裂解炉低氮氧化物燃烧器改造及运行调整

介绍了燃烧过程中氮氧化物的生成机理及目前有效降低烟气氮氧化物生成量的技术方法。对天津200 kt/a乙烯装置1号裂解炉低氮燃烧器的改造及调整过程进行了总结。通过对裂解炉低氮燃烧器改造后的调整及优化,总结出有效降低CBL炉型裂解炉氮氧化物排放的经验。针对调整过程中出现的问题,分析了影响裂解炉低氮燃烧系统运行的多种因素,指出当前裂解炉低氮燃烧系统存在的不足。     

SCR技术在裂解炉上运行可靠性分析

研究表明：在燃料燃烧过程中氮氧化物(NO_x)的生成不可避免,而氮氧化物是形成酸雨以及对臭氧层产生破坏的主要污染物,工业排放氮氧化物已被列为重点控制污染物。目前,乙烯装置裂解炉主要采用低氮燃烧器来降低烟气中的氮氧化物含量。但随着环保要求的进一步严格,必须考虑裂解炉烟气中氮氧化物含量满足更低的排放指标的要求。介绍了国内某新建乙烯装置裂解炉采用SCR脱硝技术的应用情况,并提出优化改进意见。     

裂解炉低氮燃烧器应用分析

阐述了氮氧化物的生成机理,同时对氮氧化物的减排技术进行分析。介绍了齐鲁乙烯装置裂解炉低氮燃烧器改造的成果,根据齐鲁乙烯现有装置的特点,选择合适的降低氮氧化物排放的方法,使其满足环保排放的要求。     

独山子石化老区裂解炉低氮燃烧器改造

独山子乙烯装置(老区)采用美国Lummus技术,由英国斯乃姆公司承包设计建造,设计生产规模140 kt/a。经过2002年改造,由5台裂解炉扩建为7台,生产规模达到220 kt/a。2017年经过调整的裂解炉烟气中氮氧化物含量可以达到国家标准(180 mg/m~3),但氮氧化物含量在170 mg/m~3左右波动,使得裂解炉操作调整范围小,无法满足大负荷生产的需求。为降低裂解炉烟气中氮氧化物含量,同时增大裂解炉操作调整范围,对独山子石化乙烯老区7台裂解炉燃烧器进行低氮改造,改造完成后要求氮氧化物含量达到新的小于100 mg/m~3的国家标准。     

乙烯裂解炉燃烧器技术进展

综述了乙烯裂解炉燃烧器技术开发的最新进展情况,介绍了燃烧器布置优化、底部燃烧器和侧壁燃烧器等新技术以及CFD模拟技术在燃烧器设计和操作等方面的应用情况,这些新技术的成功应用将降低裂解炉烟气中NOx的排放,提高燃烧器的效率和裂解炉的操作稳定性.     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的大型化、炉型结构、炉管材料、抑制结焦技术、急冷锅炉、燃烧器的研究现状.介绍了乙烯裂解炉技术的最新发展状况,提出了我国乙烯裂解炉技术的发展方向.     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的辐射段炉管、急冷锅炉、燃烧器以及控制优化系统的研究现状,讨论了裂解炉大型化的设计及其注意事项以及裂解炉规模与乙烯装置规模之间的关系.最后就结合国情选择最佳规模的裂解炉提出了自己的看法.     

SCR脱硝技术在裂解炉上的应用分析

近年来随着国内环保意识的逐步提高,以及新版环保法的实施,对石油化工企业的污染物排放指标日益严格。为降低裂解炉烟气氮氧化物(NO_x)的含量,国内乙烯装置目前普遍采用低氮燃烧器技术,控制烟气中NO_x的排放量。但随着环保要求的进一步严格,必须考虑裂解炉烟气NO_x满足更低的排放指标。简要介绍了某新建乙烯装置裂解炉SCR脱硝技术的应用情况,对SCR技术在裂解炉生产中的运行情况进行了具体说明,并提出了优化改进意见。     

裂解炉低氮燃烧器改造及运行探讨

随着国家对污染物排放标准的提高,扬子乙烯装置裂解炉150 mg/Nm3的烟气氮氧化物(NOx)排放量已无法满足新标准不大于100 m g/Nm3的要求.在工艺条件不变的情况下对燃烧器进行改造,并针对改造后运行存在NOx 超标问题,采取日常调整优化、注入蒸汽、风门密封等措施,使得NOx排放量达标.     

