浅谈薄壁空心铝型材模具的设计

本大主要介绍了在薄壁型材空心模具的设计中，对各参数及工作带取植范围的确定，并对如何提高型材机械性能和模具寿命提出了具体措施。     

散热器挤压模设计

主要介绍了在散热器型材模具中，带有较大悬臂散热器型材模具的设计结构、设计特点及设计过程。     

高速单臂型材模具设计要点

介绍了单臂型材截面特点及高速单臂型材模具的设计思路,对模具的设计重点及特点作了详细分析,分析了此类模具设计与常规型材模具结构不同之处,并对模头设计的细节进行了具体介绍。说明了此类模具结构对PVC类其他模具设计结构的参考作用。     

铝合金型材挤压模优化设计

通过对铝合金型材挤压模具造型,并采用软件Hyper Xtrude对其挤压成形过程进行了模拟。通过对型材截面形状特征与对原模具的模拟结果的分析,以模拟的挤压参数的精确预测为依据,结合设计经验,对模具进行了优化设计。同时,为了获得更好的型材质量与更高的生产效率,探究多级模具焊合室对型材质量的影响。通过对各方案的模拟,最终得出挤压速度更均匀、型材质量更好、更适合于生产的模具。     

基于HyperXtrude大悬臂铝挤压模具结构的优化设计

针对某一大悬臂铝合金型材,在分析铝合金型材挤压模具各结构要素的基础上,设计了带有导流室结构的模具并对其进行了强度校核;运用绘图软件建立了模具的三维仿真模型;基于Hyper Xtrude有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了挤压过程中模具的应力和变形分布。通过对模拟结果的分析,预测了挤压时可能产生的模具变形、裂纹等缺陷,并对模具结构进行了优化设计,保证了挤压型材的尺寸精度和模具的使用寿命。     

车辆铝合金大型材模具的设计与制造工艺研究

大型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。以典型的难度较大的底板型材GDX—11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料、热处理工艺、模具制造工艺和修模等进行了讨论。研制出了合格的GDX—11铝合金大型材。     

美式型材模具设计要点浅析

分析了美式型材的结构特点,根据多年工作经验的积累以及对美式型材模具设计考虑,阐述了美式型材模具的设计要点.对此类模具的设计有一定的参考价值.     

三佳挤出模具今年重点推出8项新产品

为了确保产品在市场上保持技术领先的优势，三佳科技股份公司挤出模具厂在完善优化原有产品技术的同时，今年计划重点推出8项新产品。这8项新产品、新技术项目分别是：高速双腔主型材挤出模具、单螺杆共挤机、宽幅空腔发泡门板挤出模具、超宽幅实芯发泡板材挤出模具、PVC门窗型材配方研究、某特殊结构门窗型材挤出模具、欧洲市场主型材挤出模具研发、PC阳光板挤出技术研究。     

矩形铝合金型材挤压模具优化方法研究

挤压模具对铝合金型材产品质量有很大的影响。针对外形和长宽比大的矩形型材模具难以设计的问题,对某型材挤压过程进行了模拟,得出了模具的温度、应力和变形情况。根据模拟结果,对模具设计进行了改进,优化了工作带以保证产品的质量。     

大型铝合金型材挤压模具的设计

地铁车辆用大型铝合金型材一般断面形状较复杂,壁厚相差悬殊,断面积及外接圆大,且宽厚比较大,是生产难度很大的一类型材。一方面型材挤压成形难度大,另一方面型材的尺寸公差和形位公差精度高,这些特点对挤压模具的设计加大了难度。介绍了大型铝合金型材挤压模具的设计过程,经生产实践证明模具的设计较为合理。     

大悬臂型材的模具设计

大悬臂型材的模具设计哈尔滨飞机制造公司铝材厂颜斌１引言悬臂型材是指型材截面不封闭，并且具有较长的悬臂部分，如图１。这类型材在模具设计时有较大的悬臂结构，由于挤压模的工作条件恶劣，要承受高温高压的作用，因此，经常出现模具悬臂部分压弯或断裂，造成模具报废...     

变断面型材模具加工工艺的改进

叙述了变断面型材模具的传统加工工艺流程和存在的问题，提出了新的加工工艺，生产实践表明，用这种新工艺加工制作变断面型材模具，不仅精度高，质量好，还节约钢材，提高生产效率和减轻劳动强度。     

变断面型材模具制作工艺的改进

根据制作变断面型材模具传统加工工艺流程所存在问题，提出了新的加工工艺。生产实践表明，用这种新工艺加工制作变断面型材模具，不仅精度高，质量好，还节约钢材，提高生产效率，减轻工人劳动强度。     

液氮冷却模具挤压建筑型材试验研究

本文是用液氮冷却模具挤压建筑型材的试验总结。探讨了液氮冷却模具对型材挤压生产的影响,对产品质量和生产效率的影响。采用液氮冷却模具,既提高了生产效率,又延长了模具使用寿命。本公司己在生产中采用液氮冷却模具。     

模具裂纹与模具寿命

分析了型材模具裂纹的形式，指出脆性裂纹对模具寿命危害最大，并推测我厂模具裂纹失效占报废模的６０￣７０％。指出正确使用支承工具是减缓模具裂纹的保证条件。     

TC4钛合金T形薄壁型材挤压模具设计及优化

挤压模具的合理设计在钛合金挤压型材的生产中起着关键作用。使用有限元软件对TC4钛合金T形薄壁型材挤压过程进行了数值模拟。采用单因素法和正交实验法对不同结构参数进行了模拟组合，以出口标准速度场偏差SDV值作为参考依据，研究了入口圆角、模孔位置以及导流槽形状对挤压后金属成形效果的影响，并分析了挤压过程中金属的流动规律。研究结果表明：在挤压工艺条件不变的情况下，调整模具入口圆角和模孔型心与模具圆心的距离，能够获得形状较好的型材；调整导流槽形状可进一步优化模具，使金属流出模孔的速度更均匀。     

铝合金宽幅带筋型材挤压模具优化设计

优化船用铝合金带筋宽幅型材挤压模具结构，对不同模具设计方案进行讨论分析。利用有限元分析软件HyperMesh进行数值模拟，获得挤压过程中模具位移及应力场的变化规律；结合工程实验，验证模具设计方案的可行性；调试相应挤压生产工艺，对挤压设备进行配套改造，得到最优模具结构。结果表明，采用无缝管挤压模具方案进行生产，可得到一体成型的尺寸较大、性能较好的带筋型材。     

第九讲 民用建筑铝型材挤压模具优化设计

第九讲民用建筑铝型材挤压模具优化设计沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１民用建筑铝型材的特点经济的发展和人民生活水平的提高，促使民用建筑铝合金型材的品种和数量迅速增长。目前，世界各国建成了上千条民用建筑型材生产线，其工艺装备、生产工艺和模具...     

对挤压模工作带的设计、加工、修正的研究

挤压模的工作带是挤压模最为重要的组成部分之一，其对型材的成型、表面光洁度、模具寿命、挤压效率、型材材质的性能有着直接的影响。本将对模具(工作带)设计、模具制造、修正等3个方面进行研究，同时强调一些重要的以往被忽视的细节。     

非对称空心挤压型材模具的设计

主要介绍了在铝合金的挤压型材中,非对称空心挤压型材模具的设计方法、设计要点及设计过程,阐述了此类型材模具的设计结构特点。