12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究

为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。     

2.25Cr1MoV带极电渣堆焊Inconel625的试验与应用

主要介绍Inconel625在基材2.25Cr1Mo V上的带级电渣堆焊试验过程及结果,并以此为依据编制的焊接工艺用来指导某反应器的带极电渣堆焊。通过对堆焊接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。     

甲醇合成塔复合管板与S31500换热管的焊接

主要介绍Inconel625型镍基合金在基材SA387Gr.11CL2上的带极电渣堆焊以及复合管板与S31500换热管角接头自动GTAW的焊接试验过程及结果,以此为依据编制的焊接工艺用来指导某甲醇合成塔管束的焊接过程。通过对堆焊接头以及角接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。     

国产镍基合金带极堆焊层的腐蚀性能分析

采用国产Inconel 625合金焊材与进口Inconel 625合金焊材分别进行带极堆焊试验,对照分析两种材料的腐蚀性能,以指导今后相关产品的设计与制造.结果表明:国产与进口Inconel 625合金焊材堆焊后试件的腐蚀性能数据极为接近,国产焊材完全可以达到相应进口焊材的抗腐蚀性能,可以应用于油、气田行业中关键设备的...     

加氢反应冷却器254SMo换热管与管板的焊接试验研究

本文模拟实际产品,管板选用Q345R堆焊Inconel 625(N06625)合金,换热管材质为254SMo(S31254),分别采用手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊进行管子管板的焊接试验,选择最优的焊接方法及相关规范参数,完成产品管子管板接头的焊接.     

褐煤为原料的碎煤加压气化炉内夹套腐蚀机理及镍基堆焊层防腐方法优化

2012年起,国内三家以褐煤为原料采用碎煤加压气化炉生产的企业在试生产期间均出现气化炉内夹套腐蚀的现象。早期气化炉腐蚀企业经反复试验,最终使用内夹套表面手工堆焊Inconel 625的方法,实现了前期的正常生产。后出现气化炉内夹套腐蚀的两家企业借鉴前者经验,对气化炉内夹套进行防腐蚀处理。通过挂片试验说明内夹套堆焊Inconel 625防腐层是较为有效的防腐蚀处理方法,不同的堆焊方法在稀释率、有效厚度、堆焊缺陷等方面存在差异,直接影响Inconel 625堆焊层的防腐蚀效果。通过实践与研究,总结出适合褐煤生产气化炉内夹套堆焊层腐蚀的应对方法。     

热丝TIG堆焊Inconel 601镍基合金工艺及其堆焊层性能研究

采用ASTM G36腐蚀试验和力学、金相等测试方法,对热丝TIG堆焊Inconel 601进行了焊接工艺的研究,对堆焊层各项性能进行了研究。研究表明热丝TIG是堆焊Inconel 601镍基合金的有效方法,堆焊层平整度较好,金相组织未观察到粗大晶粒;堆焊层力学及硬度均符合相关要求,同时也满足在Cl-应力腐蚀环境中使用。     

低温碳钢与镍基合金复合管的焊接工艺探索

本文介绍了卡塔尔NFA项目中应用的Inconel 625合金与低温碳钢复合管焊接,分析了母材的焊接性,就GTAW打底,SMAW填充盖面进行焊接工艺评定,对焊接结果进行分析,通过对焊接过程的质量控制,成功开发GTAW与SMAW相结合的焊接工艺。     

大型管板带极埋孤堆焊监督检验质量控制

在压力容器产品监督检验过程中,针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺,根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节,着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明,控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。     

Inconel625合金换热管的耐腐蚀性影响因素研究

耐腐蚀性能是Inconel625合金换热管的关键技术指标,换热管的耐腐蚀性能直接关系到换热器的最终使用周期。为了分析清楚Inconel625合金换热管的耐腐蚀性影响因素,主要从原材料化学成分、热处理工艺两个方面进行研究,通过实验方法分别研究了原材料化学成分与换热管耐腐蚀性之间的关系,热处理工艺与换热管耐腐蚀性之间的关系,最后对Inconel625合金换热管如何获得良好的耐腐蚀性进行了总结。     