乙烯裂解炉技术的进展

介绍了裂解炉技术的现状及发展趋势,重点从裂解炉炉管、急冷锅炉、燃烧器及抑制结焦技术等几个方面介绍了乙烯裂解炉技术的进展。     

低NOx燃烧器在扬子石化10万吨乙烯裂解炉上的应用

为满足环保要求,扬子石化烯烃厂10万吨裂解炉低氮改造选用低NO_x燃烧器并对其炉膛燃烧情况进行了CFD模拟。将该燃烧器应用于扬子10万吨乙烯裂解炉后,实际操作和运行情况表明,完全满足裂解炉的工艺和环保要求。     

天华15万t/a裂解炉工业化应用

天华化工机械及自动化研究设计院承担的15万t/a裂解炉工业化应用和大型裂解炉用燃烧器工业应用试验两个科研项目分别获得中国石油化工集团公司2011年度科技进步二等奖和三等奖。乙烯裂解技术是石油化工的龙头,乙烯裂解炉是乙烯生产的关键核心装置。由天华设计院和北京石化建设工程公司(SEI)、北     

裂解炉低氮燃烧器改造综述

介绍了乙烯装置6台裂解炉低氮燃烧器改造的整体状况、改造目标、主要改造内容,改造投用后的运行检测情况。阐述了裂解炉低氮燃烧器改造后正常运行工况调试检测情况,着重介绍了烧焦工况的操作和检测情况,为后续裂解炉烧焦工况操作调整以及同行业低氮燃烧器改造成果的实现提供借鉴。     

大型气相裂解炉热场分布的优化解决措施

某石化公司乙烯装置新建气相乙丙烷裂解炉采用寰球大型气相裂解炉技术,双炉膛布置,全底烧设置。气相裂解炉建成投用后出现辐射段热场分布不均的异常情况,表现为火焰形状不稳定,COT偏差较大且容易波动,乙烯收率偏低。针对气相裂解炉热场分布进行观察和分析原因,2次对燃烧器进行改造,优化裂解炉热场分布,提高气相裂解炉的乙烯收率。     

乙烯裂解炉烟气脱硝技术现状及发展趋势

随着乙烯裂解炉的快速发展及其产能总量的不断提升,乙烯裂解炉烟气中氮氧化物(NOx)的排放问题逐步受到人们的关注。总结分析了国内外主要的NO_x去除技术原理及特点,其中应用最广泛和有敁的尾部烟气脱硝技术是NH_3-SCR(选择性催化还原)技术。分析了乙烯裂解炉烟气SCR脱硝技术的要求,最适宜的选择是裂解炉尾部烟气低温脱硝,低温活性和抗水性是乙烯裂解炉脱硝催化剂的重要研究方向。     

低NO_x燃烧器在中沙石化裂解炉上的应用

介绍了低NO_x燃烧器在中沙石化应用情况,针对燃烧器的实际工况,制定新型燃烧器布局及型式,解决了原燃烧器固有难题,实现了降低燃烧烟气中大气污染物氮氧化物的浓度,提高了裂解炉能源利用率。     

乙烯装置裂解炉节能技术应用分析

裂解炉作为乙烯装置主要能耗设备,其燃料消耗占乙烯生产能耗的80%以上,因此对于裂解炉操作的优化与控制显得尤为重要。介绍了新疆独山子石化公司裂解炉在节能降耗方面所采取的优化措施;清理对流段积灰和对裂解炉燃烧器增加空气预热器。对比了节能措施投用前后的运行数据,分析了节能措施投用后经济指标,并在现有基础上结合装置特点提出优化建议。     

优化燃烧器对裂解炉热效率的影响

衡量一台裂解炉优劣的标准,除了考虑其处理量与乙烯收率及裂解周期等因素以外,更重要的就是其能耗的高低。本文介绍了通过对燃烧器的改进,优化了裂解炉的各项参数,最终使裂解炉的热效率得到提高。     

乙烯裂解炉燃烧器的噪声测量

在介绍噪声危害的基础上,提出了一种乙烯裂解炉燃烧器区域的噪声测量及评估计算方法,并用工程实例进行了验证。     

大型乙烯裂解炉用低NOx燃烧器的结构优选

随着大能力大型化裂解炉的不断发展,国内首台单炉膛20万吨/年产能乙烯裂解炉对燃烧器提出了更高的设计要求,在稳定燃烧的同时还要满足特定的工艺要求和严苛的环保要求。采用CFD技术和热态试验方法优选新型乙烯裂解炉用低NO_x燃烧器,通过数值分析方法研究不同底部与侧壁供热比(底侧比)下裂解炉内的燃烧状态(火焰形状、火焰长度、炉内温度分布及NO_x排放量等),结果表明：在底侧比为70:30时燃烧状态最优,炉膛内温度分布均匀且满足工艺要求和环保要求。在热态试验炉上对最终设计工况(底侧比72:28)进行热态试验,结果显示:炉内燃烧状态良好,温度分布均匀且满足热通量曲线,NO_x排放量也较低。