工业硅电炉烟气净化工艺的研制过程简介

系统介绍了工业硅电炉烟气净化、微硅粉生产及应用的研发历史过程，分析了我国在该领域曾落后的原因．明确了当前工业硅电炉烟气净化工艺的设计方案。     

金属辅助化学刻蚀强化去除工业硅中金属杂质

针对工业硅中杂质深度去除困难的问题,本文提出在传统湿法除杂的基础上,通过借助金属辅助化学刻蚀技术在工业硅中引入多孔结构,使工业硅内部包裹的杂质充分暴露给浸出剂以实现各主要杂质深度去除目的。系统考查了不同工业硅粉粒度、刻蚀时间对主要金属杂质Fe、Al、Ca、Ti和V的去除影响,探究了工业硅中杂质相及周边硅相形貌的原位衍变过程及多孔硅形成原理。结果表明：随着工业硅粉粒度的减小,多孔硅表面多孔形貌逐渐变得紧致,硅中杂质的去除率升高;随着刻蚀时间的延长,多孔形貌变得更为疏松并有利于杂质的去除;杂质相的存在可促进金属辅助化学刻蚀反应的进行并有利于多孔形貌的引入。在较优试验条件下,工业硅中各主要杂质去除率为Fe 98.91%、Al 98.15%、Ca 95.41%、Ti 99.76%、V 100%。     

冶炼工业硅存在的主要问题

阐述了还原剂的替代品、微硅粉的应用、烟气的余热利用、工业硅人工精整、成本降低、提高产品质量等冶炼工业硅存在的主要问题.     

硅业：宏观调控任重道沅

我国的工业硅是新中国成立后第一个五年计划末开始生产的，真正的大规模生产是1980年以后。硅产业链的有机硅、多晶硅、单晶硅、太阳能级硅，开始研发和生产的时间更晚。元素硅是介于金属和非金属之间的半金属，而以含硅矿物为原料熔炼制得的工业硅（或称金属硅）则和铝及铁合金等相似，都是生产过程能耗高，并污染环境的资源性产品。     

苏联东西伯利亚地区工业：硅的电冶金生产

世界工业硅的产量估计为75～80万t/a。苏联在工业硅生产方面已步入世界主要生产国行列(与挪威和美国同为工业硅生产大国)。工业硅广泛用于硅铝合金生产(其中包括汽车制造业和拖拉机工业),在化学工业中用以合     

硅粉表面改性及其分散效果评价

目的降低原状工业硅粉颗粒的团聚现象和聚集效应,提高其分散性,改善掺硅粉水泥基材料的力学及界面过渡区性能。方法采用表面化学修饰和机械分散两种改性方法,对硅粉进行表面改性。利用表面电位测试、紫外光谱分析、激光粒度分析、扫描电镜测试等试验手段,评价了改性前后硅粉颗粒的表面电位和减水剂分子吸附量、颗粒粒度分布,以及硅粉颗粒和硬化硅粉-水泥净浆的微观形貌。采用棱柱体试件,研究了改性硅粉对水泥-硅粉净浆抗折与抗压强度的影响。结果用氨丙基三乙氧基硅烷及磁力搅拌工艺对原状工业硅粉进行表面改性后,硅粉表面电位由-21 m V变为+3 m V,高性能聚羧酸减水剂吸附量提高了60%,硅粉中纳米级微细颗粒数量显著增加,大颗粒团聚现象明显降低,硅粉颗粒的分散性明显改善;改性硅粉使水泥-硅粉净浆的力学性能提高了11%~24%。结论采用氨基硅烷和磁力搅拌工艺对原状硅粉表面改性后,硅粉表面的电位由负值变为正值,减水剂吸附量显著增大,颗粒团聚性降低,纳米级颗粒数量增多,在水泥中分散性改善,水泥-硅粉水化产物的界面过渡区性能改善,掺硅粉水泥浆体的力学性能明显提高。     

工业硅生产炉料中掺用包米芯的试验

工业硅具有极为重要而又广泛的用途。近年来,我国工业硅生产有了很大的发展。目前世界各国生产工业硅均采用矿热炉生产,耗电量相当可观。从事硅冶炼的工程技术人员,为     

我国的硅业发展和宏观调控

结合我国工业硅生产贸易现状,谈了个人对硅业特点的认识。并从硅的出口、工业硅炉烟气治理、硅的产业链．多种容量工业硅炉的同时并存,闲置生产能力的利用等方面谈了个人对硅业发展和宏观调控的看法和建议。     

