认真搞好平果铝土矿的综合利用

平果铝土矿中伴生有14种以上的稀有元素,其中含量较高的有镓、钒、钛、钽、铌、钪和稀土.分析了主要稀有元素在铝土矿中的存在状态、综合利用前景和经济价值,提出平果铝厂投产后就着手研究回收镓、钒、查定母液和赤泥物质组成,对赤泥选钛、铁。选钛是钪、钽、铌综合回收的重要途径.对含稀土炭质岩、矿和离子吸附型稀土矿床进行普查。     

关于回收赤泥中铁的研究现状

回收赤泥中的铁是赤泥综合利用的重要课题，各国氧化铝厂及科研人员都在争相研究这一难题。文中介绍了前苏联、日本、德国、美国、匈牙利及我国关于回收赤泥中铁的研究现状。美国、日本、前苏联等国家在此方面的研究获得了专利。但由于赤泥的化学和矿物成分不同，铁含量各异，应根据赤泥的特点，采用相应的工艺对其中的铁进行回收。     

关于回收未泥中铁的研究现状

回收赤泥中的铁是赤泥综合利用的重要课题，各国氧化铝厂及科研人员都在争相研究这一难题。文中介绍了前苏联、日本、德国、美国、匈牙利及我国关于回收赤泥中铁的研究现状。美国、日本、前苏联等国家在此方面的研究获得了专利。但由于赤泥的化学和矿物成分不同，铁含量各异，应根据赤泥的特点，采用相应的工艺对其中的铁进行回收。     

氧化铝生料还原烧结时减少石灰石用量可能性的研究

苏联土尔盖矿区的铝土矿系用拜耳—烧结串联法处理。烧结法部分的生料组成要求生成铝酸钠、铁酸钠、铁酸钙和硅酸二钙。由于拜耳法赤泥中氧化铁含量高,因而铁酸钠和铁酸钙高,使生料易熔。氧化铁的不良作用能够用赤泥中加还原剂的办法来消除。在这种生料的烧结过程中,氧化铁被还原成低价氧化     

分选分流低温拜耳法新工艺探索

本文所述为低铝高铁矿在拜耳法生产应用中的一种新工艺,该工艺首先对矿石进行预分选得到高铁矿和铝精矿,然后分流予以常压、加压溶出,成功分选出氧化铁含量大于75%的铁精矿。分选分流工艺克服了高铁低铝型三水铝土矿的使用瓶颈,解决了赤泥中有价元素铁未能有效回收造成资源浪费的现象,同时减少了赤泥的排放。     

铝土矿的湿法磁化还原处理

一、绪言以铝土矿生产氧化铝时,用碱液溶出氧化铝后的残渣,谓之赤泥。赤泥处理从未有过有效的方法,尚存在着许多未解决的问题。为此,作者研究了处理赤泥的新方法。二、铝土矿的湿法磁化还原 1.湿法磁化 1) 碱液中的磁化还原为避免用沉降槽进行固液分离的困难,不仅做了铝土矿磁化还原,同时还做了从溶出液中磁化分离赤泥的实验。使用的是东南亚产的铝土矿,其风干试样成分列于表1。 2) 采用镍触媒的实验     

从赤泥中综合回收有价金属工艺的研究进展

本文对国内外各种氧化铝生产方法所产生的赤泥的物质组成。即化学组成和矿物组成进行了叙述；着重综述了国内外从赤泥中综合回收各种有价金属包括铁、钍、铝、钪和其它稀土元素等的还原炼铁——炉渣浸出工艺、焙烧还原——磁选——浸出工艺、酸浸出——提取工艺及其它生产、研究工艺新进展。并对其进行了评述。     

平果铝矿溶出赤泥直接还原炼铁的研究

在试验条件下，用平果铝矿溶出赤泥直接还原焙烧后磁选，可以有效回收其中的铁。产品海绵铁含Ｆｅ８４．１７％，铁的回收纺为８６．９６％，金属回收率为９１．４９％，可以代替废钢作为炼钢的原料。该工艺可供从有色金属废渣中回收铁的参考与借鉴。     

赤泥中有价金属提取与综合利用进展

赤泥是铝土矿提取氧化铝过程中产生的固体粉状废弃物,属强碱废渣,大量堆积对环境造成严重污染。赤泥除可作为原料整体加以利用外,本身还含有多种有价金属,因此综合利用赤泥有着重要的现实意义。综述了从拜耳法赤泥中提取铝、铁、钛、钪等有价金属的研究现状及存在的问题,同时对赤泥综合利用的发展方向进行了展望。     

赤泥中有价金属提取的进展

随着氧化铝工业的发展,赤泥的堆放及危害已成为日益严重的环境问题,如何有效地利用赤泥已刻不容缓。介绍了赤泥的基本性质,国内外赤泥在有价金属回收方面的研究进展,并通过火法和湿法两方面对赤泥的有价金属回收进行了阐述。火法中还原焙烧——磁选工艺和直接还原进行铁元素的提取;湿法中采用盐酸和硫酸酸洗浸出提取钪、钛、铁元素;以及近些年,通过高梯度脉动磁选机,直接磁选出赤泥中的赤铁矿,均为回收赤泥中的有价金属提供了有效途径。     

