西门子LOGO!在生料取样装置中的应用

<正>取样装置的电气控制部分原来采用时间继电器,存在硬线接点松动现象,并且需要经常更换继电器,直接影响了取样的时间和生料化验结果。为保证取样装置运行的稳定性和可靠性,并满足取样的时间和周期,我们采用西门子LOGO!控制器对生料取样装置进行改造,以代替原来的时间继电器控制。1取样控制取样装置安装在入预热器提升机的尾轮部分,在提升机箱体外表开一个圆孔,孔径大小与取样管一致。取样管水平伸入,并使进口迎向物料,以便更好地     

生料取样器控制系统改造

我公司第一条生产线生料取样系统是20世纪90年代初引进德国PFAFF公司的设备,自动控制系统由设备厂家配套的西门子PLC(S5-103U)来实现,经多年运行,取样器控制系统老化,经常出现问题,甚至停用而恢复人工取样方式。为此,在2012年10月对其进行改造,并在2013年3月生产线春季开工运行后取得良好效果。     

生料磨稀油站控制系统的改造

我公司Φ3.5m×10m生料磨随磨机配套的轴瓦稀油站电控系统原采用M IN IC O N TR OL系列PLC可编程控制器控制。经近10年的使用,在实际使用过程中,由于工况环境的原因该系统渐渐暴露了许多不足之处。2002年6月我们在磨机检修期间,对油站控制系统进行了全面技改,取得了显著成效。1     

自制生料打散装置提高生料稳定性

众所周知,均衡稳定的生产是新型干法水泥生产工艺的基本原则。以水泥生料制备工序为例,生产过程中采用的许多新技术、新装备,如：原料的预均化、生料均化、X荧光分析仪、在线配料系统、智能调节回路等等,均是为了保证生料化学成分稳定。生料化学成分的稳定,有利于下道工序产品质量的稳定和节能降耗的控制。     

生料取样方法不同对生产控制的影响

在水泥生产中,为了准确实施配料方案,所例行的检验项目要求及时和真实地反映生产实际,要求试样必须有代表性,因此,取样方法是很重要的。保定地区水泥厂1989年上半年在生产控制中,生料试样一度采取“平均样”。由于“平均样”缺乏代表性,不能反映生料连续料流的真实情况,造成质量失控,熟料标号偏低。5月份将出磨生料试样由取“平均样”改为取瞬时样后,由于试样具有代表性,基本能够反映生料连续料流的真实情况,起到     

LOGO!可编程逻辑继电器在PTA装置上的应用

利用LOGO!可编程继电器,对影响PTA装置生产的部分控制系统进行了改造和优化,如空压机润滑油压开关三选二控制,氮气压缩机报警指示盘的功能恢复,袋式过滤器反吹系统定时吹扫功能的实现,并详细介绍了具体实施方法及经验。LOGO!方便、简单,在氧化装置得到了充分利用,为PTA平稳生产提供了保证。     

LOGO!在设备连锁自动开停车中的应用

我公司新上石灰石预均化技改项目中的8台电动设备，在开停车时有连锁关系。传统的电气连锁自动控制，线路繁琐，故障率高，还容易操作失误。我们选择了LOGO！230RC扩展型通用逻辑控制模块来简化控制线路，优化控制性能，取得了良好效果。     

ATOX50型生料立磨进料装置改造

我公司采用的是F·L·Smidth公司生产的ATOX50型辊式磨,磨辊规格：Φ3 000 mm×1 000 mm,磨盘直径：Φ5 000 mm,入磨粒度：≤80 mm占90%,最大175 mm。     

出磨生料取样方式的改进

在生料的制备过程中,其质量的控制主要受原材料质量、生料配比调整以及取样代表性等诸多因素影响。而生料配比的调整无疑是整个质量控制重点,取样代表性则是整个配比调整的前提,样品代表性好,则能以正确的结果指导配比调整;样品代表性差,则会导致配比的调整更为混乱,给整个生产的稳定性带来很大隐患。所以作为生料质量控制,首先应确保出磨生料取样的代表性。本文主要针对我集团公司九里制造一厂二车间出磨生料取样代表性差问题进行探讨与改进。     

出磨生料取样方法对CaO合格率的影响

1 存在的问题 我公司于2005年进行了技改,由原来600t/d预热器窑改造成1200t/d预分解窑.技改前生料磨是Φ3m×9m的2仓球磨机,台时产量在55～58t/h,技改后用的是MS2619型立磨.经过统计对比,我们发现技改后与技改前出磨生料CaO年平均合格率由62.7％下降到56.8％,下降了5.9％.     

