蒸汽伴热管开裂失效分析

某沿海石油化工公司不锈钢蒸汽伴热管道在碳钢固定扎带部位发生开裂失效.通过对失效件进行宏观检查、无损检测、材料理化性能检验和断口扫描电镜及能谱分析,结果表明:伴热管失效的原因为氯化物应力腐蚀开裂.建议蒸汽伴热管应与主管材质相同,主管线与伴热管固定时采用的绑扎材料应与主管及伴热管材质相同;提高保温层包覆质量,防止硅酸铝纤维...     

酒精蒸馏塔弯头开裂失效分析

酒精（乙醇）蒸馏系统管道分高温段和低温段,高温段工作温度为80℃至120℃,低温段为常温,发生失效泄漏部位均在高温段。该蒸发系统均由304不锈钢制造,按照图纸施工完毕后,采用深井水试压,试验压力为0．4MPa。某企业该设备在投入使用2个月就发生了泄漏,为了查明泄漏原因,     

304不锈钢法兰在丙烯介质中的失效分析

为查明某石化厂聚丙烯装置压力管道中不锈钢法兰的泄漏原因,对开裂失效的不锈钢法兰进行了检测分析。结果表明:不锈钢法兰泄漏的主要原因是法兰原材料本身存在整体敏化,析出大量弥散碳铬化合物,导致晶界贫铬,使得材料晶界强度和耐腐蚀性能降低,在Cl-的作用下,法兰出现应力腐蚀开裂。     

浅谈常压储罐底板焊缝失效分析

某化工品油常压碳钢储罐底板发生泄漏,开罐进入罐内目视检查,发现罐底一处边缘板与中腹板三板搭接焊缝焊缝附近有异样。业主为找出泄漏原因,对此部位的焊缝及母材取样,要求进行失效分析。业主提供储罐运行数据,根据现场实地勘察及测试数据分析,找出失效原因,并提出后续运行中的维护和检验建议。经过三年的运行监控和检验,没有发生泄漏。     

某石化乙烯管道不锈钢法兰开裂原因分析

某石化乙烯管道在耐压试验过程中，由于不锈钢法兰存在裂纹导致泄漏，为保证后续安全生产，有必要进行法兰开裂失效分析。通过法兰基体化学成分光谱分析、力学性能测试，法兰裂纹区域金相观察、断口形貌及腐蚀产物分析、晶间腐蚀试验，对法兰开裂原因进行了研究。结果表明：焊缝附近的不锈钢法兰在焊接时发生敏化作用，在后续腐蚀介质作用下发生晶间腐蚀。采用法兰固溶处理、焊后热处理的措施，可以有效避免焊缝附近法兰的开裂。     

变换气管道开裂失效原因分析及对策

针对合成氨装置变换单元变换气管道产生裂纹失效,采用化学成分分析、扫描电子显微镜(SEM)检查与能量色散X射线谱(EDS)分析、力学性能测试、金相检验等方法对失效原因进行详细分析.结果表明:失效不锈钢变换气管的破坏原因为H2 S引起的应力腐蚀;N元素的存在一定程度上促进了管道应力腐蚀的发生.针对H2 S腐蚀的特点提出了解...     

304不锈钢酸性气体压力管道开裂失效分析

针对304不锈钢酸性气体压力管道开裂的开裂原因进行了失效分析。采用宏微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析等手段,分析了压力管道失效的原因,结果表明,管道的开裂类型为晶间腐蚀开裂,不锈钢管道焊接热影响区敏化是导致该不锈钢管道开裂的主要原因。     

催化裂化装置烟机入口管线及其法兰接头失效的有限元分析及优化设计

针对催化裂化装置烟气管道的某些法兰接头发生泄漏失效的现状,为分析其失效原因,对烟气管道与失效的法兰接头进行了有限元计算与分析,并提出了改进措施。     

硝酸有机溶液机械失效分析及改进

硝酸被广泛地应用于化工生产,因其对普通金属具有极强的腐蚀性,工程上通常选择不锈钢作为接触材料。对某化工厂洗涤塔系统中泵以及管道接连发生腐蚀失效的原因进行了分析,查阅了相关奥氏体不锈钢的组成、焊接工艺要求,并对上述系统失效部件进行跟踪、分析和测试。结果表明,腐蚀的发生与所选择的材料及焊接工艺无关,物料中含有大量S元素是导致三通管道发生腐蚀失效的直接原因。通过改进工艺参数,进而减少物料中的S元素,可有效防止腐蚀失效的发生。     

醋酸乙酯管道点腐蚀失效分析

通过对失效的宏观形貌、材料化学成分、金相组织和腐蚀产物分析,介绍了醋酸乙酯管道的失效情况.在对点腐蚀形成的机理和304不锈钢点腐蚀原因分析的基础上,提出了对不锈钢管道点腐蚀的预防措施.     