高压溶出赤泥产出率计算的经验公式

问题的提出在工业生产中,根据铝土矿和赤泥的化学组成能准确地求出每处理一吨铝土矿所生成的赤泥量。赤泥量为铝土矿中SiO_2含量与赤泥中SiO_2含量之比值,称之为铝土矿的赤泥产出率,％:     

用天然气还原赤泥中氧化铁

如所周知,用拜耳法从铝土矿中每生产1吨氧化铝,产出的废渣(赤泥) 要有1.5吨。赤泥中铁、铝、钛、钠等的氧化物总含量可达80％,这就使赤泥成为制取上述各种化合物的有价原料。现在,赤泥处理研究工作的主要方向是制     

铁酸钠的制备及应用

本论文研究了"高压水化学法回收赤泥中氧化铝和碱"工艺中添加剂-铁酸钠的制备工艺。重点研究了原料配比、烧结温度、保温时间对制备产物中铁酸钠含量的影响规律。结果表明,铁酸钠制备最佳条件为[Na_2CO_3∶Fe_2O_3](碳酸钠和氧化铁的摩尔比)1.2,烧结温度1000℃,保温时间60 min,此条件下制备的铁酸钠的相对百分含量为100%。添加该铁酸钠进行回收赤泥中氧化铝和碱实验,赤泥中氧化铝和碱回收率分别为74%和91%。     

拜耳法氧化铝溶出率计算方法探讨

国内目前广泛采用的按赤泥铝硅比计算氧化铝溶出率的方法是在我国过去所发现低铁铝土矿的基础上产生的。由于溶出过程中有一部分硅要转入溶液,此法有一定误差。而在研究新发现的广西高铁铝土矿溶出时,大家还习惯     

低温处理高硅铝土矿石降低拜耳法中的固定碱耗

含反应氧化硅(SiO_2超过5％)量高的三水铝石不能用拜耳法进行经济地处理,因为,随残渣(赤泥)会有大量的固定碱损失掉。目前,对这类铝土矿采用联合拜耳法和拜耳法残渣的石灰-碱烧结法来回收作为脱硅产品     

中低品位铝土矿添加铁酸钙的溶出规律及机制

研究添加铁酸钙条件下铝硅比(A/S)为5.96的铝土矿的溶出规律对溶出赤泥进行X射线衍射、扫描电镜和能谱分析.结果表明:随铁酸钙添加量增多,溶出赤泥铝硅比和钠硅比均下降;随配矿量减少,溶出温度升高,溶出时间延长,溶出赤泥铝硅比降低;在温度为250 ℃,时间为60 min,使用铁酸钙添加剂,得到的赤泥铝硅比为0.69,钠硅比(N/S)为0.21;赤泥中硅矿物以铁取代铝的水化石榴石为主,Fe2O3的饱和系数为0.73,Al2O3的饱和系数为0.22,SiO2饱和系数接近1,硅矿物组成改变是赤泥铝硅比和钠硅比降低的原因.     

关于广西贵港三水铝石型铝土矿综合利用工艺方案的探讨

本文对广西贵港高铁铝土矿的综合利用进行了研究。研究结果表明,采用先铰后铝的方案,即先采用火法,还原回收铁,达到铁铝分离的目的,同时生产出自粉性能良好酸钙炉渣。使用该法,铁的实收率达98％以上,氧化铝实收率达85％以上,铝酸钙炉渣经浸出后得到的浸出渣可用于生产水泥,稀散金属钒和镓也能得到有效回收。文章还对以贵港高铁三水铝石型铝土矿生产供高炉冶炼用的超高碱度烧结矿进行了探讨;对铝酸钙炉渣的浸出性能进行了研究;文章指出铝酸钙炉渣经浸出后得到的铝酸钠溶液经常压搅拌脱硅后,用碳酸化分解方法可以获得合格的氩氧化铝。     

从拜耳法赤泥中回收铁的试验研究

赤泥是铝工业生产过程中的废渣,以拜耳法赤泥为原料,通过还原焙烧-磁选试验回收赤泥中的铁。该赤泥中铁的含量25.55%,并其主要的存在形态是赤铁矿,考察了不同的焙烧温度、焙烧时间、炭粉加入量和添加剂用量等因素对实验结果的影响,得出了最佳的实验条件。在该实验条件下,经还原-磁选得到铁品位为86.35%的铁精矿,铁的回收率为87.32%,可作为海绵铁,直接用于高炉炼钢。     

高铁三水铝石铝土矿拜耳法赤泥火法脱钠最佳条件及数学模型

本文用二次回归正交设计回归出广西高铁三水铝石铝土矿拜耳法赤泥火法脱钠的数学模型。根据数学模型,分析了广西矿赤泥降碱性能,并提出最佳脱钠条件。     

平果铝土矿两段溶出工艺的探讨

针对平果铝土矿的特点,在分析比较了近年来所进行的用平果那豆铝土矿生产氧化铝的工艺和物相研究结果之后,以拜耳法工艺为基础,提出了两段溶出新工艺,即一段常规不完全溶出,赤泥分级,粗赤泥二段强化溶出。它适应矿石溶出性能较差的特点,在提取