带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是８０年代出现的新型粉磨节能技术,与传统的球磨系统相比有着明显的节能效果。自９０年代开始应用于我国以来,均取得了不同程度的节能效果,无论从粉碎原理,还是实际应用,多年来一直为人们所推崇。为此,我公司经过实地考察、技术经济分析及反复论证,决定将现有的两台     

用辊压机改造水泥粉磨系统的探讨

本文主要讨论利用辊压机对原有的水泥粉磨系统改造后,如何通过计算求出新系统的生产能力和粉磨电耗可以达到的水平;在不同粉磨流程中与水泥磨相配套的辊压机和选粉机的选型原则。     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是80年代中期发展起来的一种新型高效粉磨设备，是粉磨设备技术的突破。该技术因具有先进可靠性、可大幅地提高产量、降低能耗、经济效益显著等优点．被广泛应用于水泥工业生产中。我厂水泥粉磨系统设计中采用了辊压机预粉磨系统。经过试生产及多年的正常生产．我们感到辊压机的预粉磨效果非常好，节能增产明显。本文对辊压机在我厂水泥粉磨系统的应用情况做一论述。     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用与分析

辊压机在水泥粉磨系统中的应用与分析孙世龙山东省济南市建筑材料设计研究院（２５０００２）辊压机粉磨技术，在我国水泥行业中正逐步推广。１９９１年起，我院与平阴县水泥厂协作，采用了这一新技术，本文重点对这一技术在水泥粉磨系统中应用的情况和效果进行分析；并简...     

用于水泥粉磨系统辊压机的计算机控制技术

作者根据生产实践中取得的经验,论述了计算机控制辊压机系统的目的是连续不断地监视、测量工作压力和两辊间隙,并加以控制、调整,保证辊压机的正常工作状态。其控制要点是：设有安全保护、启停控制、计量仓重控制、压力与辊缝控制等。该技术已在水泥厂成功使用。     

不同辊压机水泥粉磨流程节电

本文结合设计工作、实际生产测定数据和国内外资料,进行理论分析,提出不同粉磨流程中熟料辊压后磨机电耗的计算方法。     

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套φ3.4 m×11 m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h。为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗, 提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造。该改造项目选用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司自行设计研制的CDG型辊压机及其系统配套设备。改造后的水泥粉磨系统由1台CDG型辊压机、1台CDV型静态选粉机与原有的闭路管磨系统组成挤压联合粉磨系统,年产水泥超过55万t。综合电耗<28.5kWh/t。     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

辊压机水泥粉磨技术的研究及应用

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术;在辊压机的各种粉磨流程中,由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。CDG辊压机和静态选粉机的运用实践证实了这个结论。     

水泥粉磨辊压机系统振动分析及解决

近年来,辊压机系统在水泥行业生料粉磨和水泥粉磨环节得到广泛的采用,其物料适应性强、操作灵活方便、系统电耗低、占地面积小、设备维护量小等一系列优点得到水泥业主的普遍认可。伴随辊压机系统能力不断加大,部分水泥企业辊压机系统出现振动现象。在此从水泥工艺的角度出发,以某现场水泥粉磨系统辊压机小仓产生振动及解决过程为例进行探讨,以供参考。     

带辊压机的水泥粉磨系统工艺方案简述

1前言带辊压机粉磨系统是区别于带辊压机终粉磨系统的总称,可分为预粉磨系统、联合粉磨系统、半终粉磨系统、混合粉磨系统。其中以预粉磨系统和联合粉磨系统最为常见,前方辊压机预粉磨单元与后方球磨的细磨单元可以分开独立布置,故这两种     

RPV100/63辊压机使用中出现的问题及解决措施

我公司年产40万t水泥粉磨站1995年底建成投产,采用R PV100/63辊压机和Φ3.6m×8.5m球磨机组成的混合粉磨系统。投产以来,在辊压机的运行和使用上,经过改造,先后解决了分料、边料、液压、喂料平衡等问题,实现了良好运行,现总结如下。1出现的问题及原因分析1.1辊压机振动大辊压机     

RP12.5辊压机蓄能器敲击故障处理

我公司Φ3.8m×12m水泥磨配RP 12.5/140×105辊压机组成半终粉磨系统.2004年5月10日水泥粉磨系统大修完,启车运行,辊压机动辊两侧加压缸的蓄能器内敲击声剧烈.停车检查,发现蓄能器内的提升阀已损坏,且把蓄能器内氮气囊刺破.     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

沙特某水泥厂水泥粉磨加辊压机的设计方案

沙特某水泥厂在6000t/d水泥熟料生产线的基础上,要扩建一条3000t/d水泥熟料生产线,故在原有两台Φ5×15m球磨机+O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统上进行提产改造。在分析了现有水泥磨工艺流程和设备的基础上,认为采用联合粉磨+半终粉磨系统其技术性能及经济指标都较佳。     

高细磨在辊压机联合粉磨系统中应用的改造

0 前言 我公司2007年5月新建的水泥粉磨系统是φ3.2m×13m球磨机(为高细磨结构形式)+φ500mm×1200mm辊压机组成的联合粉磨系统.该系统在实际生产中的问题是:在物料变化不大的前提下,间隔几天磨机二仓就会出现饱磨,台时产量降低,细度(筛余值)上升至5%～8%.     

提高带辊压机的Ф3．2m×13m磨机产量的措施

我公司生产P·C32．5水泥，水泥粉磨系统是由辊压机和球磨机组成的联合粉磨开路系统，自2004年10月投产1年多以来，台时产量一直在68t／h左右徘徊，电耗在35kWh／t左右，经过一段时间的调整，现在台时产量在78t／h左右，电耗小于30kWh／t，现将技改经验介绍如下。     

CLF辊压机液压系统常见故障处理

新建生产线的生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统,具有高产量、低能耗等特点,自动化程度相对较高,液压系统信号报警及保护值相对较多,导致在运行中的故障停机也随之增加。本文介绍CLF辊压机液压系统的常见故障及处理措施。