对钴基密封面铁含量的研究

介绍了阀门钴基硬质合金堆焊的工艺过程、工艺参数和工艺标准。通过实验研究,得出钴基密封面铁含量的合理范围,并对钴基密封面铁含量在检测过程中出现虚高的情况进行了原因分析。     

15CrMo锻钢闸阀司太立合金堆焊修复工艺方法

结合闸阀的阀座密封面结构特点,介绍了阀座损坏的常见类型及损坏机理,分析了堆焊材料司太立合金与基材15Cr Mo的特性和堆焊修复中的难点。详细介绍了堆焊修补的工艺方法,包括焊前准备、合金面堆焊、堆焊面的加工,此工艺方法可以满足工程应用。     

Inconel 600镍基合金管道的焊接试验

为了解决首次从美国引进装置中使用的Inconel 600镍基合金管道的焊接问题,针对Inconel 600镍基合金的性能,确定了焊接工艺和焊接工艺参数并进行焊接试验,对焊接接头的各项试验表明:该焊接接头可满足规范要求.将该焊接工艺及参数运用于现场实际焊接,取得满意的效果。     

管板耐蚀层的埋弧带极堆焊

在30kt／a三聚氰胺装置的汽提塔再沸器、结晶冷却器制造过程中，为了确保管板耐蚀层的堆焊质量，对管板耐蚀堆焊进行了层层试验，严格控制焊接线能量，减小母材熔深，尽可能降低熔合比，避免稀释率过高，以及选用高铬镍的焊接材料作为过渡层，制定出了焊接工艺规程。检验结果显示，焊接工艺完全能够满足所要求的堆焊金属性能，避免未熔合及弧坑裂纹等缺陷。     

制造再生器用Inconel600合金的焊接

结合丙烯装置再生器用Inconel600合金的焊接特点,通过手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊焊接工艺试验结合产品的施焊,证明所选用的焊接方法、焊接材料和焊接工艺规范正确合理。     

高含硫气田集气站原料气分离器密封的修复

针对某高含硫项目GSB站原料气分离器F-020701-3快开盲板密封发生泄漏的问题,通过检查分析其泄漏原因,确定了对密封面进行堆焊后机械加工的修复方法.在施工过程中,对出现的新问题进行及时分析、处理,最终完成了原料气分离器密封面修复,并通过了水压强度试验、气密试验的检验.为某高含硫项目设备的长周期稳定运行提供保障,给企...     

42CrMo活塞杆堆焊铝青铜工艺分析

42CrMo活塞杆广泛应用在化工压缩机上,为了提高零件的使用寿命,增加零件的耐磨和耐蚀性,在活塞的接触表面上堆焊铝青铜。为保证零件的堆焊质量,必须选择正确的焊接方法和合适的焊接工艺。本文通过对基体材料的焊接性分析和焊材的工艺试验,采用先进合理的堆焊工艺措施,以保证铝青铜的堆焊质量。     

Hastelloy C系列合金综述

Ni-Cr-Mo合金是以Hastelloy C系列合金为主的镍基合金,这类合金还包括Haynes 625、Inconel 686、VDM59等。简要介绍了Hastelloy C系列合金的发展概况,材料性能,腐蚀性能,焊接材料和热加工等内容。     

容器法兰堆焊层密封面泄漏原因分析及探讨

本文介绍容器法兰环槽密封面采用耐蚀材料堆焊后,主要对影响密封面的硬度检测以及加工等方面进行分析,为设计者合理的进行选材、环形垫与密封面硬度的控制提供参考,有效避免法兰密封面泄漏的发生。     

Inconel625波纹管开裂失效分析

本文通过分析Inconel625波纹管开裂的断口形貌,得出Inconel625波纹管在短期内开裂失效的原因是低应力高周疲劳导致的。