废氯气处理工序改造

针对原废氯气处理工艺存在的问题进行了改造,特别是在吸收循环槽和除害循环槽内加入催化剂,使次氯酸钠分解为氯化钠。氯化钠循环使用,不但解决了次氯酸钠难以销售的问题,而且节省了运行成本,实现了废物零排放,保证了安全生产。     

废氯气处理系统工艺改造

随着氢氧化钾产能的提高,废氯气处理量不断增加。通过改进废气处理工序,充分吸收生产中的废氯气,使废气处理系统适应目前电解槽的实际生产。     

废氯气吸收系统自动化改造

对废氯气吸收系统进行了自动化改造：在碱液泵出口回流管线安装ORP计及电导率仪,在线分析碱液中有效氯和碱液浓度变化;一级循环槽切换运行采用自动控制模式;引风机与其进口之间设置连锁,并采用变频器自动调节系统压力.改造后,达到了安全生产的目的.     

废氯气处理双塔工艺浅析

简述并剖析废氯气处理双塔工艺,通过优化原设计方案,体现了双塔工艺的优势及先进性,使之更适应生产。     

氯气处理系统工艺和设备的改造

介绍了沈阳化工股份有限公司2005年2万t/a离子膜法烧碱生产装置扩产后,对氯气处理系统除雾器、干燥塔和氯压机的改造,以及氯气压缩机的运行情况。     

氯气系统工艺改造总结

对原有氯气干燥系统进行了改造，使氯气含水和硫酸消耗降低，液氯质量提高，减少了系统腐蚀，结垢和堵塞现象。     

改造干燥工艺 提高氯气质量

介绍了填料干燥塔串联、内溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联、外溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联等数次改造过程。采用外溢流式干燥塔与填料塔串联的工艺,干燥后氯气温度上升6～8℃,氯中含水在10     

氯气吸收系统改造

在离子膜和隔膜烧碱系统开停车和发生突发事故时,通过对淡氯塔和事故塔未吸收完全的尾气进行二级吸收处理,达到保护人身安全和环保排放的目的。实践证明,该工艺能满足大中型氯碱装置的安全环保生产需要。     

废氯气吸收装置运行总结

叙述了在烧碱生产过程中废氯气吸收装置的工艺原理及工艺流程,针对事故氯装置在正常生产过程中出现的问题提出了解决措施,保证了安全平稳生产,延长了设备使用寿命,提高了次氯酸钠合格率.     

氯气处理系统工艺改造

介绍了氯气处理系统的工艺改造情况。改造后,克服了原工艺设备的缺陷,降低了氯中含水量,减少了设备腐蚀情况,系统停电大修次数由每年2次减少为1次,节约了大量资金。     

废氯处理工艺改进总结

针对10万t／a烧碱的废氯处理工艺存在的无法完全吸收废氯的缺点,提出30万t／a烧碱配套废氯处理工艺。针对该工艺存在的处理能力不足的缺点,提出加装阀门,保证废氯气能够完全吸收处理。     

生活垃圾中氯的赋存形态及热转化规律探究

采用氧弹法、浸提-氧弹法和管式炉-氧弹法分别测定生活垃圾组分中的总氯、无机/有机氯以及挥发态/固定态氯的含量,探究了生活垃圾中氯的形态和在热处理过程中的转化规律。结果表明,生活垃圾各组分的总氯含量（干基）为1.52~19.44 mg/g,其中,厨余类组分的氯含量最高,为8.38~19.44 mg/g。厨余类组分的无机氯含量占比高达90%以上,橡塑类组分的有机氯含量占比为46%~55%。热处理过程中,无机氯在空气气氛下更易转化成挥发态氯和固定态氯,在氮气气氛下更易转化成固定态氯和其他态氯;而有机氯则主要转化成挥发态氯。揭示生活垃圾各组分的氯形态及其在热处理过程中的转化规律,可以为生活垃圾热处理过程烟气处理和氯腐蚀控制提供理论依据和解决思路。     

液氯罐区、包装区氯气泄漏处理的技改方案

介绍了中小型氯碱企业对现有装置氯气泄漏的处理方法,提出了技改方案,设计了1种事故氯喷淋装置,有效地预防了氯气的泄漏。     

液氯运行技改总结

主要介绍了10万t/a烧碱装置配套液氯生产系统的工艺情况,针对运行中出现的问题进行的新技术应用和创新性改造情况。     

事故氯气吸收系统改造

针对原事故氯处理工艺存在的缺点,增加1台二级吸收塔、2个二级碱液配制循环槽、变频控制器等,对系统进行改造,保证了生产安全.     

新式氯气处理工艺简介

为氯碱企业提供一种新式氯气处理工艺,从而使其生产稳定、综合经济效益提高。     

含氯废气资源化利用

介绍了氯化产品生产过程中产生的含氯废气的新处理工艺。     

氯氢处理工序自动化改造

为保证离子膜安全稳定运行,提高废氯气系统自动化程度,减少生产过程中氢气压力波动造成的危害,结合生产实践,对氯氢处理工序在仪表自动化方面进行了技术改造.