自动称量配料控制系统设计

目的为了实现配料称量过程的自动化控制,数据的实时监控,提高配料环节的生产效率以及称量包装精度。方法设计基于现场总线DeviceNET的自动称量配料控制系统,控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13PLC以及电源、 I/O等模块相组合的方式,实现对称量配料过程的自动控制。通过DeviceNET现场总线对远程称量仪表数据进行采集,并将数据通过总线传送到下位机PLC中进行处理,并由PLC发出各种控制命令,管理级PC与PLC通过以太网实现通信。结果实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提高称量配料精度,称量误差能控制在±3 g以内。结论该控制系统具有稳定性强、成本低、可编程能力强等优点,大大提高了配料称量包装精度,并实现了对数据进行实时监控。     

对基于PLC自动化控制系统的通信技术分析

自动化技术以极快的速度在工业领域中发展,该技术的发展使我国工业领域的自动化水平日益提升。全球范围内通信技术的发展为自动化技术带来了新的变革,现场总线技术是其中最为突出的1项技术,同时也是推动现代自动化技术发展的重要动力。现场总线技术可以用来帮助自动化车间完成监控、现场设备层数据的通信与控制,从而使工业自动化的智能化水平得到提升,实现工业的智能化发展。目前,计算机网络、通信和控制技术已经在工业领域的设备层得到广泛渗透,同时逐渐覆盖到车间生产和企业管理等各个方面,形成了1个渗透到各环节的庞大信息系统,实现了现代工业生产与企业经营的信息化。因此,在当前工业自动化成为主要生产力的情况下,对基于PLC自动化控制系统的通信技术进行分析,将有助于现代工业企业的可持续发展。     

摩洛哥1725横切机组现场总线控制

出口摩洛哥的1725横切机组,是我公司为摩洛哥马格里布钢铁公司(MaghrebsteelCo.)开发设计生产的中型钢板剪裁设备。由于横切机组设备繁多、结构复杂,而且用户要求工艺先进、控制精度高。为此我们选用西门子可编程控制器(PLC)S7-400、MP277触摸屏,并应用PROFIBUS现场总线通信网络组成自动化控制系统。横切机组高效率的运行,充分显示出现场总线技术在制造工业自动化控制领域中的先进性和广泛性。     

浅述冲压车间压力机现场总线系统抗干扰能力的提升

随着科技的发展,现场总线控制技术已经被广泛应用于汽车制造控制领域,尤其是车身厂冲压车间的压力机现场总线的应用更为突出,然而现场总线作为一种弱点通讯链路,在车间这种强电使用频繁的场所很容易受到电磁干扰,从而使设备产生报警而影响正常生产,进行切实有效的抗干扰措施成为压力机现场总线正常运行的保障。     

工业现场总线技术在某钢厂#4高炉系统中的应用

现场总线技术在钢铁企业得到了广泛的应用。在#4高炉工程中应用3个GE90—30系统PLC，从各自的PLC总线接口设一条工业现场总线到各自区域组成控制网络。     

现场总线在现代工业自动化中的应用

现场总线技术是现代自动化领域中最为重要的技术之一,这种技术的出现不仅彻底改变了传统控制系统的结构,同时也大大推动了自动化控制系统的发展,而在工业领域中,基于现场总线技术的自动化控制系统成了当前工业自动化的主要发展方向,相比于传统控制系统无论是生产成本、生产效率还是稳定性、可靠性都体现出了很大的优势。为此,该文现场总线技术及其特点进行了简单介绍,并对其在汽车制造、矿井监控等诸多工业自动化领域中的应用进行了分析。     

现场总线模式下的电气自动化设备控制管理工作探析

本文主要是利用现场总线控制系统中的Profibus—DP总线在钢铁厂中的实际应用,从现场设备、控制其、PLC、上位机以及服务器等各个具体的方面介绍了现场总线控制系统对电气设备无扰切换控制和自动化设备管理的实现方法。     

摩擦输送悬链到CPC工艺链入口的转挂控制

汽车厂中摩擦输送悬链与CPC工艺链输送已普遍在用,摩擦输送悬链用于吊具的快速输送,CPC工艺链用于车身的装配中输送,文章主要说明吊具由摩擦输送悬链到CPC工艺链之间转挂的一种控制方式。     

