融盐电解中的阳极电流效率

报道了ＮａＣｌ－ＡｌＣｌ３融盐电地和三层液精铝电解中的阳极电流效率研究结果。指出，在低电流密度下铝阳极的电流效率超过１００％（按生成Ａｌ３＋离子计算）。这种事实表明铝的阳极溶解反应中可能生成了一部分低价铝离子。讨论了冰晶石－氧化铝融盐电解中碳阳极上电化学生成ＣＯ气体以及有关的阳极电流效率问题。     

Ni－20Cr合金的高温氯化

研究了Ｎｉ－２０Ｃｒ合金在ＨＣｌ＋Ｈ２气氛中１０２３Ｋ和１２２３Ｋ下的高温氯化腐蚀行为。热力学计算表明，Ｎｉ－２０Ｃｒ合金氯化的相平衡图中存在两个不同的区域，在较低ＰＨＣｌ／ＰＨ２和较高温度区，主要的氯化产物是气相ＣｒＣｌ２（ｇ）；在较高ＰＨＣｌ／ＰＨ２和较低温度区，将形成凝聚相ＣｒＣｌ２（ｃ）。热重测定发现，在ＣｒＣｌ２（ｇ）稳定区合金的氯化动力学表现为速率随时间变化的质量损失行为，由气相扩散引起的线性过程和固相扩散引起的抛物线过程串联控制；在ＣｒＣｌ２（ｃ）稳定区，其氯化动力学表现为质量增加。氯化后样品表面形貌证实了热力学分析与动力学测定结果。     

工业铝电解直流电耗与电流效率的经济关系研究

槽电压降低的同时伴有电流效率损失是铝电解工艺调整中较常出现的情况,本文以铝电解企业的实际经济效益为考察对象,定量分析了直流电耗和电流效率的经济关系,建立了不强化电流和强化电流情况下与电流效率降低值相对应的节电费阈值、节能阈值和降槽电压阈值的计算方法,为企业选择最经济适宜的工艺技术条件提供支撑。     

Ni-20Cr合金的高温氯化

研究了Ｎｉ－２０Ｃｒ合金在ＨＣｌ＋Ｈ２气氛中１０２３Ｋ和１２２３Ｋ下的高温氯化腐蚀行为。热力学计算表明,Ｎｉ－２０Ｃｒ合金氯化的相平衡图中存在两个不同的区域,在较低ＰＨＣｌ／ＰＨ２和较高温度区,主要的氯化产物是气相ＣｒＣｌ２（ｇ）;在较高ＰＨＣｌ／ＰＨ２和较低温度区,将形成凝聚相ＣｒＣｌ２（ｃ）。热重测定发现,在ＣｒＣｌ２（ｇ）稳定区合金的氯化动力学表现为速率随时间变化的质量损失行为,由气相扩散引起的线性过程和固相扩散引起的抛物线过程串联控制;在ＣｒＣｌ２（ｃ）稳定区,其氯化动力学表现为质量增加。氯化后样品表面形貌证实了热力学分析与动力学测定结果。     

氯化物熔体中Lu合金形成的研究

研究了在ＮａＣｌ－ＫＣｌ－ＬｕＣｌ３熔体中Ｌｕ（ＩＩＩ）在Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ电极上还原的电极过程。测定了Ｌｕ（ＩＩＩ）在Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ四种电极上的循环伏安曲线，确定Ｌｕ（ＩＩＩ）在这些电极上还原先形成合金，电位足够负时生成金属Ｌｕ。验证了了合金的数目，计算出Ｌｕ（ＩＩＩ）在８００℃，ＮａＣｌ－ＫＣｌ－ＬｕＣｌ３熔体中Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ电极上生成的金属间化合物的生成自由能。Ｌｕ原子在     

熔盐电解法制取高浓度的铝锂合金

本文在测量ＬｉＣｌ－ｕＫＣｌ和ＬｉＣｌ－ＫＣｌ－ＬｉＦ系初晶温度的基础上选择上〔ＬｉＣｌ＋５５％（ｍｏｌ）ＫＣｌ〕－５％（质量）ＬｉＦ为支持电解质，以铝为阴极，在电解槽中直接生产Ａｌ－Ｌｉ合金。合金中锂含量达１０．５ｔ％，电流效率达７８％；当在６８０℃下进行电解时，电解过程平稳，反电动势稳定在３．５１伏，此法与传统的对掺法相比具有节能、简化流程、无金属烧损等优点。     

