滚筒结构对装煤效率的影响及煤流运动轨迹研究

通过离散元仿真分析,对采用变升角螺旋滚筒的木瓜煤矿MG-500/1200-WD型采煤机进行了模拟研究,从煤流轨迹以及其与叶片作用关系角度进行分析,结果显示:在逆转滚筒时,变升角和叶片轴向倾斜的螺旋滚筒能够提升装煤效率;而顺转滚筒时,叶片凹凸面相互影响使得变升角螺旋滚筒装煤效率低。在仿真的基础上,对滚筒结构的叶片摩擦阻力、煤流运动时间以及煤流加速度进行了改进,提高了采煤机的装煤效率。     

基于螺旋滚筒模型的采煤机装煤性能研究

为提高采煤机装煤效率，基于离散元数值模拟理论、螺旋滚筒模型，分析了螺旋升角、滚筒直径、筒毂直径、截割深度和滚筒转速对采煤机装煤率的影响程度。结果表明：随着螺旋升角的提高，装煤率随之上升，装煤率与螺旋升角呈现正相关关系。滚筒直径越大，装煤率越高，曲线斜率也是呈现出先增后减变化趋势。增加筒毂直径后，会导致采煤机的容量减小，筒毂直径与装煤率呈现负相关关系。增加滚筒转速，能使螺旋叶片排出煤颗粒速度加快，进而提高了装煤率。     

采煤机螺旋滚筒装煤性能研究及其参数优化

在理论研究的基础上 ,将影响采煤机装煤性能的 4个主要因素即滚筒叶片直径、滚筒转速、螺旋叶片内、外螺旋角做为设计变量 ,滚筒装煤生产率为目标函数进行了优化设计 ,并进行了分析。     

提高采煤机滚筒综合性能的研究

滚筒的截割能力、装煤能力、块煤率是评价采煤机滚筒性能的主要标准,影响采煤机滚筒性能的参数:截割功率、滚筒直径、滚筒转速、滚筒的截齿数、叶片螺旋角、叶片头数。通过分析这些参数与截割能力、装煤能力、块煤率之间的关系,综合考虑这些因素,合理优化滚筒参数,是设计高性能滚筒的保证。     

基于离散元法的螺旋滚筒装煤性能研究

为提高薄煤层采煤机的装煤性能,以离散元理论为基础,结合鄂尔多斯文玉煤矿的煤样性质测定结果,建立了螺旋滚筒与煤壁的离散元仿真模型。解决了离散元煤壁黏结参数的合理选择以及螺旋滚筒与煤壁之间的耦合等关键问题;通过对不同统计区域内煤炭颗粒质量以及速度的变化进行跟踪和统计,找出螺旋滚筒结构及运动学参数等因素对煤流运动规律的影响:随螺旋升角增加,滚筒装煤率呈现出先增大后降低的变化;滚筒装煤率随截割深度和牵引速度的增加大而逐渐降低;增大滚筒转速能够提高装煤效率,但装煤率提高的幅度随滚筒转速的增加逐渐趋于平缓。     

螺旋滚筒输送能力与装煤效果的探讨

<正> 本文希望通过采煤机螺旋滚筒输送能力及装煤效果的探讨,使得螺旋滚筒的设计既满足装煤要求,又达到使用中的能耗低、煤尘小、寿命长。一、螺旋滚筒的输送能力与效率为使螺旋滚筒的设计既满足装煤要求又达到低能耗,则必须探讨其输送能力与效率。     

滚筒逆转装煤过程的颗粒运动行为研究

针对薄煤层采煤机滚筒装煤效率低的问题,以某型号薄煤层采煤机为研究对象,以叶片螺旋升角、滚筒转速、牵引速度为主要设计变量,采用离散元研究方法对采煤机滚筒的逆转装煤过程进行分析。利用三维离散元软件PFC,建立滚筒、煤壁、刮板输送机中部槽联合仿真模型,仿真过程中统计滚筒装煤效率以及滚筒叶片包络范围内颗粒速度、颗粒数。结果表明:该型号采煤机滚筒宜采用叶片螺旋升角21°,在牵引速度1.5 m/min,转速45r/min或牵引速度2m/min,转速50r/min时,均能获得较高的装煤效率;叶片包络范围内颗粒三个方向的速度随着滚筒转速的增大而增大,且Y方向速度的增大幅度小于转速的增大幅度,X、Z方向速度的增大幅度大于转速的增大幅度。     

薄煤层采煤机装煤性能研究

为了提高薄煤层采煤机的装煤性能及工作效率,运用理论分析与离散元数值模拟的方法对其进行了研究。针对理论落煤量及理论装煤量与牵引速度、滚筒截深、滚筒转速、螺旋升角的关系进行了理论分析;基于PRO/E与EDEM建立了采煤机截割部的离散元仿真模型及煤壁模型,模拟了采煤机截割、破碎煤岩的复杂过程,并获得了相应的装煤率;基于正交试验法分析了牵引速度、滚筒转速、叶片螺旋升角、滚筒截深对采煤机装煤性能的影响规律及显著程度。基于实际工况,得到了新型薄煤层采煤机的最优设计参数,为采煤机滚筒装煤性能的研究及优化提供了一种新方法。     