矿井提升机信号系统的设计

采用可编程控制器S7-300PLC为核心,利用PROFIBUS现场总线通讯技术,设计矿井提升机信号控制系统。该系统下位机采用PLC对现场设备进行控制,并利用分布式I/O设备ET-200M对现场数据进行采集和处理;上位机采用工控机对PLC数据进行记录、报警和监控;系统通过PROFIBUS现场总线组网实现系统的通讯。实际运行结果表明:该系统提高系统的安全性和可靠性,改善控制系统的性能,提高了生产效率。     

自动化控制在气流输送物料系统中的应用

物料体积的测量是制药厂的重要控制组成环节。文章介绍了开发物料气流输送系统自动化控制,阐述了应用PLC、变频器及触摸屏,通过现场IMF的绝对压力变送器及光电等传感器,将整个气流输送前后系统进行了联锁对接集中控制,性能安全可靠,与整个工艺生产过程形成了有机的整体,提高了生产自动化水平及产品质量,减少了劳动力。     

基于杠杆增力机构的货运索道小车研究

随着我国电力建设的不断发展,输电线路施工过程中的货物运输越来越受到重视.索道运输作为一种新的运输方式,拥有成本低、施工方便并不受气候影响等诸多优点,已经得到了广泛应用.国内货运索道大多数采用基于螺栓的固定式抱索器,而且多采用人工进行行走小车的脱挂索动作,因此工作效率较低,经济效益不高.对行走小车结构进行优化,将杠杆增力机构应用于小车结构中,使得小车的挂重车体自身重量放大,实现行走小车的自动挂索;在抱索车体的自重下实现自动脱索.经实验证明,优化后的行走小车能够应用于环境复杂的工作场所,并且能够进一步降低成本.     

乳液聚合生产过程的自动控制系统设计及实现

自动控制已广泛应用于现代化工生产,不仅改进了生产装置的自动化水平,而且提高了产品的质量和产量。介绍了一种以生产过程监控软件和PLC（可编程控制器）相结合的方法,对一套乳液聚合装置进行自动控制系统设计,实现了整个生产过程的自动控制以及监控功能。对其中影响质量最关键的因素--聚合温度,采用了串级加分程控制方法进行调节。通过长期实际运行,系统达到了预期设计的控制效果,证明了控制系统的可行性。     

车下吊挂设备对整备车车体模态的影响

整备车车体模态影响列车提速，而车下吊挂设备对车体模态有着一定影响。对吊挂设备研究表明:含有吊挂后，车体模态频率会发生明显的变化，而好的外挂布局可以有效提高车体模态值。因此，合理地布置外挂物以减小其对车体模态的影响，逐渐成为车体设计中一个非常重要的课题。以某车体为例，通过理论推导和MATLAB仿真分析，给出吊挂设备的质量，安装刚度和安装位置对车体模态的影响曲线，得到的结果对吊挂装置设计有一定的参考价值。     

液氨储罐液体泄漏建模及分析

目的 为了分析液氨储罐纯液体泄漏后的事故影响,探究液氨纯液体泄漏量的计算.方法 针对液氨储罐(卧罐、球罐及立式罐)液体泄漏罐压变化及不同类型储罐结构特征导致液面面积变化的特点,利用范德瓦尔斯方程和流体力学方法,建立液氨储罐液体泄漏模型.利用模型对3种液氨储罐液体泄漏进行数值模拟,对比PHAST计算与模型模拟结果.结论 结果发现液面高度hv,s,h的下降呈现先减缓后增大的趋势,泄漏质量流率Qm-v,s,h的下降幅度及泄漏质量mv,s,h呈现先增加后减缓的趋势.泄漏初始时刻,Qm-v,s,h值最大,分别为0.555,0.553,0.552 kg/s;泄漏停止时,mv,s,h值最大,分别为11.245846,11.084621,7.730932 t.模型计算结果与PHAST模拟结果规律相似,Qm-v,s,h(max)的偏差较小,介于16.577％～16.667％;mv,s,h偏差差别较大,立式罐、球罐及卧罐泄漏液体质量偏差分别为4.565％,5.764％和17.630％.结论 根据各参数的变化规律可得,模型适于计算液氨储罐液体泄漏及风险分析.     