60kA旁插自焙槽加工方法改进的生产实践

本文提出旁插自焙槽在分子比２．５６－２．６０，电解温度９５２℃左右时，采取窄加工面、轧边、压壳的加工方法，不但生产稳定，电解作业劳动强度低，而且经济指标好。效应系数由０．５６次／（槽．ｄ）电流效率达８８．９８％，交流电耗降到１４８４２ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ）。     

Ni_3Al（B）系金属间化合物在Li_2CO_3－K_2CO_3熔盐中的腐蚀电

研究了Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）系金属间化合物在６５００ＣＬｉ２ＣＯ３－Ｋ２ＣＯ３熔盐中的腐蚀电化学行为，发现阳极极化曲线具有活化－钝化－过钝化特征；（γ＋γ’）双相Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）－Ｃｒ基合金由于有Γ相［Ｎｉ（Ｍ）］存在其极化曲线上出现有类似于Ｎｉ所出现的准钝化区。三种Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）系金属间化合物的钝化电位区间在－２２０～＋２４０ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ）。根据表层（ＸＲＤ）和表面（ＡＥＳ）分析结果，讨论了Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）系金属间化合物在活化－准钝化－钝化－过钝化区的溶解－氧化物形成过程。     

氯化物熔体中Lu合金形成的研究

研究了在ＮａＣｌ—ＫＣｌ—ＬｕＣｌ，熔体中Ｌｕ（Ⅲ）在Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ电极上还原的电极过程测定了Ｌｕ（Ⅲ）在Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ四种电极上的循环伏安曲线，确定Ｌｕ（Ⅲ）在这些电极上还原先形成合金，电位足够负时生成金属Ｌｕ验证了合金的数目，计算出Ｌｕ（Ⅲ）在８００℃，ＮａＣｌ—ＫＣｌ—ＬｕＣｌ，熔体中Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ电极上生成的金属间化合物的生成自由能Ｌｕ原子在Ｌｕ＿２Ｃｏ＿（１７）合金相内的扩散系数与温度的关系式为ｌｎＤ＝－５５．７×１０￣３／ＲＴ－１６．３，扩散活化能为５５．７ｋＪ／ｍｏｌ。     

铝合金中的稀土化合物

评述和讨论了铝合金中可能出现的Ａｌ－Ｃｅ，Ａｌ－Ｌａ，Ａｌ－Ｙ，Ａｌ－Ｓｃ，Ａｌ－Ｙｂ，Ａｌ－Ｎｌ，Ａｌ－Ｓｍ，Ａｌ－Ｔｂ，Ａｌ－ＭＭ，Ｃｅ－Ｓｉ，Ｍｇ－Ｌａ，Ｃｅ－Ｆｅ等二元稀土化合物和Ａｌ－Ｃｕ－Ｌａ（Ｃｅ），Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｅ（Ｈｏ），Ａｌ－Ｆｅ－Ｎｄ（Ｌａ），Ａｌ－Ｃｒ－Ｙ和Ａｌ－Ｃｅ－Ｍｎ等三元稀土化合物，并给出了Ａｌ－混合稀土二元相图。     

RECl3—CaCl2—MgCl（RE：La,Ce,Pr和Nd）三无相图

优化评估了ＲＥＣｌ３－ＣａＣｌ２（ＥＥ：Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ和Ｎｄ），ＲＥＣｌ３－ＭｇＣｌ２和ＣａＣｌ２－ＭｇＣｌ２九个侧边二元系相图和热力学性质，运用Ｈｉｌｌｅｒｔ不对称模型，以ＭｇＣｌ为不对称组元计算了ＲＥＣｌ３－ＣｇＣｌ２－ＭｇＣｌ２系列三元系相图，并简要讨论了不对称组元的选取原则。     