薄煤层螺旋滚筒装载能力的研究

螺旋滚筒是采煤机工作的执行机构,承担截煤和装煤的重要任务。滚筒装载效率关系到整个工作面的工作效率。借用量纲分析讨论了薄煤层滚筒叶片的最佳螺旋升角的计算方法。对薄煤层滚筒的装载能力给出了计算公式,为薄煤层滚筒研究奠定了基础。     

影响小直径滚筒采煤机装煤性能因素分析

分析研究了影响小直径滚筒采煤机装煤能力的因素：滚筒直径和长度、叶片的几何参数、滚筒转速和采煤机牵引速度；提出了4条改进措施：增加挡煤板、降低牵引速度、增大滚筒转速、适当加大螺旋升角。     

小直径采煤机螺旋滚筒装煤率的研究

通过对小直径采煤机螺旋滚筒的工作情况进行分析,在滚筒结构方面进行一些技术改革创新,通过改变装煤时煤流的速度和方向,使其装煤能力有了很大提高,对薄煤层开采提供了宝贵的技术支持。     

采煤机滚筒直径及螺旋升角对装煤效果的影响

对采煤机滚筒的直径及螺旋升角对装煤效果的影响进行了探讨，并提出了对其选择及设计范围。     

采煤机螺旋滚筒的装载与牵引速度的研究

采煤机螺旋滚筒是采煤机采煤的主要工具,其主要作用是落煤和装煤。主要讨论滚筒的转载效果与牵引速度的关系,采煤机螺旋滚筒的输送能力大于采煤机滚筒的落煤量时,滚筒才能达到较好的装载效果。     

离散元技术在螺旋滚筒装煤性能研究中的应用

为研究复杂煤层赋存条件下螺旋滚筒的装煤性能,根据内蒙古鄂尔多斯某矿煤样性质测试结果,结合DEM(离散元技术)方法,建立薄煤层采煤机螺旋滚筒与煤壁的离散元耦合模型。解决了螺旋滚筒与煤壁的耦合以及离散元仿真中各参数的合理选择等关键问题;通过跟踪和统计装煤过程中颗粒速度、质量,获取螺旋滚筒装煤过程中煤流的运动形态,以及滚筒包络区域内颗粒的速度分布,根据不同区域的颗粒质量统计计算出螺旋滚筒的装煤效率。通过对采煤机工业性试验中一次截割工作面长度的落煤量和刮板输送机运煤量的统计,发现利用DEM模拟得到螺旋滚筒装煤率与试验数据基本一致。此研究结果为螺旋滚筒装煤性能的改善提供了一种新的方法。     

滚筒式采煤机装煤效果分析及参数优化

根据采煤机的截割理论,研究了影响采煤机滚筒装煤效果的主要参数,建立了螺旋叶片参数(结构参数、运动参数)与目标函数(滚筒装煤能力)间的数学模型,并对其进行了分析。     

螺旋滚筒的装煤分析

<正> 滚筒式采煤机工作机构的装煤问题,一直引起许多使用和研制单位的关注。本文就此问题作粗浅分析,並提出一种新的滚筒设计,以供讨论。一、滚筒的装煤能力采煤机的螺旋滚筒在工作时,其装煤能力应与滚筒排煤端的过煤断面和抛煤速度成正比。即: Q=3600A·V_P·γ·1/K·φ(t/h) (1)式中 A—滚筒排煤端过煤断面面积(m~2); V_P—煤被抛离叶片时的轴向速度(m/s); γ—煤的容重(t/m~3); K—煤的松散系数;     

螺旋滚筒装煤效果的探讨

<正> 目前,滚筒式采煤机已广泛使用于机采工作面,本文通过模拟的装煤实验,对几种缩小比例的滚筒在不同转速和牵引速度下进行了实验。根据实验结果,对螺旋滚筒的装煤过程、结构、转速和牵引速度对装煤效果的影响,进行了初步的分析。     

新型螺旋滚筒装煤性能的理论研究

分析了现有螺旋滚筒存在的问题 ,提出了新型螺旋滚筒的具体结构 ,导出了新型滚筒装煤生产率的计算式 ,并通过对比分析 ,表明新型滚筒装煤性能优于原传统结构的滚筒。     

螺旋滚筒装煤过程对煤块度的影响

在模拟装煤试验台上，通过正交试验，确定螺旋升角αｙ，滚筒转速ｎ，牵引速度Ｖｑ三因素对煤块度指标的影响程度和三者之间的最佳匹配关系     

薄煤层采煤机高效弧形滚筒装煤研究

在综合机械化采煤中,采煤机的工况复杂,影响滚筒装煤效果的因素众多,尤其是薄煤层。传统改善装煤效果的做法是调整滚筒转速和叶片升角。为了更好地提升薄煤层滚筒的装煤效果,提出了优化滚筒叶片的解决方案。叶片靠近外缘的形状优化为弧形,并利用离散元方法对新型弧形滚筒进行了仿真,取得了良好的装煤效果。为改善薄煤层采煤机装煤效果、提高薄煤层工作面的生产效率提供了新的思路。