品质量的目的。运用六西格玛的DMAIC模式对车灯总装不良率进行定义、测量、分析、改进、控制,从而起到降低不良率、稳定生产过程的作用。     

TRIZ在六西格玛测量阶段的应用研究

六西格玛DMAIC模型是对现有过程进行改进的结构化方法.介绍了六西格玛DMAIC模型各阶段的目的,总结了DMAIC模型测量阶段存在的弱点,基于检测方法的理想度提出了应用TRIZ来设计测量装置的方法,用一个实例说明了使用TRIZ的标准解来设计检测装置和检测方法的过程.     

六西格玛在手机冲压件组装质量改进中的应用

针对某电子企业出现的手机冲压件组装不良品率高的问题,基于六西格玛DMAIC模型,综合运用质量改进工具及JMP软件进行统计分析。首先定义关键缺陷类型及改善目标,运用测量系统分析以及过程能力指数对测量系统和过程能力进行检测,发现测量系统稳定而过程能力严重不足,然后运用潜在失效模式及后果分析法找出影响冲压件组装焊接缺陷的主要因素,最后利用定制试验设计确定最佳组合参数,并提出了具体的改善方案。现场实施表明,方案对提高冲压件组装过程能力,降低焊接缺陷率具有显著效果。     

精益六西格玛在英格索兰工厂的应用

一、精益六西格玛在英格索兰的推行 精益六西格玛结合了促使公司成功的两种关键工具一精益生产和六西格玛。     

精益六西格玛在供应商管理中的应用

商业环境的激烈变化对处在供应链最中间的制造商在成本、质量方面提出了严格的要求，旨在消除浪费、降低成本、持续改进的精益六西格玛思想为制造企业保持竞争优势提供了战略性的指导工具。精益六西格玛有助于制造商和供应商提升自身的竞争力，最终达到双赢的目标。[第一段]     

浅析精益六西格玛在航空维修计划管理中的应用

简要介绍了精益六西格玛理论,在分析航空维修计划管理现状的基础上,将精益的思想、方法和工具,结合到六西格玛DMAIC的流程改进中,提出了几点关于应用精益六西格玛加强维修计划管理的决策和建议。     

精益六西格玛在副箱气缸改进中的应用

在变速器的使用过程中,副箱气缸经常出现漏气现象,及时找出漏气原因,有针对性的进行维修预防,可有效避免使用过程中出现故障。本文主要是针对六西格玛在副箱气缸当中的应用,从六西格玛的内涵,目前副箱气缸所存在的不足,六西格玛在副箱气缸当中的运用等几个方面进行了一定的分析探讨。同时不断的改进相关的方案并落实到实际的运用当中去,并跟踪其售后过程中所发生的问题,及时进行分析探讨,根据不同的车型对其进行不同的设计,合理匹配适合自身工作过程中使用的副箱气缸,为其正常运行提供保障。     

精益六西格玛在车用电气产品公司的应用

近年来,精益六西格玛（Lean＆SixSigma）在全世界范围内被广泛推广开来,其作为一种先进的管理方式,能够极大地降低制造成本、缩短产品开发和生产周期、提升产品品质、增强企业的竞争能力,并最终能给企业带来巨大的经济效益。对“精益六西格玛”理论的形成、构成的特点和推进方法,及其在车用电气产品公司的实际应用现状做了综述和探析。     

精益六西格玛在服务领域的应用

一、前言 在制造业如火如荼地开展精益六西格玛的同时,服务业也开始了它的改造历程。众所周知,精益的目的是通过减少任何形式的浪费,来加快过程的速度,降低过程的成本。六西格玛注重消除质量缺陷，消除波动。经验表明，即使是制造类公司，产品成本中通常只有20％是来自直接制造劳动力，80％的成本来自产品设计、财务、销售、服务、人力资源等职能。所以精益六西格玛在非制造领域的应用是非常广阔的。现以英格索兰为例，介绍精益六西格玛在服务领域的应用。[第一段]     

六西格玛方法在车用雷达生产质量改善研究

电子产品的装配对其性能影响较大,出现质量问题时风险较大,可能导致电子产品功能失效.A公司在装配雷达时出现了质量问题,通过运用六西格玛DMAIC方法对装配过程进行分析,利用Pareto图、鱼骨图等找出导致装配参数异常的主要原因,解决了质量问题,减少了返工及报废的成本,也极大降低了劣质产品流到客户端的风险和产品功能失效造成...     

基于改进六西格玛的产品质量控制方法及其应用研究

提出基于改进的六西格玛方法并作为一种统计工具应用在产品质量改进中,六西格玛的效果在很大程度上取决于对关键工序的定义-测量-分析-改进-控制。对DH电子有限公司半导体制冷器制造工序中的喷镍工序做了当前工序能力分析,发现不足四西格玛水平,然后通过改进的六西格玛方法对该工序的质量水平进行分析并改善,以确保产品的质量合格率。     

精益六西格玛在在线检测设备测量精度分析中的应用研究

轮对尺寸在线检测设备在日常使用过程中产生一系列测量数据,但受多个因素影响,难以直接对其测量精度进行评估,因此迫切需要行之有效的测量精度分析方法.而在各行各业成熟应用的精益六西格玛管理工具中,丰富的数据图形统计工具与测量系统分析工具为解决在线检测设备测量精度分析难题提供了新的解决思路.以轮对尺寸在线检测设备为例,利用精益...