浅谈工业硅厂电炉烟尘治理及微硅粉回收工程设计

本文结合工程设计实例,从设计主要内容,主要设备,技术经济指标等方面论述了工业硅电炉烟尘治理及微硅粉回收。     

硅业:宏观调控任重道远

我国的工业硅是新中国成立后第一个五年计划末开始生产的,真正的大规模生产是1980年以后。硅产业链的有机硅、多晶硅、单晶硅、太阳能级硅,开始研发和生产的时间更晚。元素硅是介于金属和非金属之间的半金属,而以含硅矿物为原料熔炼制得的工业硅(或称金属硅)则和铝及铁合金等相     

建立无废料生产工业硅工艺的前景

生产工业硅通常是用电炉熔炼硅石并加入达65％的价格昂贵而又短缺的碳素还原剂:木炭、烟煤以及石油焦。在熔炼前的运输和炉料制备(破碎)过程中,炉料还原剂会产生过粉     

工业硅生产能耗及节能分析

工业硅生产既消耗一次能源，又消耗二次能源，各厂还原剂选择不同，仅有交流电耗可比，为了进行综合能耗的计算，本文对工业硅生产的能耗项目、可比能源折算办法、折算率等进行了初步分析和节能讨论。建议采取考核综合能耗的办法．分析吨硅产品能耗和万元产值能耗等重要社会效益指标。     

硅锰粉的块化及在铸造生产中的应用

硅锰粉主要是硅铁、锰铁和硅锰合金生产厂家在生产过程中形成的网下料.若在铸造熔炼时直接加入硅锰粉,烧损大,硅锰元素的回收率低、化学成分不均匀,故不被铸造生产厂家选用.而硅锰粉的块化,为其合理应用开辟一条新途径.     

以低频电源技术改造工业硅炉生产铝硅合金的探讨

针对我国工业硅行业 3 0 0 0kVA以下工业硅炉不适于长期继续生产的问题 ,提出以低频电源技术改造现有工业硅炉 ,生产具有广阔市场的铝硅合金。这是一项有利于资源综合利用、符合环保要求及国家产业政策的新技术。     

工业硅生产中的理论电耗

计算了工业硅生产中的理论电耗。当以熔炼温度下液态硅为最终产物计算时,理论电耗为8325kW·h/t;当以298K温度下固态硅为最终产物计算时,为6310kW·h/t。计算了几家工业硅厂的电能利用率。     

我国工业硅生产技术进展及发展方向

论述了我国近几年来工业硅生产在工艺、设备上的改进措施、提高炉内衬寿命、硅炉的烟尘治理、产品质量提高及硅炉冶炼产品结构变化等方面的主要进展情况；并对生产现状和存在问题进行了讨论。     

粉体纯化装置及工艺研究

根据硅粉纯化的要求，提供了一种长落程和高反应速率的冷等离体反应器。工艺参数的选择着重于增大鞘层厚度、提高反应粒子浓度和控制抽气速率，因此，能有效的提高纯化反应的速率、粉料的回收率和粉粒一次沉降的时间。实验结果表明：该设备能将纯发为99％的工业硅纯化为约99．99％的太阳级硅。     

微硅粉对热空气硬化水玻璃砂的作用及其分析

介绍了微硅粉对热空气硬化水玻璃砂的改性作用。通过系统试验,分析了微硅粉改性、微硅粉的加入量和粒径以及其他工艺参数对热空气硬化水玻璃砂性能的影响,确定了改性水玻璃用微硅粉最佳粒径、加入量及改性方法,并通过扫描电镜对微硅粉的改性原理进行分析。     

反吸布袋除尘器在工业硅炉上的应用

工业硅炉在生产过程中产生大量含二氧化硅粉尘的烟气。我厂对现有４台６３００ＫＶＡ工业硅炉进行了综合技术改造，采用反吸布袋除尘器净化烟气，把敝口电炉改为矮烟罩电炉，增设余热锅炉，并引进了粉尘加密设备。该系统投入运行以来，设备运行正常，性能可靠，除尘效果良好，既保护了环境，又回收了氧化硅粉尘，具有企业效益和社会效益，可供硅行业借鉴。     

矮烟罩及液压压放装置在工业硅电炉上的应用——矮烟罩电炉设计与运行小结

一、概述矮烟罩电炉是近年来发展起来的用于硅系合金冶炼的一种新型炉型。在我国铁合金行业中,已成功地应用于硅铁、硅锰等产品的生产,并取得了较好的效果。工业硅生产在原料、操作工艺和电炉电气参数方面与硅铁生产相近,