取样对生料质量控制的影响

<正>取样是生料质量控制过程中的重要环节,如果取样的代表性不好,不但给控制过程中的原料配比调整造成误导,而且会使化验室的生料成分测定结果与实     

水泥生料中萤虫控制方式的改造

对水泥生料配加萤虫的控制方式作了改造,并简述了其控制原理．改造后水泥熟料中游离ＣａＯ含量降低了３０％,机窑台时产量增加０．５％ｔ。     

生料库顶除尘器的改造

我公司于1996年建厂,随着使用时间的延长,收尘系统出现了不少问题。为此,2008年在对熟料库底脉冲除尘器在线清灰改造的经验基础上,对生料库顶的一台大型旋风式除尘器进行了改造,先将其更换为分室反吹袋除尘器,后又改为脉冲袋除尘器。     

水泥生料配加萤石控制方式的改造

对水泥生料配加萤石的控制方式作了改造,并简述了其控制原理。改造后水泥熟料中游离 Ｃａ Ｏ 含量降低了３０ ％ ,机窑台时产量增加０５ｔ。     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4?500 t/d熟料生产线。生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨,台时产量在350~370 t/h,其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构,上下共3套轴承,轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,一方面是防止轴套的磨损,另一方面起到隔热作用。但是这样的设计存在一定问题：（1）原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,虽然有效减少了主轴套的磨损,起到隔热作用,但是轴承同样无法散热;（2）在实际运行中主轴轴承的散热问题突出,连续运行时主轴承温度高（一般在70~95 ℃）,造成立磨频繁的跳停保护,致使生产受到严重影响。     

中小型水泥厂的生料质量控制

在生料制备过程中,矿山搭配开采、原燃料预均化,生料配料控制、生料均化等各道工序都会对生料最终质量产生一定影响,从而对窑的煅烧操作及熟料质量产生影响。文章列举五种常见的生料制备系统的流程,并对每种流程作了分析讨论。认为小型和中型水泥企业原料的预均化和生料均化是保证生料质量不可缺少的两个环节。原料、生科取样的有代表性、配料控制的准确性和及时性是保证生料质量的必要手段。文章并介绍了改进型园库均化库的工作原理及效果,这种均化库既适合于原燃料的均化,也适合于生料均化。     

一次生料秤改造效果分析

生料喂料秤是熟料生产中一个重要的机械设备,生料秤计量是否稳定直接决定生料入料均匀性。入窑生料的稳定加入是窑外分解风、煤、料匹配与热工制度稳定的一项关键因素,对保证熟料强度,降低熟料标准偏差,提高水泥生产的稳定有着重要意义。文中分析生料喂料存在的问题,并提出对生料秤的改造措施,改造效果较好。     

生料精细选粉机电流高的改造措施

我公司2014年10月10日投产的4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线，生料粉磨为CLF200160-D-SD型辊压机，配套VX12020型V型选粉机及XR4000B（右装）型精细选粉机等终粉磨系统。精细选粉机电动机功率为90 kW，额定电流为204 A，配套减速机型号为B2SH05B。     

华新4~#窑生料的质量控制

本文从影响生料质量的几个主要因素分析了华新4~#窑的生料质量情况,并提出保证生料质量的相关措施。     

生料均化库卸料阀门改造

吉林长春双阳水泥厂2000t/d生产线在20世纪90年代初设计条件下,生料均化库使用了库侧单点卸料控制,不是现在比较流行的库底六区卸料的设计方案。库侧单点卸料方式对流量控制阀门要求较高,一旦流量阀失去控制,生料下料不稳或断料将导致停窑。当时选用了德国生产的BMH流量控制阀,这种执行器是分体结构设计,控制部分整合在一个控制箱中,与阀体分开,控制器采用KS90。