液化石油气瓶泄露原因分析

针对某液化石油气瓶发生泄漏引起的爆燃事故,对失效钢瓶进行进行外观检查、气密性试验及安全附件检查、剩余壁厚检测和泄漏点确认等技术检验。应用电化学腐蚀原理分析其产生腐蚀的原因,通过介质特性和泄漏原因阐明事故发生的原因。     

异种钢焊缝泄漏原因分析及措施

介绍了煤气管线在运行中出现焊缝失效泄漏的问题,分析不锈钢与碳钢之间异种钢焊缝失效泄漏原因,并采取解决方案,保证了煤气管道安全运行.     

基于改进Bow-tie模型的动力管道风险分析

通过人为、自然、设备和管理4个因素分析动力管道失效原因,把动力管道失效所带来的后果划分成安全、经济、环境和社会4个方面进行分析,确定了动力管道泄漏的防控措施。运用改进Bow-tie模型分析动力管道失效问题,有效降低了管网事故发生率。     

异种钢焊缝泄漏原因分析及解决措施

针对煤气管线在运行中出现焊缝失效泄漏的问题,分析了不锈钢与碳钢之间异种钢焊缝失效泄漏的原因,采取相应的解决方案,保证了煤气管道的安全运行。     

奥氏体不锈钢管在柴油介质中的失效分析

为查明柴油加氢装置中一段14mm、壁厚2mm的S31668(316)不锈钢压力管道的泄漏原因,对开裂失效的不锈钢管进行了检测分析。结果表明:不锈钢管泄漏的主要原因是柴油中硫、氯含量较高,工作温度又恰好在应力腐蚀敏感温度范围内,导致不锈钢管发生了由内向外的应力腐蚀开裂。此外,保温层中的Cl-吸收空气中的水分,形成腐蚀性介质,产生由外向内扩展的应力腐蚀开裂。内外壁腐蚀性介质和应力的双重作用导致不锈钢管的开裂。     

奥氏体不锈钢酸性气管线开裂失效检测分析

在用奥氏体不锈钢酸性气管道压力试验过程中泄漏,检查发现管道多处穿孔和开裂。系列手段分析后表明,开裂失效是在含有Cl~-物质和在潮湿的环境中,产生的点腐蚀、应力腐蚀和局部腐蚀疲劳开裂。     

汽机开式水系统埋地回水管泄漏原因分析与预防措施

某汽机开式水系统埋地回水管道（20G）发生泄漏,对该泄漏点进行宏观检查、金相组织分析、硬度检验和能谱分析。根据试验结果可知,该回水管道发生泄漏的原因应为管道外壁防腐蚀层发生损坏导致管道发生土壤腐蚀,腐蚀产物含少量的S、P元素,这表明管道发生土壤腐蚀时伴随硫/磷腐蚀,从而加速管道点腐蚀速度,点腐蚀穿孔造成了管道泄漏。最后根据试验结果给出了相应的预防措施及建议。     

一起熔硫釜腐蚀泄露事故原因分析

通过对一起熔硫釜腐蚀泄露事故的调查,分析了造成熔硫釜不锈钢内容器腐蚀并发生泄漏的原因,指出介质中的氯离子超标是引起该设备失效的重要因素,提醒用户在使用奥氏体不锈钢应注意的问题,对预防类似腐蚀泄露事故发生具有一定的参考意义。     

酒精蒸发系统孔蚀原因分析

一、概述 某厂酒精蒸发系统均由304不锈钢制造,按照图纸施工完毕后,采用深井水试压,试验压力为0．4MPa。蒸馏系统工艺过程为：木薯干经粉碎蒸煮糖化,加入干酵母发酵72h,由输入泵打入蒸馏塔进行酒精蒸馏,所添加的辅料有干酵母、糖化酶和液化酶。蒸汽温度为200℃,压力为0．6MPa。该设备在投入使用2个月,导气管就发生了多处泄漏,为了查明泄漏原因,厂家从蒸发系统上截取泄漏部位的试样进行失效分析。送检分析失效试样为从蒸馏塔顶部所截取的导气管,宏观形貌如图1所示,图中长箭头所示为泄漏点。泄漏在导气管的母材部位与焊缝部位均有发生。根据蚀孔的形态和特征,可判定蚀孔起源于导气管的内表面。     

锅炉过热管开裂失效分析

某炼化厂锅炉在高温过热器炉管背火面发生泄漏,漏点位置集中于出口管束管道背火侧。通过液体渗透、化学分析、力学分析、金相分析,得出其开裂失效的原因为水化学控制不当引起的应力腐蚀。