结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅱ）：—熔剂的选优,添加剂对熔剂精炼效果

本文阐述了硅热法结晶镁通过熔剂精炼后，精镁的品级可达到国标一级镁。熔剂为ＭｇＣｌ２－ＫＣｌ等摩尔体系，各种添加剂对金属铁无除去的作用，精炼中Ｃｌ－离子的含量受ＢａＣＬ２和ＮａＣｌ成分的影响，实验得到的ＢａＣｌ２和ＮａＣｌ含量都在中等水平较适合，并吻合精炼熔剂的最佳体系     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅲ）：杂质铁的除去,氟化钙对镁的熔合性

本文针对选优熔剂只能除去非金属杂质而对金属杂质铁无除去作用的特点，研究了在熔剂中掺入添加剂海绵钛或硼化物（Ｂ２Ｏ３、或ＮａＢ４Ｏ７）的除铁效果，证明用Ｂ２Ｏ３除铁的效果比海绵钛好。改善ＣａＦ２结构（细磨或经Ｘ射线照射）有利于提高镁的熔聚性并可降低氟盐的用量。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

浅谈硅热法镁精炼工艺与设计

本文阐述了硅热法镁精炼工艺原理和操作过程，同时也对设计中工艺设备选型的几个问题进行了探讨。     

JDN—Ⅰ熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究

研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂JDN－Ⅰ。分析了该熔剂发生作用的机理，实验结果表明，同无熔剂覆盖相比，通过发生一系列的物理和化学反应，JDN－Ⅰ熔剂可使A356和Al99.9熔体在720℃时的含氢量分别由0.30mL/100gAl下降到0.09mL/100gAl和从0.25mL/100gAlg下降到0.14mL/100gAl，而在700℃时的含量气量分别由0.18mL/100gAl下降到0.08mL/100gAl和从0.19L/100gAl下降到0.12mL/100gAl，除气效果显著。     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

锰添加和精炼工艺对废镁制备的Mg-Mn合金除铁的影响（英文）

研究由废镁加锰精炼制备的Mg-Mn合金的除铁、组织演变和腐蚀敏感性。结果表明,即使没有添加锰,近固熔(NSMT)处理也会引起显著的铁含量变化,这归因于熔体中铁的过饱和度较高。此外,在NSMT过程中,即使添加少量锰也会导致锰原子剧烈沉降。NSMT工艺可以提高富铁颗粒的生长速率,加速其沉降运动。然而,锰的加入会阻碍富铁颗粒的粗化过程。合金的腐蚀敏感性主要取决于铁的溶解度,而铁的溶解度可通过添加锰大大降低。而且,更多富铁颗粒的存在不一定会增加合金的腐蚀敏感性。因此,在由废镁制备的Mg-Mn合金的精炼过程中,基于NSMT工艺并添加合适的锰(约0.5%,质量分数)可以提高熔体的纯度,从而获得具有优异耐腐蚀性的合金。