大庆油田改造天然气深冷处理装置增加轻烃产量

为了实现天然气的高效综合利用，大庆油田改造天然气深冷处理装置，使天然气中潜含的轻烃得以回收。大庆油田天然气分公司年可处理天然气约20亿m^3 ，从中回收轻烃约33万t，回收率仅为每万m^3 1．65t，而且处理后干气中甲烷含量仅在70％左右。如果加大天然气制冷的深度，把干气中甲烷的含量进一步提高，那么从天然气中回收轻烃的产量就可由现在每万m^3 1．65t增加到2．52t，从中回收轻烃约50．4万t。大庆油田截至2006年8月，探明天然气储量达1455亿m^3 。     

基于天然气轻烃回收C3的收率探索与装置能耗分析和研究

天然气轻烃回收具有明显的经济效益,但是长期以来,由于受到较多因素的影响,天然气轻烃回收C3过程中的收率较低,而且装置能耗较大,这一问题使得天然气轻烃回收的经济效益受到影响,因而应重视这一问题。本文主要探讨了基于天然气轻烃回收C3的收率探索与装置能耗分析研究,具体分析中从天然气轻烃回收C3流程以及能耗分析、天然气轻烃回收C3的收率较低原因以及提高天然气轻烃回收C3收率不同技术方案比选等方面进行分析。     

轻烃回收装置污染源分析与控制

结合西部地区某油田天然气轻烃回收装置的工艺特点,分析了天然气轻烃回收装置主要污染物的组成种类、污染物的主要来源,指出噪声是天然气轻烃装置的主要污染物,同时提出从污染源头着手,控制和减少天然气轻烃回收装置污染的一些措施。     

天然气凝液回收技术发展现状

天然气是以甲烷为主的烃类气体混合物。为了获得宝贵的化工原料,需将天然气中除甲烷外的一些烃类予以分离和回收。轻烃回收工艺方法主要包括吸附法、油吸收法和冷凝分离法。天然气轻烃回收装置流程模拟是用计算机对天然气轻烃回收装置进行物料平衡和能量平衡的计算,以获得天然气轻烃回收装置的有关资料,用来指导工程设计和实际生产。     

对发展橇装轻烃回收装置的几点看法

笔者结合对国产化5万m~3/d 橇装式丙烷制冷轻烃回收装置的研制开发实践,阐述了对发展我国中、小型橇装式天然气轻烃回收装置的几点看法。     

轻烃回收装置节能技术综述

从富含天然气凝液组分的天然气中回收轻烃是提高天然气附加值的一种重要方式,但回收会消耗大量能量。因此轻烃回收装置的节能降耗具有重要意义。从大港油田天然气公司轻烃回收装置的各个处理工艺单元分析入手,结合生产管理经验,介绍了在轻烃回收装置的设计和生产运行管理环节中的节能技术。     

轻烃回收技术在渤海友谊号FPSO的研究和应用

渤海友谊号FPSO天然气处理系统每天有4万m3天然气和20m3轻烃经火炬燃烧,资源浪费严重。根据工艺流程,利用HYSYS软件对新增工艺流程的各节点、海管外输进行模拟计算,经分析计算,采用两级压缩机回收天然气、柱塞泵回收轻烃的方案,回收了全部资源。该技术在我国海上油田第一次成功应用,对于油气田回收低压天然气具有一定借鉴作用。     

探讨天然气轻烃回收工艺

天然气中富含丰富的轻烃组分,在日常生产中,通过不同的工艺技术将烃类组分进行提炼回收。从油田公司将轻烃物质回收作为业绩生产考核指标以来,各单位都在努力进行探索,提升轻烃组分物质的回收。本文主要介绍天然气轻烃回收工艺的应用现状,并结合现状对未来轻烃回收技术应用的发展进行简要探讨。     

中原油田尽量回收伴生气

中原油田采用航空工业部和石油工业部合作研制的航空涡轮膨胀机制冷新技术制成的油田用轻烃回收装置。在安装使用两套轻烃回收装置后,至今年五月止,已生产混合轻烃3600吨,实际销售收入190万元,获纯利121万元。     

川中地区轻烃的回收与利用

川中地区的轻烃资源比较丰富,每年将有约1.18×10~4吨轻烃随天然气输出,如不予回收,经济损失约为620万元.若建设轻烃加工装置,则经济效益更大.回收方法:单井(年六井)回收,可采用两级节流膨胀制冷;南坝站可采用透平膨胀机回收轻烃.液烃的加工宜采用燃料-溶剂方案,生产各种产品.     

