硅橡胶／三元乙丙橡胶共混研究

对甲基乙烯基硅橡胶（１１０－２）／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例，填料、助剂，工艺条件等对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化是获得产品优异性能，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用的关键。     

硅橡胶与三元乙丙橡胶共混工艺研究

硅橡胶与三元乙丙橡胶共混工艺研究孙明亭，陈果（化工部成都有机硅研究中心，６１００４１）１实验部分主要原料甲基乙烯基硅橡胶１１０－２，晨光二厂产品；三元乙丙橡胶ＥＰ－３５，日本产；Ｔ４０气相法白炭黑，德国产；羟基硅油和偶联剂ＫＨ－５７０，自制。实验过程...     

硅烷偶联剂对三元乙丙橡胶/硅橡胶并用胶性能的影响

研究硅烷偶联剂KH570和WD-10对三元乙丙橡胶(EPDM)/硅橡胶(MVQ)并用胶性能的影响。结果表明:偶联剂KH570能同时增强填料间、填料-橡胶间的相互作用,但不利于填料分散和降低胶料生热;偶联剂WD-10不能明显增强填料-橡胶间的相互作用,但惰性长链烷基的存在可以使填料的分散更为稳定;偶联剂KH570与WD-10并用时,能获得综合物理性能和耐高温老化性能优异的EPDM/MVQ耐高温复合材料。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶泡沫合金性能研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶（Q/EPDM）配方对泡沫合金的结构、密度、硬度、压缩、拉伸、应力松驰等力学性能的影响规律。研究表明：EPDM含量增加,泡沫合金的硬度、压缩强度、拉伸强度性能提高,而压缩永久变形、应力松驰性能下降。     

团状模塑料/三元乙丙橡胶共混物的表征及其性能的影响因素

用团状模塑料(DMC)与三元乙丙橡胶(EPDM)共混,以EPDM为连续相、DMC为分散相,制备了DMC/EPDM共混物,并对其微观结构进行了表征,研究了DMC与EPDM的质量比、过氧化物硫化荆的种类和用量以及白炭黑的用量对共混物性能的影响.结果表明,DMC和EPDM的界面作用强,相容性好;过氧化苯甲酰(BPO)作硫化荆要好于用过氧化二异丙苯;当DMC与EPDM的质量比为90/100、BPO为5份、白炭黑为50份时,共混物的力学性能和耐热老化性较好.     

硅橡胶／三元乙丙橡胶泡沫合金的研制

研究了硅橡胶／三元乙丙橡胶（Ｑ／ＥＰＤＭ）共混,发泡的配方与成型工艺,对补强剂,发泡剂,硫化剂,成型温度,时间等因素对泡沫材料的密度硬度等性能的影响进行了研究。     

有机硅／三元乙丙橡胶共混研究

本文对有机硅／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例、填料、助剂、工艺条件等因素对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化性，是获得性能优异产品的关键，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用。     

聚丙烯/三元乙丙橡胶共混体系的研究

研究了三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）对聚丙烯（ＰＰ）结晶行为的影响以及ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的形态与性能的关系。ＥＰＤＭ对ＰＰ的熔点、结晶温度无明显影响,ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的结晶度随ＥＰＤＭ组份含量的增加而降低,适量的ＥＰＤＭ可使ＰＰ的晶体尺寸减小,晶胞参数与组份比无关。当ＥＰＤＭ用量为３０％～４０％时,共混物的冲击强度迅速提高。     

热塑性聚氨酯/顺丁橡胶共混材料性能的研究

采用机械共混法制备热塑性聚氨酯(TPU)/顺丁橡胶(BR)共混材料,并研究TPU/BR共混比对共混材料性能的影响。结果表明:TPU/BR共混材料的硫化特性和物理性能较BR显著改善;TPU/BR共混材料的流动性能与TPU/BR共混比成反比;TPU/BR共混材料的耐老化性能和热稳定性能较BR下降。     

活化改性废硅橡胶与EPDM共混的研究

采用六亚甲基四胺与氯化铁/氯化亚铁混合物作为废硅橡胶的活化改性剂，以活化改性后的废硅橡胶与EPDM共混，研究活化改性剂添加方式及活化改性废硅橡胶用量对共混物物理性能的影响。结果表明，活化改性剂与废硅橡胶先预炼的活化效果较好，EPDM/活化改性废硅橡胶共混比为90/10时共混物的综合性能较好。     

硅橡胶/EPDM泡沫合金材料的结构与性能

分别采用电镜和激光共聚焦显微镜研究了硅橡胶／EPDM泡沫合金的结构均匀性和泡孔结构,并进行强伸性能,压缩性能和阻尼减震性能的研究,结果表明,采用硅烷偶联剂后,硅橡胶／EPDM共混物的分散均匀性较好;泡沫合金的密度小于0．55Mg.m^-3,泡孔均匀,平均孔径小于80um,且泡沫合金的拉伸强度,压缩性能和阻尼减震性能优于硅橡胶泡沫。     

