湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

NKK—Lummus制磷酸流程

半水物流程可制出高产率的浓酸和优质的石膏。 虽然许多湿法磷酸是继续采用通常的二水物流程生产,即用浓硫酸萃取磷矿石并用过滤法除去二水硫酸钙(石膏)。有些近代的流程是建立在酸化时生成半水石膏,而不是生成二水石膏。 有很多理由说明半水流程为什么得到发展,但其中最主要的有:固体很容易从产品酸中过滤分离;第一步就可以得到比二水法更加浓的磷酸,因而可节省浓缩磷酸时所需的热量;由磷矿进入到硫酸钙滤饼中的五氧化二磷较少,因此该流程总收率比较高,而     

川恒化工半水湿法磷酸装置生产技术概要

为解决现有二水湿法磷酸存在的磷酸浓度低、蒸汽消耗高、硫酸消耗高、流程长、投资大、后端产品品质低、二水磷石膏难利用等缺点,结合国内外半水法磷酸技术,采用自主知识产权进行半水湿法磷酸的研发、中试及国产大型化,经过近3年的装置运行及优化,证明所采用的技术路线及生产装备具有良好的经济效益,从而成功实现半水湿法磷酸装置国产大型化,在现有的湿法磷酸生产领域具有良好的示范作用。     

湿法磷酸脱氟试验及半水—二水法生产磷酸的研究

湿法磷酸脱氟试验及半水－二水法生产磷酸的研究王励生，陈欣，廖华书，万先达（成都科技大学磷肥与复肥研究室）１前言７０年代，为了提高磷得率和改善磷石膏质量，国外在半水－二水物法湿法磷酸方面进行过大量工作，形成几种完善的工艺流程，并已建成具有一定规模的生产...     

开发利用磷石膏的技术

贵州天峰化工有限责任公司利用湿法磷酸副产的磷石膏生产水泥缓凝剂和精制β-半水石膏,消化了副产的全部磷石膏。介绍其采用煅烧法生产水泥缓凝剂和半水石膏的工艺流程、关键设备和工艺控制指标,以及生产精制β-半水石膏的技术。产品用于建筑行业,取得显著的经济效益和环境效益。     

比利时普莱昂厂二水-半水磷酸技术及磷石膏直接利用介绍

生产湿法磷酸副产的磷石膏综合利用途径多,国内外都很重视并在继续推广。介绍Central-Prayon二水-半水生产湿法磷酸的工艺技术特点、主要操作参数、运行数据和该工艺对多种磷矿的适应性,以及半水磷石膏用石灰乳中和,自然水化为二水石膏的质量指标,因其游离水含量仅(6～10)％,可代替天然石膏使用。     

磷酸生产中副产物磷石膏的综合利用

一、磷石膏的来源 磷石膏是湿法磷酸生产过程中的工业副产物,丰要成分是二水硫酸钙。湿法磷酸生产以磷矿石和浓硫酸为原料,     

CH法半水磷酸生产尾气氟吸收技术改造及优化

在半水物流程湿法磷酸生产中,氟在反应系统中的逸出量可达磷矿石中总量的30%~40%,有着重要的利用价值,阐述了CH法半水磷酸装置尾气氟吸收系统的初始设计、装置运行情况及后来的优化技改措施,以期寻求一种符合我国磷化工未来的湿法磷酸综合利用技术。     

降低湿法净化磷酸半水石膏磷损失的工艺

湿法净化磷酸副产半水石膏，晶体细小，含磷高，过滤难度较大，不仅影响生产效率，而且磷损失大，生产成本高。基于二水石膏具有易过滤、含磷低、品质高等优点，通过控制反应温度约60℃、液相SO₃质量浓度约38 g/L、反应时间2 h等参数，将半水石膏转晶为二水石膏，所得石膏总磷、非水溶磷含量大幅度降低，湿法磷酸净化系统磷收率大幅度提升，可达95%左右。     

湿法磷酸半水工艺考察与石膏结晶过程研究

湿法磷酸半水工艺可生产高浓度磷酸[w(P₂O₅)>40%(质量)],但在半水反应阶段磷矿易发生钝化,半水石膏结晶粒径小,造成工艺后端过滤困难,磷回收率降低。以湖北典型中低品位磷矿为原料,系统考察了半水工艺中SO₄^2-浓度、磷酸浓度、反应温度等条件对半水石膏结晶物相、形貌及粒径的影响规律,分析了优化条件下石膏杂质赋存与含量变化。结果表明,半水反应中液相硫酸、磷酸浓度会引起半水石膏物相、形貌、粒径变化,磷硫浓度提高会导致石膏晶体形貌由柱状变化为棒状、片状,粒径从70μm减小到10μm。优化工艺条件下,半水石膏较原工艺石膏P₂O₅含量降低至1.39%(质量),磷的主要存在形式为难溶性磷酸盐,同时F含量降低至0.44%(质量),其以CaF₂、AlF₃等难溶物形式存在于石膏,其他杂质含量均有所降低。本研究可为半水工艺生产过程参数优化及半水石膏品质提升提供参考。     

九字沟磷精矿制湿法磷酸模型试验

<正> 湿法磷酸是制备高效复合(混合)肥料的重要中间产品。为了开发以陕西磷矿为原料制湿法磷酸的生产技术,加速西北地区磷肥工业的发展,我们以九字沟磷精矿为原料,进行了二水物法萃取磷酸工艺条件试验。一、工艺过程及基本原理在湿法磷酸生产过程中,磷矿的分解     

世纪之交话磷酸

从技术上总结20世纪湿法磷酸的发展,并展望新世纪的工作.20世纪中,首先在技术上对二水物流程做了大量的巩固与提高,使其大型化;其次继续开发了5种新流程,但经过筛选只剩下二水/半水再结晶流程及半水/二水浓酸(二步法)流程,其中尤以后者更为理想.该文对半水/二水流程从运转、过滤、试验结果以及经济指标等作了较为详细的介绍.并提出了10个可供开发的湿法磷酸生产流程供参考,经过比较,认为只需把二水/半水与半水/二水2个较好的流程继续完善及提高.     

