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在大豆纤维和棉纤维的ED型活性染料染色工艺研究的基础上,探索大豆纤维/棉混纺织物同色染色的工艺条件。研究结果表明,ED型活性染料染色时,元明粉用量可适当增加,但纯碱用量不宜过多,染色温度控制在65℃。大豆纤维与棉同浴染色时,可采用醋酸来调节pH值,以提高两种纤维的同色性。 相似文献
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选用不同染色特征值SERF值的三组活性染料三原色,分别用先酸后碱法工艺和采用pH值调节剂A工艺对锦棉交织物进行同浴染色,并对这两种工艺的染色效果进行比较.结果表明;SERF值中等的染料适用于上述两种工艺;在应用pH值调节剂A同浴染色的工艺中,其染浴pH值变化缓慢,综合染色效果好于先酸后碱法同浴染色工艺. 相似文献
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锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺 总被引:7,自引:2,他引:5
分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。 相似文献
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介绍了锦棉弹力产品的生产流程,以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆.轻氧漂方式;染色采用酸性染料染锦纶,活性染料染棉;后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理,且拉幅温度不宜超过180℃。 相似文献
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改性棉织物的活性染料染色 总被引:5,自引:0,他引:5
棉织物经壳聚糖和阳离子性物质改性处理后,可采用活性染料无盐染色工艺,提高活性染料的上染率、固色率及染色深度,降低染料消耗。文章还讨论了棉织物处理方式、焙烘温度、盐及染色浴比对染色的影响。 相似文献
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纯棉针织物活性染料染色工艺设计 总被引:2,自引:0,他引:2
纯棉针织物活性染料染色工艺设计是一项周密严谨的工作,本文以达到客户订单对染色产品的质量要求为出发点,从染色工艺设计的程序,染化料的选用,各种工艺条件和影响染色质量的主要因素等方面进行了较系统的分析探讨。 相似文献