AK4－2Ч耐热铝合金板材（1．0～2．5mm厚）的组织和性能

ＡＫ４—２Ч耐热铝合金是ＡＫ４—１Ч合金的改型．与后者相比，在成分上，ＡＫ４—２Ч的Ｆｅ、Ｎｉ含量有变化，并用Ｚｒ附加合金化；在性能上，ＡＫ４－２Ч的板材、型材和锻件有更高的抗断裂性．文献中关于ＡＫ４—２Ч板材性能的报道不多．对广泛用做构件的薄板进行断裂韧性和耐热性的评定是十分重要的，故对ＡＫ４—２Ч板材这方面的性能进行了测试．     

稀土Al—Mg系车身板材力学性能研究

研究了稀土Ａｌ－Ｍｇ系车身板材的成分，热处理制度与力学性能的关系。结果表明，具有最佳综合性能的合金成分范围是：Ａｌ４．５－５．２％Ｍｇ－０．４－０．６％Ｃｕ，同时加入微量稀土和快凝Ａｌ－５Ｔｉ－１Ｂ粉末。固溶处理可显著提高该合金的伸长率。该合金具有一定的烤漆时效强化效应。本文还对其组织与性能的关系进行了讨论。     

Mg—Y—Mn合金高性能板材的研究

简介了试验室阶段对Ｍｇ－Ｙ－Ｍｇ－Ｙ－Ｍｎ合金板材的研究。在ＭＢ１基础上用稀土元素Ｙ附加合金化后，筛选出名义成分为Ｍｇ（３－４）％Ｙ－２％Ｍｎ的新型镁合金，该合金是高强，耐热，抗蚀，可焊的板材合，综合性能较为满意。新合金有待中间试验后进一步考核和完善，可望将来在航空，般天飞行器上有所试用。     

盐类反应制备TiB2／Al—4.5Cu复合材料的研究

采用Ｋ２ＴｉＦ６和ＫＢＦ４混合盐反应法制备ＴｉＢ２／Ａｌ－４．５Ｃｕ复合材料，通过ＳＥＭ，ＸＲＤ及ＭＴＳ等仪器研究了复合材料的凝固组织和力学性能。增强相ＴｉＢ２颗粒细小（＜２μｍ），呈近球形，均匀分布于基体之中，起强化和细化基体作用，ＴｉＢ２颗粒与基体结合好。当Ｋ２ＴｉＦ６和ＫＢＦ４混合物加入质量为基体的２０％时，复合材料的综合性能最好。ＵＴＳ达３５２ＭＰａ，ＥＬ达４．４％，ＨＢ达１４６。     

稀土Al－Mg系车身板材力学性能研究

研究了稀土Ａｌ－Ｍｇ系车身板材的成分、热处理制度与力学性能的关系。结果表明，具有最佳综合性能的合金成分范围是：Ａｌ－４．５～５．２％Ｍｇ－０．４～０．６％Ｃｕ，同时加入微量稀土和快凝Ａｌ－５Ｔｉ－１Ｂ粉末。固溶处理可显著提高该合金的伸长率。该合金具有一定的烤漆时效强化效应。本文还对其组织与性能的关系进行了讨论。     

Ti—47Al—2Mn—2Nb合金低温静态和动态拉伸性能及硼的影响

采用常规拉伸和Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ拉杆技术,研究具有近全片层组织形变Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ合金１８０Ｋ下静态和动态拉伸性能及其受硼的影响。发现Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ和Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ－１Ｂ合金１８０Ｋ下的拉伸强度均比室温度。     

原位观察1420Al—Li合金疲劳裂纹的“自抑制”

本文对１４２０Ａｌ－Ｌｉ合金厚板采用紧凑拉伸、三点弯曲、电镜原位拉伸疲劳力等方法,不同取向的疲劳裂纹扩展行为。观测了长裂纹扩展路径形态,讨论了层状结构与材料疲劳性能之间的关系,结果表明,层片的界面对板材的疲劳性能具有重要影响,在裂纹扩展过程中,层片与裂纹尖端相互作用,通过不同的外化答独１４２０合金裂纹扩 阻力在不同取向出现显著差异,在Ｌ－Ｔ和Ｔ－Ｓ取向时,在△Ｋ为３－４和６－９ＭＰａ．ｍ１／２范围     