全自动液体定量灌装机控制系统设计

设计了一种主要用于有毒、易挥发性液体的全自动液体定量灌装机。 其控制部分设计主要包括 PLC 控制空桶的输送、桶口的定位、液体定量灌装、满桶的输送等工作。 采用的计量仪表为 F701 称重控制器,通过PLC 的控制实现精确称量。 在整个液体的定量灌装过程中,不需要人工接触灌装液体,设备能够实现全自动的系统工作。 对设备系统的软件、硬件进行了详细介绍与分析。     

筒子纱包装自动整列系统的设计与实现

目的 筒子纱的自动化包装是提高纺织自动化程度的重要手段,其中筒子纱的自动整列装袋是将筒子纱从离散到整包的关键,为了实现筒子纱的自动整列装袋,提出并设计一套筒子纱自动整列系统。方法 在控制方面,以西门子S7-1200系列PLC为控制核心,分析功能实现的顺序流程,采用TIA portal v14软件进行程序编写;在机械设计方面,根据工艺要求,设计一种带有吊臂的新型筒纱自动整列装置。结果 该系统能够在横、纵、竖等3个方向协同工作,并对筒子纱进行自动化整列,且具有一定的缓存功能。结论 该系统适用于大部分的筒纱自动包装生产线,可大幅提高筒子纱包装效率。     

车辆-设备耦合系统动态作用力传递特性分析

为了研究多设备悬挂系统与车体间的力传递特性,建立车辆-设备刚柔耦合模型,推导车体、设备的加速度频域响应函数表达式,分别获得车体与单、双层悬挂系统力传递率积分和表达式。研究系统悬挂频率、悬挂位置、双层悬挂系统质量比对传递率的影响。计算结果表明：与双层悬挂系统相比,单层悬挂系统与车体之间传递率较大且受车辆速度影响明显。单层系统在悬挂频率为7 Hz至10.5 Hz时传递率较高;而在双层系统中,增加框架悬挂频率,框架与车体传递率增加;增加设备2 悬挂频率,传递率下降。单层悬挂系统远离车体中部时,能避免出现设备与车辆传递率较大现象,当设备1 的纵向悬挂位置小于6.5 m时,能获得较好传递特性,而悬挂位置对双层悬挂系统传递率影响较小。双层隔振系统质量比对框架-设备2 传递率影响不大,对框架-车体传递率影响显著,传递率随着质量比增加逐渐减小。双层隔振系统中,框架质量越大,车体-框架传递率越小,传递到框架上的力就越小。     

汽车油罐车容量自动检定装置的设计与实现

文章依据JJG 133-2005<汽车油罐车容量检定规程>要求,设计了一套汽车油罐车容量自动检定装置.该装置集成了容量比较法和流量计法两种汽车油罐车容量检定方法,应用PLC和LabVIEW构成测控系统,实现了检定过程自动控制,完成了现场数据自动采集、上位机数据自动处理、检定报表自动生成等功能,降低了检定过程的劳动强度,提高了汽车油罐车容量检定效率.     

薄壁轴瓦壁厚分选系统研究

薄壁轴瓦壁厚分选系统采用上、下位机两级控制系统.下位机以PLC为中心进行动作协调,并通过专用数据采集卡与上位机通讯和发送数据;上位机主要由轴瓦参数和分选标准设置模块、轴瓦壁厚在线测量模块和测量数据的SPC数据处理模块组成.最后,从统计过程控制的角度出发,以实例重点阐述了如何综合运用SPC数据处理模块中的实时监控、X-R控制图和过程能力计算,来对轴瓦加工过程中工序能力的好坏进行判断与控制.     

基于PLC冗余技术的全自动称量包装精度控制

目的 由于全自动称量包装精度控制容易受到物料冲力等因素的影响,导致精度控制很难保持稳定,降低其抗扰性能.为此,提出基于PLC冗余技术的全自动称量包装精度控制方法.方法 建立称量传感器的数学模型,采用滑动平均滤波和程序判断滤波处理称量原始信号,去除动态振荡和干扰因素,将处理的信号作为输入数据,利用PLC冗余技术制定同步机制,实现数据传输和控制命令的同步传输,在此基础上,使用设计的专家控制器,根据灵活的控制规则库实现全自动称量包装的精度控制.结果 设计的基于PLC冗余技术的全自动称量包装精度控制方法过码质量计量偏差小、通讯数据协同性好.结论 通过滤波处理的控制方法可以有效提高控制系统的抗扰性能.