锌铬膜层结构的研究

通过ＳＥＭ、ＸＰＳ、ＸＲＤ、ＤＴＡ等手段分析和研究了锌铬膜膜层的成分和结构,提出了锌铬膜的成膜机理研究结果表明：膜层中的锌是锌粉的状态存在,锌粉周围被氧化锌所包裹,锌粉之间以及锌粉与基体之间是由不溶性的三价铬氧化物所填充和粘结。     

锌铬膜的制备及其耐蚀性能研究

利用超细金属锌粉，铬酐，有机还原剂等制备了耐蚀必优异的锌名膜涂怪，采用正交试验方法讨论了各组分的影响，并利用扫描电镜（ＳＥＭ），Ｘ－衍射（ＸＲＤ）以及电化学方法研究了锌铬膜的组成和结构及其对耐蚀性的影响。     

无铬富锌涂层的制备及其性能

锌铬涂料由于含有少量的Cr~(6 )限制了其广泛应用。用水溶性有机硅取代Cr~(6 ),可获得新的富锌涂料。失重法、极化曲线法和扫描电镜分析表明无铬富锌涂层附着力和耐蚀性与锌铬膜相当,具有很好的应用价值。     

PVD技术在镁合金表面防护领域的应用及研究进展

综述了近年来国内外镁合金表面PVD技术制备的膜层对其耐蚀性的影响研究,提出:PVD膜层能够降低镁合金的腐蚀电流,提高其耐蚀性;造成膜层失效的主要原因是由于膜层中存在的微孔等结构缺陷充当了腐蚀通道;通过膜层体系的结构设计、制备工艺参数优化等方法,可降低膜层结构缺陷、提高膜基体系耐蚀性.     

不同工艺参数对微弧氧化医用纯锌表面微观组织和性能的影响

目的 通过控制微弧氧化工艺参数来优化纯锌的耐蚀性,以实现临床降解的可控性.方法 通过设置正向电压、反应时间、占空比、负向电压和分段处理等,在纯锌表面制备微弧氧化膜层.利用扫描电镜(SEM)观察膜层的表面形貌和截面厚度,结合能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析膜层元素和相结构,采用表面张力测量仪和电化学极化曲线分...     

镀液温度对AZ31镁合金表面锌钙系磷酸盐转化膜耐蚀性的影响

采用化学沉积方法在AZ31镁合金表面制备锌钙系磷酸盐转化膜。利用扫描电子显微镜(SEM)和电化学方法研究镀液温度对镁合金AZ31表面磷酸盐转化膜表面形貌及其耐蚀性能的影响。利用电子能谱仪(EDS)、光电子能谱(XPS)和X射线衍射仪(XRD)分析膜层化学成分、相结构。研究表明:当温度为50℃时,转化膜层晶粒均匀、完整,耐蚀性较好;膜层化学成分主要由O、P、Zn和Mg元素以及微量Ca组成,主要相组成为Zn3(PO4)2·4H2O;锌钙磷酸盐转化膜比磷酸锌转化膜具有更小的晶粒和更好的耐蚀性。     

电镀防护性锌基合金镀层钝化膜的耐蚀性

防护性锌基合金镀层钝化膜的耐蚀性比锌镀层钝化膜提高２－４倍。ＸＰＳ及ＡＥＳ分析表明,合金镀层钝化膜与锌镀层钝化膜均由ＣｒＯ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｚｎ（ＯＨ）２、ＺｎＯ及Ｈ２Ｏ等组成,并且ＣｒＯ３／Ｃｒ２Ｏ３的相对含量和Ｚｎ（ＯＨ）２／ＺｎＯ相对含量也基本相同,它们的区别在于,合金镀层钝化膜中总铬量较高,膜层完整、致密,镀层／钝化膜界面存在铁系金属的富集层,这是锌基合金镀层钝化膜具有高耐蚀性的主要原因。     

锌镍合金电镀与转化膜技术

通过对微酸性与碱性锌镍合金电镀与和它配套转化膜技术试验,并经长期生产实践检验和改进,研制了抗蚀性比锌层≥5倍,比镉层≥3倍的实用性电镀与精饰工艺。该含镍≤8%的低镍合金呈银白色光亮柱状结构,电位介于锌与铁之间,镀后机加工性能良好。钝化膜色泽呈光亮五彩色或军绿色。黑色转化膜黑度高,耐蚀性优异。     