Al2O3—ZrO2陶瓷的研究

本文主要对Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料进行了研究。利用化学法制备了Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２微粉，并对两种微粉的性能进行了测试，利用常压氧化气氛烧结技术制备了Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料，并对其力学性能进行了评价，在我们的试验条件下，研制的Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料的力学性能分别为：维氏硬度Ｈｖ＝１２ＧＰａ，弯曲强度σ＝１０５０ＭＰａ，断裂韧性ＫＩＣ＝１２．２ＭＰａｍ＾１／２，杨氏模量Ｅ＝２５８ＧＰａ     

Pd—5—Br—PADAB分光光度法的研究

本文研究了４－（５－溴－２－吡啶偶氮）－１，３－二氨基苯（简称５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＢ）与Ｐｄ（Ⅱ）的显色反应条件，确定在ＨＡｃ条件ＴＰｄ（Ⅱ）与５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＢ生成紫红色络合物，在０．８ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ介质中进行光度测定，以提高方法的选择性。实验结果表明，络合物的络合比为１：１，表现摩尔吸光系数ε＝５．２０×１０￣４，条件稳定系数Ｋ＿稳＝１．６×１０￣７，钯离子浓度在４．２７×１０￣（－８）～１．５４×１０￣（－５）ｍｏｌ／Ｌ时服从比尔定律。应用所拟方法测定冶金生产过程中间产品中微量钯，获得满意的结果。     

CO还原CaO—SiO2—Al2O3—FetO渣系研究

研究了在１７２３Ｋ下ＣＯ还原ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅｔＯ渣系，根据ＣＯ２红外分析仪测定的出口气体中ＣＯ２浓度变化，计算了炉渣的表现还原速度常数Ｋａ和还原速度常数Ｋ结果表明，加入Ａｌ２Ｏ３，提高了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅｔＯ的Ｋａ和Ｋ值，炉渣碱度不变时，随着ＦｅｔＯ含量的增加，Ｋａ呈增加趋势，但Ｋ则呈抛物线趋势变化；当ＦｅＯ的光学碱度∧ＦｅＯ为１．０或０．８７时，Ｋａ随该四元渣系光学碱度的增加而线性增     

复合变质剂对Al—Si—Cu合金质效果的研究

借助扫描，电子探针等手段，对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金，加入Ｋ２ＴｉＦ６＋ＮａＢＦ４＋ＮａＦ＋ＮａＣｌ变质剂的变质效果进行了研究。实验结果表明，合金中加入该变质剂，不仅获得完全的变质组织，而且变质效果稳定。     

电化学法研究钼系缓蚀剂

本文用动电位慢扫描法研究了钼系蚀剂在去离子水中和含５ｐｐｍＣｌ＾－的去离子水中对Ａ３钢的缓蚀性能，并与２００ｐｐｍＫ２ＣｒＯ４在去离子水中和含５ｐｐｍＣｌ＾－的去离子水中对Ａ３钢的缓蚀性能作了比较。     

Al—Li—Ymm合金的组织和腐蚀性能

对Ａｌ－３，１Ｌｉ及Ａｌ－２．７Ｌｉ－０．２１Ｙｍｍ二种合金的铸态及在５４０℃条件下固溶处理４小时后的组织进行观察和分析，测定了二种合金在３．５％ＮａＣｌ水溶液中的电化学腐蚀性能，结果表明：二种合金的宏观组织未见明显示差别，含Ｙｍｍ的合金微观组织较细化，添加少量Ｙｍｍ对合金的腐蚀性能有较好的影响，固熔处理后的合金耐腐性能提高。     

热压注成型ZrSiO4—MgO—Al2O3三元复合直孔陶瓷过滤器的研究

介绍了热压注法成型ＺｒＳｉＯ４－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３三元复合材料直孔陶瓷过滤器的工艺，采用优化设计方法研究了ＺｒＳｉＯ４－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３三元复合陶瓷过滤器材料的配比，进行了过滤钢水的试验。结果表明，该种过滤器具有良好的性能与应用效果。适合于工业化大批量生产。     