湿法磷酸联产白石膏的方法

为了解决传统二水法磷酸副产的磷石膏杂质含量杂质高,色泽差、资源化利用率和利用附加值低的问题,开发湿法磷酸生产副产白石膏技术。新技术副产白石膏杂质含量低,可用于生产高档的填料、饰品和石膏建材产品;能提升石膏制品的附加值;有助于石膏制硫酸联产水泥项目产品质量提高、成本下降;用于生产硫酸铵(钾)时,提高碳酸钙的质量和经济效益;产出的湿法磷酸为无色或微浅黄色,杂质含量下降,质量优于二水法工艺的磷酸。     

提高纸面石膏板抗折强度和黏纸性的试验研究

针对湿法磷酸生产过程中副产的磷石膏杂质含量较多,以磷石膏为原料制得的纸面石膏板存在强度偏低、黏纸性差等问题,开展了强度改良试验和黏纸性改良试验。结果表明:以磷石膏为原料一步法烘制半水石膏时的控制指标为半水石膏质量分数≥65.00%、二水石膏质量分数≤4.90%、比表面积4 800～6 400 m~2/kg,如果无水石膏质量分数14.99%,应陈化后再用于生产;在半水石膏中添加质量分数不超过2%的磷石膏、恒温40℃结束初凝和终凝,有助于提高黏纸性。     

磷石膏的排放和利用

湿法磷酸是制取复合肥料、流体肥料以及高浓度磷肥的重要中间产品。每生产1吨 P_2O_5的湿法磷酸约副产4.5～5吨磷石膏,一个年产6万吨 P_2O_5的湿法磷酸厂全年排出的磷石膏将达30万吨左右,如此大量的磷石膏如不能很好地给预处理或利用,工厂就无法进行生产。事实上,副产磷石膏的处理和利用已成为我国发展湿法磷酸生产急待解决的课题。近年来南化公     

磷石膏生产β型石膏工艺流程的研究

针对硫酸法湿法磷酸生产副产的磷石膏,研究了用其生产β 型半水石膏粉的工艺流程.分析了目前常用的工业副产石膏生产工艺,结合磷石膏原料特性及试验数据,设计了球磨法处理磷石膏杂质+预干燥+流态化煅烧+冷却等整套工艺流程,并进行了产品质量及经济性预估,认为该工艺流程可减少原料中的有害杂质,提高产品质量和稳定性.     

强化科技创新和政策扶持促进磷石膏综合利用再上新台阶

<正>1 "磷石膏综合利用专刊"出版背景磷石膏是湿法磷酸生产过程中的工业副产品,每生产磷酸(以100%P_2O_5计)1 t副产磷石膏4.5～5.5 t。我国磷石膏年排放量近8 000万t,累计堆存超过5亿t。磷石膏主要成分为二水石膏(CaSO_4·2H_2O),由于含有未分解磷矿、少量游离磷酸、氟化物、酸不溶物(铁、铝、镁、硅等)、氧化铝(铁)、碳化有机物等杂质,为再利用     

湿法萃取磷酸中高效搅拌装置的研究,开发及应用

介绍在半水物湿法磷酸工艺开发过程中,根据水力学模型试验研究结果,研制了带导流筒的高效搅拌装置,为半水物硫酸钙结晶营造了最佳水力学条件,并为双槽结晶中的核心设备溶解槽和结晶槽提供了工程设计参数。该技术已成功地应用于昆明化肥厂１．５ 万吨／年双槽半水物工程,使我国半水物湿法磷酸的技术开发进入了实用阶段,实现了工业化。在此基础上又开发了二水物湿法磷酸的单槽单桨反应器,在全国获得了迅速的推广应用     

湿法磷酸生产中稀土回收研究进展

介绍湿法磷酸生产中稀土在粗磷酸和磷石膏中的转移分配,重点叙述了从磷石膏和粗磷酸中提取稀土的主要方法以及提高进入粗磷酸中稀土比例的方法,并对未来湿法磷酸生产中回收稀土的研究方向进行了展望。     

我国新型生态型磷化工产业园的重要进展

介绍了目前一座新型生态型磷化工产业园.该园区集成了国内外先进的磷化工技术,创新性地解决了磷石膏污染和磷酸净化的问题,并已部分开车运行.园区的磷酸湿法工艺可生产高浓度磷酸,副产洁净半水石膏;可控制释放复肥直接采用磷矿作为磷源;采用膜分离技术净化磷酸以生产精细化学品;中低品位磷矿获得综合利用,镁和钙回收为阻燃剂材料和其他精细化学品.园区坚持可续发展的绿色化工技术路线,将污染消除在源头,获得了较好的经济效益和社会效益,已被列为四川省重大科技成果转化项目.