低温甲醇洗装置甲醇污染物分析

1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行.     

低温甲醇洗气体净化工艺及其技术研究

通过林德低温甲醇洗工艺技术与鲁奇低温甲醇洗工艺技术对比,介绍了低温甲醇洗气体净化技术工艺、技术发展及改进状况.     

低温甲醇洗装置绕管换热器结垢分析及改造

低温甲醇洗装置绕管换热器在循环甲醇降温过程中,在贫甲醇从常温到低温的降温过程中,因温差过大(-35～35℃)而在贫甲醇中存在的杂质,例如煤泥、催化剂粉尘、硫化亚铁、二氧化硅及硫黄等易在列管壁上形成软垢,垢黏附在管壁上影响换热效果,致使贫甲醇温度缓慢上升,最终影响净化系统冷量,影响系统负荷。通过改造增加氮气反吹系统定时对绕管换热器管壁进行吹除,将管壁上黏附的垢吹除掉后,换热器换热效率大幅提升,贫甲醇温度可达到设计值,且运行稳定。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

煤化工行业进入了变革期,传统的生产工艺存在着非常大的能耗,影响了煤化工企业的生产效益.甲醇脱硫脱氮工艺环节,低温甲醇洗装置不可或缺,虽然这一装置在运行的过程中,有效去除了气体中的二氧化碳、硫化氢等气体,使酸性气体得以回收,减轻了传统工艺下的环境污染现象,但是,这一装置同样存在着一定的技术缺陷,就是甲醇消耗非常严重,因此...     

低温甲醇洗装置的除垢清洗

低温甲醇洗装置长时间运行后,易在换热器、填料等小空隙处结垢,造成堵塞,使换热效率下降,影响设备安全生产和使用寿命.以山东华鲁恒升公司的低温甲醇洗装置为例,通过垢样分析,综合考虑了缠绕式换热器、复合塔板的结构特点,制定了一套化学清洗工艺.清洗效果明显,装置运行平稳;取得了良好的经济利益和社会效益.     

低温甲醇洗装置甲醇污染物的研究及处理

1999年大检修后,低温甲醇洗装置出现了严重的污染,生产无法正常运行。通过对甲醇污染物性质的研究和成因的分析,找出了原因,介绍了处理过程。     

PKM煤气化制甲醇装置低温甲醇洗工艺的改进

我厂低温甲醇洗装置自投产以来一直运行稳定，但随着城市煤气用量的增大以及甲醇合成装置规模的扩大，净化装置的压力越来越大。原设计净化气中CO2含量≤3％，H2S含量〈3．4mg／m^3，而甲醇生产装置要求H2S含量≤0．5mg／m^3；CO2闪蒸塔、H2S浓缩及再吸收塔解析出的CO2达不到环保排放要求。所以，必须对低温甲醇洗装置进行改造，以满足甲醇生产及其他生产工艺的质量要求。     

低温甲醇洗单元甲醇导淋系统及布置设计

针对甲醇洗单元介质特点,介绍甲醇导淋系统流程设计原则和难点;分析比选导淋甲醇管道布置方式;总结提出了埋地导淋甲醇管线和地下收集罐布置设计要点。     

300kt/a合成氨装置甲醇洗低温设备的设计

介绍了 30 0kt/a合成氨装置甲醇洗低温设备的设计方法 ,给出了各设备的结构尺寸 ,分析了主要材料的性能与选用原则。提出了设备制造和检验与验收的技术要求 ,并指出了本设计存在的问题。     

低温甲醇洗闪蒸气压缩机组设备布置及管道设计

分析往复式闪蒸气压缩机组压缩厂房的设置、压缩机组的布置、主要管道及支架的设计问题,提出解决思路及方法,可供往复式闪蒸气压缩机组的布置设计参考。     

低温甲醇洗系统循环甲醇品质在线优化处置措施

低温甲醇洗系统是合成甲醇、合成氨等化工工艺装置中最基本的操作单元,而低温甲醇洗系统中循环甲醇品质的优劣,直接决定着外送净化气的品质,制约着整个系统的稳定运行.对影响低温甲醇洗系统循环甲醇品质的主要因素进行了分析,并提出了在线优化方案,保证了系统安稳长满优运行.     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

在低温甲醇洗装置运行过程中,可能会出现一些问题对装置的运行造成不利影响,影响低温甲醇洗装置的应用效果,因此需要加强低温甲醇洗装置运行情况的研究,分析运行中出现问题的原因,采取措施及时的进行处理。本文以某煤化工公司的低温甲醇洗装置为例,介绍了该公司低温甲醇洗装置运行过程中出现的问题,对导致问题的原因进行了分析,提出了针对性的解决策略。     

低温甲醇洗装置事故分析及处理

介绍三吸收单再生系列低温甲醇洗装置的工艺流程及运行情况,分析低温甲醇洗装置发生的三起异常事故原因,针对事故原因提出改造措施。经技术改造,消除了装置中的缺陷和隐患。     

低温甲醇洗装置降低甲醇损耗的改造

介绍年产60万吨甲醇项目低温甲醇洗装置运行情况,针对系统甲醇损耗量较大问题,分析原因,采取相应改造措施,装置甲醇消耗量明显降低。     

低温甲醇洗装置甲醇损耗分析与总结

介绍低温甲醇洗装置从试车到达产的过程中遇到的问题,分析装置甲醇消耗偏高的原因,提出相应解决措施,实施后效果明显.     

低温甲醇洗装置甲醇损耗分析与总结

介绍低温甲醇洗装置从试车到达产的过程中遇到的问题,分析装置甲醇消耗偏高的原因,提出相应解决措施,实施后效果明显。     

低温甲醇洗装置甲醇污染分析和控制措施

低温甲醇洗是一种比较成熟的气体净化工艺,被广泛地应用于工业制氢、合成氨、合成甲醇和其它羰基合成、城市煤气、天然气脱硫等气体净化装置中。在我国主要应用于以煤、渣油为原料的大型合成氨装置。在实际的生产中,经常会出现系统中甲醇遭受污染的情况,造成缠绕式换热器出现换热能力下降、阻力增大的现象,使低温甲醇洗装置出现制冷量不足、系统负荷严重下降、循环量失衡,严重影响生产进行。     

低温甲醇洗装置试车总结

兖州煤业榆林能化有限责任公司年产60万吨甲醇项目低温甲醇洗装置试车过程中,发现了导致系统指标不合格和甲醇损耗量较大等原因,并进行了针对性的整改,成功解决了低温甲醇洗装置开车过程中的困难。     

低温甲醇洗装置运行总结

介绍了低温甲醇洗装置的概况,分析多年来运行中存在的主要问题原因及改造措施。通过不断改进,总结出低温甲醇洗装置的运行注意点,即:重点控制好循环甲醇中水含量和系统氧含量;及时清理各台过滤器;大修时如需水洗,换热器前的过滤器必须投用。     

低温甲醇洗工艺在甲醇装置的应用有技术改进

介绍低温甲醇洗（Rectisol）工艺在上海焦化有限公司20万t/a甲醇装置上的应用增况，总结装直运行4年来所作的富有成效的技术改进和操作优化，并提出了前工序故障情况下低温甲醇洗的生产操作方法。