镁锂合金表面锌锰磷化膜的制备与性能表征

采用化学转化法在镁锂合金表面制备了外观深灰色、结构均匀致密、耐蚀性能良好的锌锰磷酸盐转化膜,并研究了磷化温度对磷化膜性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)仪、X射线光电子能谱(XPS)和X射线衍射(XRD)仪对膜层的表面形貌、化学组成及结构进行了表征。采用动电位极化曲线、电化学交流阻抗(EIS)和腐蚀失重实验对磷化膜的耐蚀性进行了研究。结果表明,锌锰磷化膜主要由Zn、Zn3(PO4)2、MnHPO4、Mn3(PO4)2组成。锌锰磷酸化膜起到了保护镁锂合金的作用,提高了镁锂合金的耐蚀性,当磷化温度为45℃时,磷化膜的腐蚀电流密度最低,腐蚀速率最小,耐蚀性能最好。     

锌铝镁镀层不同表面处理体系成分分析及耐蚀性研究

目的 分析锌铝镁镀层不同表面处理体系的成分,考察表面处理膜层的耐蚀性,明晰不同表面处理方式的防腐机制。方法 通过白光干涉仪和扫描电镜(SEM)对3种表面处理方式下锌铝镁钢板不同表面微观形貌进行观察,通过辉光光谱(GDS)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)以及傅里叶变换红外反射吸收光谱(FTIR)对表面处理膜膜层厚度及成分结构等进行表征,并结合家电板实际使用条件,考察不同钝化膜层的耐蚀性。结果 涂油样品表面存在约10 nm厚、以烃类基础油和钙盐缓蚀剂等成分为主的油膜。三价铬钝化膜为厚度约50 nm,以Cr2O3、Cr(OH)3及ZnO为主的致密不溶性氧化物膜层,无铬钝化膜为厚度约3 μm、以氨基硅烷-树脂为主成膜物质的有机钝化膜。XPS及FTIR结果表明,硅烷-树脂在钢板表面发生了交联反应,形成了三维立体网状结构,同时钝化膜与镀层Zn之间形成了强化学键作用。电化学试验结果表明,三价铬钝化以及无铬钝化样品具有更小的自腐蚀电流密度及更大的电化学阻抗。在中性盐雾环境中,三价铬钝化膜具有更好的平面耐蚀性。无铬钝化膜具有更优异的划叉耐蚀性。结论 三价铬钝化处理以及无铬钝化处理锌铝镁板的腐蚀倾向均小于涂油处理锌铝镁板的,相关研究可为锌铝镁镀层材料在家电板市场的推广应用提供理论支撑。     

环境友好型达克罗处理技术的现状及研究进展

达克罗涂层的无氢脆、耐高温、强耐腐蚀性、附着力良好、高渗透性和强涂覆能力等特点使其近年来广泛用于汽车、家用电器、建筑、石油化工等领域。然而该涂层中的Cr⁶⁺由于具有较强的致癌、致畸、致突变作用而受到限制,且其硬度仅有1～2H,抗划伤能力差,耐磨性低,因此使用该图层的工件不适用于硬度和耐磨性要求高的场合。本文先介绍了达克罗涂液的主要组成成分(金属粉末、溶剂、铬酸盐钝化剂和特殊有机物)及铬酸盐在达克罗涂层中的作用(钝化作用、黏结作用和自愈作用);接着从环境友好型达克罗防腐涂层的成膜物质-铬酸盐替代物(无铬钝化剂-含氧酸盐及氧化物、稀土盐和有机黏结剂-硅烷偶联剂、硅烷偶联剂+缓蚀剂、树脂+缓蚀剂)的选取、无铬钝化液的配方优化、纳米微粒增强达克罗涂层三方面分别综述了国内外关于提高环境友好型达克罗涂层的硬度和耐蚀性,指出了各种成膜物质的不足并指出进一步的研究方向;最后简要介绍了稀土改性达克罗处理技术的防腐蚀机理,对环境友好型达克罗涂层研究中存在的问题进行了归纳,并对其发展方向进行了展望。在总结与分析的基础上可知,随着环境保护要求的提高,开发由有机聚合物(硅烷或树脂)和稀土盐...     

镁合金无铬达克罗工艺研究

分析了有铬达克罗涂层,对镁合金防护能力极差的原因.提出了适合镁合金的达克罗溶液配方构思.采用了多种水性树脂与助剂及无机材料,制成了适合镁合金的达克罗溶液及工艺.经过对镁合金零件达克罗涂层的耐盐雾性能、耐湿热性能及其涂层附着力和外观的检测.证实研制的镁合金无铬达克罗工艺,具有良好的防护性能.给镁合金零件提供了一种新的环保型表面处理方法.     

