三聚氰胺反应器的制造、安装和监制总结

三聚氰胺反应器的结构为流化床式,其主要内件有熔盐盘管组、气体分布器、尿液喷枪、挡气除尘器、旋风分离器和翼阀装置等。依据设计图纸和国家相关反应器制造设计规范标准要求,对三聚氰胺反应器简体和内件的制作工艺进行监制和检验,确保了设备的制造质量。     

新型羰化反应器管束制造工艺

通过大型管板的带极堆焊、管板钻孔和管束组装过程详述了新型羰化反应器管束制造工艺,在优化工艺保证产品质量的同时,大大缩短了生产工期,提高了生产效率。     

三聚氰胺反应器的检修

本文全面介绍了三聚氰胺反应器的结构、设备的检修内容和具体的检修步骤及注意事项。     

三聚氰胺反应器的失效分析

针对在事故中损坏的6000t/a三聚氰胺反应器的筒体裂缝、内构件等不同部位的内部缺陷及材料渗氮情况进行详细的分析，提出改进措施，改造后效果良好。     

三聚氰胺反应器运行总结

介绍三聚氰胺刺刀管式反应器的结构、工作原理,对操作中出现的问题进行分析,为反应器的稳定运行提供保障。     

三聚氰胺反应器投料的优化操作

分析了三聚氰胺反应器的投料工况,总结归纳出3万t三聚氰胺反应器的投料条件和投料的最佳负荷为：反应器压力8．0MPa,投料负荷为27％,投料温度为400℃,加氨量为780～800kg/h。     

三聚氰胺反应器的操作与运行

全面介绍了三聚氰胺反应器的工艺特点、正常开车时的操作要点、非正常情况的操作要点以及几年来的运行情况。     

浅析超长换热器管束制造

现代石化装置大型化具有明显的经济收益,是石化行业的发展趋势,装置中各种核心设备大型化是必经之路,而这些设备的制造是无法照搬常规设备的制造工艺。本文以超长管壳式换热器核心部件超长管束的制造工艺进行讨论,重点论述了制造环节中的几个关键要点与解决办法,为设备的质量和安全运行打下了良好基础。     

三聚氰胺反应器投料优化操作探讨

分析采用意大利欧技公司技术的高压法三聚氰胺反应器化工投料工况,归纳反应器开车投料的初始条件和投料的最佳负荷为反应器压力8.0MPa,投料负荷25%～27%,投料温度400℃,投氨量400～500kg/h.     

三聚氰胺反应器气体停留时间的探讨

分别从三聚氰胺反应机理和化学动力学的角度出发，讨论了三聚氰胺流化床反应器中气体流动状态和停时间和简化计算方法，指出影响三聚氰胺反应转化率和选择性的诸多因素，并就硅铝催化剂在三聚氰胺工业生产使用中应注意的问题提出了行之有效的建议。     

新型纵向流混合管束冷凝器制造技术

阐述了新型纵向流混合管束冷凝器结构及制造技术,该新产品对紧凑高效具有现实意义。     

刺刀管式反应器管束损坏的原因及对策

详细介绍了三聚氰胺刺刀管式反应器的结构与工作原理,介绍了刺刀管式反应器管束损坏的情况,对造成这一结果的原因进行了分析,并就所采取的对策进行了全面论述,从而为反应器的稳定运行提供了保障。     

三聚氰胺反应器化工投料优化操作的探讨

分析了三聚氰胺反应器投料工况,归纳了三聚氰胺反应器开车投料的初始条件和投料的最佳负荷为:反应器压力8.0MPa,投料负荷25%~27%,投料温度400℃,投氨量400-450kg/h。     

三聚氰胺流化床反应器及应用

我公司6kt／a三聚氰胺装置是以公司生产的合成氨和尿素为原料，采用目前国内先进的气相淬冷新工艺，在高温和低压下，以粗孔微球硅胶作催化剂，以氨气作载气，使尿素在流化床反应器中进行热解-缩合反应生成三聚氰胺。该装置于1997年8月建成投产，生产过程中，     

共聚反应器的制造技术

介绍了聚丙烯装置中的重要设备共聚反应器及其制造技术,着重阐述了分布板和封头等部件的制造工艺以及搅拌器、刮刀的整体安装工艺。     

保证高压法三胺反应器管束酸洗质量的建议

1概况川化股份有限公司三聚氰胺厂二车间13．8kt／a三聚氰胺装置采用欧洲技术公司的高压法工艺,2000年4月建成投产,装置的核心设备——反应器（R-101）的管束材质为高镍合金。     

三聚氰胺反应器刺刀管泄漏检修综述

介绍反应器刺刀管泄漏情况,泄漏管的查找,为该类反应器刺刀管泄漏快速检修提供借鉴.