炭黑与NR/BR/EPDM共混胶混炼工艺研究

研究了混炼工艺对天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）/三元乙丙橡胶（EPDM）共混胶性能的影响。结果表明：炭黑预混入EPDM的混炼工艺可以改善NR/BR/EPDM共混胶的流动性,改善炭黑的分散程度,提高胶料的物理机械性能和耐屈挠疲劳性,预混入炭黑量以20%～50%（质量分数）较为合理;采取50%比例的硫化剂、促进剂、活性剂预混入EPDM的工艺方法能有效改善NR/BR/EPDM的共硫化性,显著提高胶料的物理机械性能和耐屈挠疲劳性。     

MVQ-EPDM并用胶及泡沫的热老化性能研究

试验了硅橡胶-EPDM并用胶及其泡沫的热老化性能。在过氧化物硫化体系下，EPDM用量少于40份的并用胶，在160℃下短时间的热老化性能较好；采用防老配合剂有助于提高耐热性。并用胶的耐热性主要与连续相有较大关系。     

正交试验方法在硅橡胶/EPDM泡沫中的研究

试验了硫化活性剂对硅橡胶/三元乙丙胶（EPDM）共混胶力学性能与发泡效果的影响，并对硅橡胶/EPDM泡沫进行了正交设计试验、回归分析，获得了表征橡胶泡沫配方性能的关系式。试验表明，硫化活性剂具有提高泡沫材料的力学性能的作用，正交试验能够得大量的试验信息，回归关系式具有较高的可信度（0.95)，与验证值符合较好。     

IIR/EPDM并用胶性能的研究

对IIR/EPDM并用胶性能进行试验研究。结果表明,在EPDM用量不超过30份时,随着EPDM用量的增大,IIR/EPDM并用胶的加工性能、焦烧时间和硫化速度变化不大;与IIR硫化胶相比,IIR/EPDM并用胶的交联密度减小,拉伸强度和拉断伸长率增大,撕裂强度略有提高,长期耐热老化性能相当,-10～ 25℃时的损耗因子小于IIR硫化胶,25～200℃时的损耗因子大于IIR硫化胶。     

乙丙橡胶与低顺丁橡胶、甲基丁苯橡胶的并用研究

通过乙丙橡胶与低顺丁橡胶或甲基丁苯橡胶的并用，研究了并用胶料的压缩耐寒系数、恒定压缩永久变形、耐热空气老化等性能。结果表明，并用低顺丁橡胶、甲基丁苯橡胶可以显著提高乙丙橡胶的压缩耐寒系数。当低顺丁橡胶或甲基丁苯橡胶并用比例为30％时，在-50℃下的压缩耐寒系数由0．05提高到0．2以上；低顺丁橡胶含量增加，恒定压缩永久变形降低，但甲基丁苯橡胶的含量对恒定压缩永久变形影响不大；低顺丁橡胶或甲基丁苯橡胶并用比例的增加，并用胶的拉伸强度和拉断伸长率下降，耐热空气老化性能降低。     

NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR／BR／NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示，随着NBR用量的增大，炭黑的分散趋于均匀；NR／BR／NBR并用胶出现两个玻璃化温度，在O℃时的tanδ值增幅较大，而在65和80℃时的tanδ值变化不大；并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。     

顺丁橡胶对硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的增容作用

采用偏光显微镜、差示扫描量热仪以及力学性能、热老化性能测试手段,研究了顺丁橡胶(BR)增容的甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/丙烯酸酯橡胶(ACM)共混体系的并用比(质量比)、硫化工艺参数以及BR的加入对并用胶力学性能、耐热老化性能和相容性的影响。结果表明,BR的加入改善了MVQ/ACM并用胶的力学性能和耐热老化性能,当白炭黑用量为30份、BR/MVQ/ACM的并用比为25/45/55时,并用胶的力学性能和耐热老化性能最好;最佳硫化工艺参数为70℃×10 MPa×30 min;加入BR可以改善MVQ/ACM并用胶的相容性,且使其玻璃化转变温度降低,耐低温性能提高。     

高性能多功能硅橡胶的研究

介绍了耐３５０℃室温和高温硫经硅橡胶、高导热兼耐高温和高粘合强度室温硫化硅橡胶、耐油兼耐高温硅橡胶和空间及硅橡胶的研制情况,并与国内外同类产品进行对比。４种硅橡胶性能均达到了目前国际先进水平。