第1台国产滚切式定尺剪试车成功

我国自行开发设计并制造的第１台国产双轴传动滚切式定尺剪于３月２８日在中国第二重型机械集团公司一次负荷试车成功这台由第二重型机械集团公司自己开发设计并制造的中厚板滚切式定尺剪，可剪切钢板厚度４～４０ｍｍ、板宽２３００ｍｍ、钢板强度８００ＭＰａ（板厚４０ｍｍ时）、最大剪切力达９０００ｋＮ，剪切次数１７次／ｍｉｎ。这台剪机的设计制造成功，改变了我国过去依赖进口的局面，填补了国产滚切式定尺剪空白。该产品与传统的斜刃剪比较，具有剪切钢板质量好，剪切次数高，能快速更换剪刃，能自动调整剪刃间隙，剪切钢板自动剪…     

滚切式双边剪和定尺剪剪刃间隙调整公式探讨

对滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃间隙如何选择进行了分析。为保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合韶钢二轧厂实践,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

滚切双边剪剪切角及切板时间研究

介绍了滚切双边剪的剪切机构和剪切原理,用解析方法对滚切双边剪的剪切角和切板时间进行了分析和研究,提出了求解方法和数学模型,应用计算机计算得出了不同钢板的剪切角变化曲线以及切板起始和结束时间,为进一步分析剪切过程以及准确计算剪切力和等效电机功率等打下了基础。     

厚板滚切式双边剪剪口“结瘤”成因及对策

针对某厚板生产线上滚切式双边剪剪切厚30～40mm钢板时出现的"结瘤"缺陷,分析排查了其产生原因,从设备调整和生产操作方面提出了改进措施,使"结瘤"缺陷得到有效控制,剪口质量得到明显改善。     

滚切式双边剪机构动力学方程及仿真分析

对滚切式双边剪的剪切机构和剪切原理进行了介绍.为了获得准确的运动轨迹和剪切力,将滚切式双边剪结构简化为连杆机构,建立连杆机构的动力学方程.并以某钢铁公司的双边剪为例,运用ADAMS软件进行动力学仿真.对比理论公式和仿真结果,发现基本一致.这验证了动力学方程的正确性,能为剪切机的机构设计提供参考.     

我国中厚板轧机主要设备技术分析

分析了我国中厚板轧机主要设备:四辊轧机、热矫直机滚切式双边剪、滚切式定尺剪设计制造技术、使用状况及改造建议。     

滚切式双边剪的设计与结构分析

阐述了利用计算机辅助设计系统自主设计的滚切式双边剪的剪切原理及其结构特征，并对主要结构进行国内外对比分析，制造出适合中国国情的、高效能的、全部国产化的新型滚切式双边剪。     

我国自主开发的三轴传动滚切式双边剪在济钢投入使用

在引进、消化、吸收日本ＩＨＩ公司和德国西马克公司技术的基础上 ,我国自主开发设计的第 1台三轴传动滚切式双边剪于 2 0 0 1年底在济南钢铁集团公司正式投入使用。该双边剪机组可对待切的中厚钢板进行运输、切边、碎边和碎边收集 ,对抗拉强度 75 0ＭＰａ的钢板 ,剪切厚度可达     

4100双边剪同步轴导管的焊接工艺

滚切式双边剪是钢铁企业中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备，4100双边剪同步轴导管是该设备中的重要零件之一，因加工困难必须加工后焊接，增加了焊接难度。在对4100双边剪同步轴导管焊接制作过程中出现的难点进行分析后，针对焊接难点提出了解决措施。     

浦钢中厚板厂滚切式双边剪的设备和工艺特点

主要介绍中厚板生产用滚切式双边剪的设备组成、结构特点、使用功能及优缺点,并对设备的一些不足处作了改进措施或建议.希望为中厚板厂应用剪切机提供借鉴经验。     

单轴传动滚切式双边剪薄钢板剪后“错牙”及“飞边”的原因分析与对策

针对单轴传动滚切式双边剪生产过程中出现的薄钢板经双边剪剪后出现“错牙”及“飞边”的问题,从多个方面入手对薄钢板出现“错牙”及“飞边”的原因进行了分析对比,提出了相应的解决方案,对今后滚切式双边剪的设计、制造及安装调试有借鉴和参考价值。     

滚切式双边剪剪刃间隙调整研究

滚切式双边剪的剪刃间隙是影响剪切质量的重要因素之一。本文通过现场对低合金高强度钢的剪切试验,回归出最佳剪刃间隙与板厚之间的线性回归方程并使用MATLAB工具箱对方程进行优化,优化后的线性回归方程可以方便应用,缩短剪刃间隙调整时间,提高生产效率,减少剪切缺陷。     

双轴双偏心滚切剪运动轨迹求解及机构优化

介绍了双轴双偏心滚切剪剪切机构的特征和机构运动轨迹方程的推导过程,并采用Matlab计算程序对国内某3500mm双轴双偏心滚切式定尺剪进行了优化设计,通过局部尺寸的优化,使剪刃重叠量控制在4～7mm范围内,最大浮动量仅为136mm,基本实现了近似的纯滚动剪切,钢板剪切断面质量较好。     

滚切剪剪切力影响因素的分析及有限元模拟

对滚切剪剪切原理进行了分析,得到了影响剪切力的5个主要因素,即钢板厚度、切入深度比、剪切速度、剪切角、剪刃间隙.借助于有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,获得了5个因素与剪切力的关系.这能为滚切剪的设计提供理论依据.     

辊轮导槽导向式滚切剪剪切机构优化设计系统

分析了滚切剪剪切力峰值的产生原因,对辊轮导槽导向式滚切剪进行了介绍,并对剪切力公式的选取进行了分析,在此基础上构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的剪切机构优化设计系统.并对该软件系统进行了可行性验证,通过验证结果,证明了辊轮导槽导向式装置在克服剪切力峰值和提高剪切质量等方面的优越性.该系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段.     

单轴双偏心定尺滚切剪运动轨迹求解及计算机仿真

根据单轴双偏心定尺滚切剪机构运动学分析,给出了机构运动轨迹的三维非线性方程,确定了在曲轴带动下任意时刻剪切机构各铰接点坐标,实现了对定尺滚切剪滚切过程的计算机模拟,为滚切剪设备的设计制造提供了一定的参考依据.     

定尺剪剪切效率和质量的影响因素分析

简述了滚切式定尺剪的设备组成、剪切过程和性能参数 ,对影响剪切生产率和剪切质量的因素进行了分析     

降低和消除滚切剪剪切力峰值的研究

分析了滚切剪剪切力峰值产生的原因。提出了以下措施用于降低和消除该峰值：将导向装置向钢板剪切侧平移；将滚切机中心线与被剪钢板中心错开；适当加大曲柄相位夹角和曲柄半径；采用新型导向装置；采用液压滚切剪。     

双边剪技术

本文介绍了我国使用的双边剪情况，并论述了弧形摆动式双边剪存在的缺陷及发展滚切式双边剪切机的趋势。     

凸轮机构在三轴滚切式双边剪中的应用

介绍凸轮机构在三轴传动滚切式双边剪中的应用,并用解析法设计主刀后退凸轮轮廓线.