达克罗技术研究进展

综述了达克罗技术的和现状及其在国内外的研究进展,讨论了达克罗转化膜的组化,结构及成膜机理,介绍了达克罗技术的先进性,对未来这一技术的发展提出了展望。     

电化学阻抗谱研究达克罗在海水中的腐蚀行为

测量了达克罗涂层在海水中全浸不同时间的电化学阻抗谱（EIS）,并用等效电路Ro(RpC)(RDQ)进行解析。结果表明：腐蚀过程中试样的极化电阻Rp、双电层电容C、扩散电阻RD均不断增大,且RD/Rp也一直增大。达克罗涂层的腐蚀初期为金属Zn的溶解,随着腐蚀的进行,腐蚀产物在膜内的累积导致钝化膜的有效厚度增加,Zn粉的牺牲阳极作用受到了限制;腐蚀后期主要是机械的壁垒保护作用,直到扩散和溶解作用超过壁垒作用后,涂层以点蚀的形式发生破坏。     

无铬锌铝涂层发展现状

介绍了无铬锌铝涂层(无铬达克罗涂层)制备工艺、耐蚀机理、性能特点及国内外发展现状,对比了无铬锌铝涂层和传统达克罗涂层的特点,指出随着环保要求的提高无铬锌铝涂层将最终取代达克罗涂层。     

镁合金表面处理的研究进展

综述了热喷涂、表面激光熔覆、化学转化膜、阳极氧化、等离子微弧氧化、表面渗层处理、表面电镀、迭克罗表面涂层和协合涂层等方法在镁合金表面处理中的应用，总结并展望了镁合金表面处理的发展趋势。     

水系锌铬膜涂层组成结构的研究

在制取锌铬膜涂层的基础上,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(ESCA)以及差热分析(DTA)等现代仪器分析方法,对获得的膜层组成与结构进行了分析,探讨了这种独特涂层的结构特征.     

绿色达克罗技术的研究进展

达克罗涂层具有优良的耐蚀性,其工艺简单、无污染,因此被广泛应用于很多防腐领域的基材表面处理.介绍了国内外达克罗技术的发展史,概括了达克罗膜层的性能特点及耐蚀机理,综述了对达克罗涂液主要原材料的研究情况,并指出了该技术存在的一些不足及其今后发展的趋势.     

新型达克罗涂层的制备与组织结构

目的 制备环保的无铬达克罗涂层,研究涂层烧结和腐蚀前后微观组织结构的变化,探究涂层的防腐机制。方法 用锌铝合金粉替代锌铝混合粉,钼酸盐和硅烷偶联剂取代铬酸盐制备无铬达克罗涂料,采用喷涂技术在Q235钢基体上涂装制备涂层。通过X射线衍射仪(XRD)分析涂层在烧结和腐蚀前后的物相组成。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析涂层在烧结和腐蚀前后微观组织形貌的变化。结果 钢基体上无铬达克罗涂层组织致密,表面平滑,呈银灰色,无明显孔隙,涂层厚度为8~12 μm。涂层烧结前后表面均由富锌α相、富铝η相和Fe相组成,但烧结后物相的结晶程度较高,未有新相产生。涂层与基体结合紧密在于涂层中的Zn和Al与基体中的Fe在结合界面处相互扩散形成冶金结合。在浸泡试验中,锌铝合金粉优先溶解为海绵状组织,随后与腐蚀介质反应生成针状成岛状分布的腐蚀产物,腐蚀产物包括Zn5(OH)8Cl.H2O、Al5Cl3(OH)12.4H2O、Zn5(OH)6(CO3)2和少量Fe(OH)3。结论 烧结有利于提高涂层物相的结晶度和涂层表面的致密性,有效发挥涂层物理屏蔽作用。涂层腐蚀防护机制为:腐蚀初期主要发挥片状锌铝粉片层状结构的物理屏蔽作用和腐蚀产物填充涂层破坏区域的自修复作用,随着腐蚀时间的延长,涂层发挥牺牲阳极的阴极保护作用。     

金笔零件仿金涂层的色泽研究

运用多弧离子镀的方法，在1Cr13不锈钢和黄铜镀铬基体的表面上制备了TiN仿金装饰膜层。对TiN装饰膜层的色泽进行了研究。结果表明，膜层具有装饰效果的黄金色彩，并讨论了镀膜工艺对膜层色泽的影响。