改善辊压机系统出磨水泥适应性的措施

正1概况我公司水泥磨系统2008年3月建成投产,生产工艺是天津院设计的联合粉磨系统(辊压机、V选、高选)。设计台时为~#1磨180t/h,~#2磨150t/h,设计年产量200万t。该粉磨系统在生产过程体现出了联合粉磨的优势,台时较高,能耗较低,但也存在严重的问题,主要     

通过工艺调整改善水泥性能的经验

在辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统中,当辊压机的能力提升,水泥性能出现不稳定现象,为此,对球磨机系统进行工艺调整,在磨内参数、磨机级配、磨内通风等措施实施后,解决了辊压机大型化磨机弱化导致的水泥性能下降等问题.     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

水泥生产利用脱硫石膏的不同给料方式与给料点的效果分析

目前,工业副产品废弃物脱硫石膏已经被各水泥生产企业广泛地应用,在使用过程中,因为使用的方法不同,其对水泥粉磨工艺的影响及使用的效果也有很大的差异。我公司现有七条不同规格型号、不同粉磨系统     

提高φ3.2×13m水泥磨产量的几点措施

我公司有2条2500t/d生产线,共配套有3条不同规格型号的水泥粉磨系统.其中3号水泥磨是φ3.2m×l3m的开路联合粉磨系统,配套有1台HFCG120-45的辊压机和1台SF500/100的打散分级机,设计台时产量为60t/h(P·O42.5R水泥,细度为80μm筛余≤3.5%).     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

提高水泥预粉磨系统产量的措施

中材天山（云浮）水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线配套的两条年产80万t水泥粉磨系统没有配备打散机、V型选粉机等磨前分级装置,投产后虽然能达到设计台产,但能耗偏高,而且在运行过程中,辊压机系统故障率频发,造成运转率低,维修成本高。通过对系统进行了一系列的改造优化措施,水泥磨台产相比之前提高20~30 t/h,电耗下降3~4 kWh/t,磨机运转率提高约20%。     

闭路联合粉磨系统主机设备配置与能力发挥探讨

据调查显示,现阶段我国水泥工业生产中,由辊压机+V型选粉机+管磨机+O-Sepa高效选粉机组成的双闭路联合粉磨工艺系统占有较大比例,由于预粉磨设备辊压机与磨尾成品选粉机选型配置等方面的原因,系统产量参差不齐,粉磨电耗一般在27～36kWh/t之间波动.本文以贵州某水泥公司(系统一)和安徽淮南某水泥公司(系统二)5 000t/d生产线为例,通过在相同规格和装机功率的管磨机前后配套不同辊压机、成品选粉机,探讨不同选型配置与选粉机选粉效率对系统产量、粉磨电耗的影响,并比较了两个联合粉磨系统的技术参数,探讨了成品选粉机规格选型.两个案例的磨尾均采用双风机系统.     

改善辊压机预粉磨系统水泥产品性能的措施

随着辊压机+球磨机粉磨系统的广泛运用,水泥颗粒分布变窄,与减水剂相容性变差等问题越来越引起人们的关注。采用降低选粉机用风量和转子转速的操作方法,可以拓宽水泥颗粒分布;合理调整研磨体级配保持较小的循环负荷,是保证该操作方法能够实施的前提;利用球磨机选择性粉磨特点合理选择物料搭配,不但使产品颗粒分布变宽,而且使材料组合更加合理。通过上述技术措施,预粉磨系统生产的水泥使用性能完全可以与开流粉磨的相媲美,而且强度高于开流磨水泥。     

φ4．8m×9．5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由“φ1．2m辊压机＋V型选粉机＋φ4．8re×9．5m水泥磨”组成,设计产量为160t／h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。     