磁体用多芯Bi—2223／Ag超导带材的制备和性能

研究了用粉末装和技术制备磁体用多芯Ｂｉ－２２２３／Ａｇ超导带材的工艺性能。结果表明,得到的氧化物芯丝均匀的多芯Ｂｉ－２２２３／Ａｇ超导带材,其Ｂｉ－２２２３单相性较好且晶粒具有ｃ轴取向。在７７Ｋ,０Ｔ下,短带的临界电流密度ＪＣ达２．２×１０＾４Ａ／ｃｍ＾２（判据１μＶ／ｃｍ）。用此带制做的小型超导磁体（外径为８５ｍｍ,内径１０ｍｍ,高６０ｍｍ）,在４．２Ｋ和７７Ｋ下,磁体通过的临界电流ＩＣ分别为１     

Rh（Ⅲ）—KlO4—溴酚蓝催化分光光度法测定痕量铑

在ｐＨ５．２的ＨＡｃ－ＮａＡｃ介质中和加热条件下，痕量Ｒｈ（Ⅲ）的存在对于ＫＩＯ４氧化溴蓝这一褪反应具明显的催化作用。基于这一现象建立了测定痕量铑的催化分光光度分析方法，其检出限为２．０ｎｍ／ｍｌ，铑含量在４．００～４８．０ｎｇ／ｍｌ符合比尔定律。     

定向凝固Ni_3Al－Mo基合金高温氧化研究SCIEI

利用热天平连续称重，研究了Ｎｉ３Ａｌ－Ｍｏ基合金（ＩＣ－６）在１２７３，１３７３Ｋ的空气中恒温３００ｈ的氧化行为．用ＥＰＭＡ及ＸＲＤ分析了氧化层的结构和成分，；ＩＣ－６合金的氧化层中包括ＮｉＡｌ２Ｏ４，ＮｉＭｏＯ４，ＭｏＯ２相．氧向内扩散及ＭｏＯ２氧化形成挥发性ＭｏＯ３同时影响着ＩＣ－６合金的氧化进程，氧化反应方程式可表示为：理论方程与实验数据吻合较好．ＭｏＯ３在１２７３、１３７３Ｋ的挥发速率常数分别为３．２７×１０－５和２．５５×１０－４ｍｇ／ｃｍ２·ｓ．     

Bi—2223超导带的拉伸特性和芯丝断裂可能性

带状Ｂｉ－２２２３超导体有众多的用途,但条件是必须兼具高的临界电流密度和足够的强度．为此,日本东京大学和国立金属所等单位的研究者,采用类似弓形样品某装置,研究了Ｂｉ－２２２３超导带的机械性能． 实验是在粉末套管法制备的６１芯包银带上进行的,最终成形带子尺寸宽为３．４ｍｍ、厚０、２４ｍｍ,处理后带子的临界温度为１０８Ｋ．自场７７Ｋ下传输Ｊｃ为１８．５ｋＡ／ｃｍ２,应变试验样品长度７ｃｍ,在大口径磁体和不同温度（４．２Ｋ． ２０Ｋ和７７Ｋ）下试验．先用一般锡焊将Ｂｉ－２２２３超导带固定在Ｕ形黄铜弹簧架…     

定向凝固Ni_3Al－Mo基合金高温氧化研究

利用热天平连续称重，研究了Ｎｉ３Ａｌ－Ｍｏ基合金（ＩＣ－６）在１２７３，１３７３Ｋ的空气中恒温３００ｈ的氧化行为．用ＥＰＭＡ及ＸＲＤ分析了氧化层的结构和成分，；ＩＣ－６合金的氧化层中包括ＮｉＡｌ２Ｏ４，ＮｉＭｏＯ４，ＭｏＯ２相．氧向内扩散及ＭｏＯ２氧化形成挥发性ＭｏＯ３同时影响着ＩＣ－６合金的氧化进程，氧化反应方程式可表示为：理论方程与实验数据吻合较好．ＭｏＯ３在１２７３、１３７３Ｋ的挥发速率常数分别为３．２７×１０－５和２．５５×１０－４ｍｇ／ｃｍ２·ｓ．     

自生复合材料（Al—TiB2—TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ，Ｔｉ，Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）。采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ译复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过忆热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．