冰晶石—氧化铝—氯化钡融盐电解铝在850℃下的电流效率

介绍一种新的低落曙电解质ＮａＦ－ＡｌＦ３－ＡａＣｌ－ＢａＣｌ－Ａｌ２Ｏ３。该类型电解质具有宽广的低温液相区域、较高的电导率和较低的铝溶解度等优点。在８５０℃进行电解,得到阴极电流密度与电流效率的关系曲线,并就影响电流效率的和种因素进行了探讨。     

铝电解槽扩容附加电源装置的研制及应用

对电解槽进行扩容试验，需要一个独立的附加电流，使在试验槽上通过的电流是原来来列电流与附加电流的迭加。承或附加电流的小母线的配置，要使其对试验槽所产生的附加磁场的影响最小。提供来列电流的主电源与提供附加电流的附加电源，在母线联接、电压选择和操作程序方面要遵循电位规则，否则会造成附加电流不稳定，甚至引起电力事故。     

Cu基形状记忆合金的时效

对比研究了时效对亚共析Ｃｕ－１２．０Ａｌ－５．０Ｎｉ－２．０Ｍｎ－１．０Ｔｉ（ｗｔ．－％）合金与Ｃｕ－２０．０Ｚｎ－６．０Ａｌ－微量Ｂ（ｗｔ．－％）合金热稳定性的影响。结果表明，无论在母相状态或马氏体相状态，Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ合金的时效热稳定性均远优于Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金。Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ合金母相状态时效伴随着ＤＯ＿３有序畴长大，基体中Ａｌ、Ｎｉ、Ｍｎ等元素贫化，导致Ｍ＿ｓ点升高，马氏体转变量降低。Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金母相状态时效伴随贝氏体转变，引起基体富Ｚｎ富Ａｌ，导致Ｍ＿ｓ点下降，马氏体量降低。Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ合金高的时效热稳定性可能来源于Ｎｉ对Ａｌ、Ｃｕ等原子扩散的阻碍作用。     

Co-Ni-Al-Ti系L2_1/L1_2型双相金属间化合物合金热处理显微组织研究

对由 Ｌ２１型（Ｃｏ,Ｎｉ）２ＡｌＴｉ和Ｌ１２型（Ｃｏ,Ｎｉ）３（Ａｌ,Ｔｉ）两种有序相组成的Ｃｏ－Ｎｉ－Ａｌ－Ｔｉ系新型金属间化合物高温结构实验用合金进行了不同制度的热处理,并对相应的显微组织特征进行了分析研究,找到了控制显微组织以优化性能的热处理参数。     

高压原位合成高致密TiCp／Ni3Al复合材料

采用高温高压（１．５－６．５Ｇａ，１０７３－１４７３Ｋ）方法，由Ｔｉ，Ｃ，Ｎｉ，Ａｌ四种元素娄末原料原位合成了ＴｉＣ颗粒增强Ｎｉ３Ａｌ金属间化合物基复合材料，其密度大于９８％理论值。其中ＴｉＣ颗业尺寸为纳米级，并讨论了ＴｉＣ晶粒尺寸与合成压力的关系，及对复合材料显微硬度的影响。     

自生复合材料（Al—TiB2—TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ，Ｔｉ，Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）。采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ译复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过忆热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．     

Ni3Al（B）系金属间化合物在Li2CO3—K2CO3熔盐中的腐蚀电化…

研究了Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）系金属间化合物在６５０℃Ｌｉ２ＣＯ３－Ｋ２ＣＯ３熔盐中的腐蚀电化学行为，发现阳极极化曲线具有活化－钝化－过钝化特征；（γ＋γ’）双相Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）－Ｃｒ基合金由于有Г相「Ｎｉ（Ｍ）」存在其极化曲线出现有类似于Ｎｉ所出现的准钝地区。     

Gd－Co－Al相图的Gd－CoAl垂直截面SCIEI

建立了Ｇｄ－Ｃｏ－Ａｌ相图的Ｇｄ－ＣｏＡｌ垂直截面。其中有两个共晶温度：７０７和１０４０℃，有两个金属间化合物ＧｄＣｏＡｌ，Ｇｄ（ＣｏＡｌ）１．５，共有１１个相区：２个单相区，９个两相区，在此垂直截面中，可能有较小的三相区未发现。     

自生复合材料（Al－TiB_2－TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ、Ｔｉ、Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）．采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ技术对复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过快速加热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．