磨头仓下料易黏堵的解决措施

我厂年产60万t水泥粉磨站投产后,由于添加的混合材湿度大,黏性较强,在原料给送及预碎后的仓储过程中,经常发生堵塞,特别是磨头仓下料管情况最严重,极大地影响了粉磨系统效率。1工艺流程及运行中存在的问题1.1工艺流程原料由TDG型调速定量给料秤按给送比例由皮带机、提升机输送至辊式破碎机进行预碎后（平均粒度〈6mm,〈80μm细粉含量为26%～37%,综合水分含量为14.8%）,进入容量400t的磨头仓,再由调速定量给料秤分别送至Φ3.2m×13m和Φ3.2m×9m高细闭路磨机粉磨。     

刚性叶轮给料机运行中常见问题的改进

<正>0前言刚性叶轮给料机又叫分格轮或星形给料机,具有结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、使用方便等特点。在水泥行业中,广泛应用于水泥储库、储仓或收尘器积灰斗下作为给料或卸料设备。但在使用中,某些刚性叶轮给料机存在不能锁料、叶轮卡死烧电机、密封不良等问题,给生产造成了一定的影响。在此针对上述问题形     

开流改为圈流水泥联合粉磨系统的提产措施

贵州科特林水泥有限公司2号线原为CLF辊压机＋V选粉机和中3．2m×13m开流磨组成水泥联合粉磨系统,生产P·C32．5水泥时台时产量为65～70t／h。为进一步提高产能,使用K2000选粉机将开流磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程结束,选粉机投入使用。技改后台时产量达90t／h,但运行一段时间后产量开始下降,经采取一系列措施,目前系统产量稳定在90～95t／h。     

提高打散机风轮寿命的几点方法

1 打散机故障情况及其原因分析 我公司2000t/d新型干法生产线2号水泥磨技改工程采用的是由HCF120×45辊压机、SF500打散机、Φ3.2 m×13 m球磨机组成的半终粉磨系统.自2004年4月27日竣工投产以来.     

提高水泥辊压机联合粉磨系统产量的措施

1工艺流程及系统配置 该辊压机联合粉磨系统工艺流程见图1，主机设备系统配置见表1。 2．3预焊厚度的确定 最大磨损深25-30mm，镶套厚度18-20mm，考虑一定的加工余量，则局部预焊处理原则为半径R〉1078mm。     

φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统     

对辊压机应用的几点认识

0前言 水泥工业正广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备,与其它粉碎设备相比较,具有如下特点:①粉碎比大,一般熟料破碎机的粉碎比在5～30,而辊压机的破碎比能达到30～400.     

联合预粉磨水泥磨系统提产的优化措施分析

1系统介绍我公司有CLF170/100辊压机+N300V型选粉机+Φ4.2m×13m水泥磨+N3500O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统(其系统工艺流程见图1,主要设备见表1),主要生产P·C32.5和P·O42.5的水泥。系统经不断调试和优化,磨机台时产量得以稳步提高。2系统调整和优化主要措施     

几种典型原料粉磨系统的比较

水泥行业是一种高耗能产业,在当前产品相对过剩的情况下,单位产品的能耗高低决定了一个企业的生存命运。目前,煤和电的成本占到了水泥生产成本的70%左右,其中电的成本占到了水泥生产成本的30%左右,随着能源价格的攀升,其所占的比重也会越来越大。水泥生产中主要的耗电环节为粉磨作业,粉磨所消耗的电力占水泥生产总耗电的70%以上。水泥生产的粉磨作业主要有三项:原料粉磨、     

φ3.8m水泥磨系统节能改造方案的选择及实施

广东惠州市宝湖建材制造有限公司水泥生产线,原有2套φ3.8m×13.0m开路水泥磨粉磨系统,装机功率2500kW,生产P·O42.5水泥,产品比表面积340～350m2/kg,台时产量70～75t/h,单产电耗40kWh/t以上,耗电量大,运行成本高。通过技术经济论证,决定采用合肥院HFCG辊压机+开路筛分磨联合粉磨系统的先进工艺实施技术改造。技改工程于2010年5月开始设计,到2011年12月和2012年3月相继完成2套系统的技改并投入运行,使吨水泥粉磨