108m3PVC聚合釜的研制

介绍了新开发的大型聚氯乙烯生产设备——108m3PVC聚合釜,通过对其技术特性、结构特点及生产能力等的介绍,阐明了该釜又是一个适应我国PVC行业发展需求的新釜型。     

30 m3聚合釜生产装置运行总结

介绍了河南锦捷集团有限公司30 m3聚合釜,采用DCS系统,加强分析检测工作,提 高PVC树脂粉质量水平等的运行状况。     

30 m3预聚合釜的开发及结构特点

简要介绍了30 m3预聚合釜的开发及结构特点,此设备采用迷宫密封及双端面机械密封两种密封形式,釜体夹套采用螺旋半管式夹套,釜顶设有釜顶冷凝器。该设备已于宜宾天原股份有限公司投产使用。     

LF30-Ⅳ型聚合釜与45 m3聚合釜应用比较

根据河北宝硕股份有限公司氯碱分公司现有两套聚合装置的实际状况,对国产LF30-Ⅳ型与45 m3聚合釜的技术特性、结构特点、工艺安装配置情况、运行情况以及所生产产品的产量、质量进行了对比。同时简要介绍了两套聚合装置的配套后处理工艺。     

国产70m3聚合釜生产装置的安全保证

国产70 m3聚合釜生产装置已成为近几年国内PVC行业发展的主流装置,如何开发好70 m3聚合釜生产装置,充分发挥其优势,减少甚至杜绝安全生产事故,变得十分重要。文中结合无锡格林艾普化工股份有限公司的实际生产情况,就PVC聚合装置的硬件、软件的建设、改进与完善措施做了简要介绍。     

108m~3聚合釜PVC生产运行总结

介绍了108m3聚合釜PVC生产工艺的控制要点,并总结了生产过程中的运行经验。     

30 m3聚合釜温度控制技术

介绍了浙江巨化股份有限公司电化厂与杭州蓝天自动化技术有限公司共同合作，在浙江巨化股份有限公司电化厂PVC聚合釜改造项目中采用的30m^3聚合釜温度自动控制技术，该控制技术方案采用了温度预测算法，过渡给水算法，恒温控制算法等方法，克服了以往聚合过程中温度控制精度低，波动大，从升温到恒温过渡时间长等问题，并在应用中取得了较好的效果。     

70 m3聚合釜PVC生产中自动化控制系统的核心问题

对70 m3聚合釜PVC生产工艺自动化控制过程中的关键点(如等温水入料、反应放热量的测量及计算、粗料的判断、冷却水最大经济流量)的控制等进行了阐释,对控制过程中一些复杂的连锁进行了说明,提出了改进PVC生产中控制系统的方案。     

30 m3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m^3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗。生产1t PVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元／a。     

120 m3 PVC聚合釜釜体制造工艺

120m3PVC聚合釜是国内首台采用分析设计标准设计、制造的大型设备。介绍了该聚合釜在加工制造过程中所采用的双面复合钢板的成型、焊接,焊缝表面喷丸处理,封头热压成型等工艺的特点,这与常规反应釜制造工艺不同。     

国产108 m3 PVC聚合釜开车运行总结

介绍了采用国内先进的108m~3聚合釜的生产工艺及运行情况。     

国产110m3氯乙烯悬浮聚合反应釜的开发和应用

介绍了国产110m3PVC聚合釜的开发和应用情况。该型聚合釜缩短了聚合辅助时间和聚合反应时间,提高了VCM的填装量,比引进的108m3聚合釜换热能力提高30％、产能提高20％、生产强度提高17.8％。     

国产分散剂在108 m3聚合釜上的应用

分别说明了进口和国产分散剂在PVC生产过程中的使用情况,通过生产实践证明了国产的分散剂完全可以替代进口分散剂,降低了PVC生产成本.     

127 m3和135 m3 PVC聚合釜生产能力及技术比较

对中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂1978年引进的日本信越化学工业株式会社127 m3PVC聚合釜的运行情况和2002年引进的美国西方化学公司的135 m3PVC聚合釜的运行情况进行了比较和分析,结果表明:135 m3PVC聚合釜的主要技术参数优于127 m3PVC聚合釜,可大幅度地降低建设投资和产品的生产成本,获得较大的经济效益。如果纯粹从技术的角度考虑,135 m3PVC聚合釜将是今后发展的方向。     

70．4m^3 PVC聚合釜循环水系统清洗

根据敞开式70.4m3PVC聚合釜循环水系统垢样组成、成垢原因分析以及以往在线清洗的经验,适时选择停车化学清洗。通过对各项运行数据的分析和比较证明此法效果明显,保证了70.4m3PVC聚合釜循环水系统的正常、高效运行,值得在行业内推广应用。     

用45m3聚合釜生产食品卫生级悬浮PVC树脂

介绍使用45m