天然气回收处理装置运行参数优化分析

为提高天然气轻烃回收率的途径,本文以某套天然气浅冷回收装置为研究对象,在大量模拟分析的基础上,提出切实可行的、适合本套天然气回收装置的优化措施,从而为正确选择轻烃回收工艺提供参考。     

宜宾大塔轻烃回收项目工艺设计及参数优化

宜宾大塔轻烃回收项目是对宜宾大塔浅层油气田气进行处理以回收天然气中的轻烃并联产液化天然气(LNG)的项目。根据油气田天然气组分和项目的特点,轻烃回收工艺采用DHX工艺,天然气液化采用单循环双节流混合冷剂制冷工艺。由于宜宾地区的外输气管网压力已定,需要对典型的DHX工艺进行调整优化。采用HYSYS模拟软件对轻烃回收及天然气液化过程进行模拟、计算和优化,对比不同操作温度下工艺装置运行结果,并从能耗、回收率、经济效益等方面进行比较以确定最优的工艺操作参数。     

具有高气液收率的小型深冷装置的特点

本文结合已建和投产的回收轻烃小型深冷装置的特点,详细地叙述了其工艺过程及节省燃料的原因。同时对氟里昂和丙烷两种制冷系统的效果进行了比较。它对从日处理量在14万立方米或以下的气体中回收轻烃(天然气液)具有一定参考价值。     

轻烃回收工艺的节能降耗途径探讨

目前天然气及原油的轻烃回收工艺在油田油气生产中有着举足轻重的作用，并且技术发展迅速．而轻烃回收能耗高是制约轻烃回收工艺发展的重要因素之一。未来对轻烃回收工艺的研究、开发中．节能的多少及轻烃产品的单耗是工艺方案的选择优劣的重要评价指标之一。所以找到轻烃回收工艺的有效节能途径对油田油气生产发展具有重要意义。     

提高油气田轻烃回收率的途径探讨

本文主要依据国内部分油气田轻烃生产的实际情况,系统的阐述了可用于提高油气田轻烃回收率的国内外技术和方法,认为可以从提高天然气的处理率,对轻烃回收装置和原油稳定装置进行技术改造,以及推广经济轻烃回收新技术三个方面来提高油气田轻烃回收率。     

龙凤山气田轻烃回收BOT模式探索及应用

根据流体性质,龙凤山气田为高含凝析油的凝析气藏,天然气具有较高的轻烃回收价值。龙凤山气田开发投运采用"越站流程",利用节流制冷满足外输气烃露点。为提高龙凤山气田开发效果,回收天然气中高附加值的轻烃,在自主经营机制下,引入有实力、资质强的天然气加工处理企业,对投资风险共担,利润分成,采用BOT模式回收龙凤山凝析气田轻烃,有效降低投资风险,提高开发效益。     

辽河油田100万m^3／d天然气轻烃回收装置的总图优化设计

辽河油田拟在原200万m^3／d天然气轻烃回收装置的基础上新建一套处理规模为100万m^3／d的轻烃回收装置。文章从站址的优选、设计理念创新、设计方法创新、工艺流程优化、工艺布局优化等方面阐述了新工艺装置总图优化设计过程。整个新设计装置占地面积小,单位综合能耗为18120MJ／万m^3,低于国内的41410MJ／万m^3和国际的30190MJ／万m^3的能耗水平。     

雅克拉——大涝坝凝析气田轻烃回收现状

雅克拉——大涝坝凝析气田相继建立了雅克拉、大涝坝两座集气处理站,两站天然气处理主要以轻烃回收为目的,雅克拉轻烃回收装置处理规模为260×104m3／d,大涝坝轻烃回收装置处理规模为25×104m3／d。两轻烃回收装置通过工艺调参、工艺优化等关键技术手段,提高了装置轻烃回收率,产生了较大的经济效益。     

天然气浅冷装置冷量回收优化工艺

以大庆油田有限责任公司天然气分公司浅冷装置为例,分析浅冷装置轻烃和外输干气冷量回收现状,提出存在的问题及改进措施。在通过HYSIM软件进行模拟计算的基础上,对各种改造方案进行分析和比较,最终提出采用多股流换热器的冷量回收工艺。在浅冷装置上采用该优化工艺时,按轻烃和外输干气回收温度达到10℃计,回收热量263.6MJ/h,富天然气温度由5℃降到-1.94℃,氨蒸发器的负荷降低20.4%,年节电6.061×105kWh,年节约生产成本47.7万元。     

DHX工艺在膨胀制冷轻烃回收装置上的应用

江油轻烃厂45×104 m3/d轻烃回收装置是以回收中坝气田须二气藏不含硫天然气中的C_3H_8、C_4H_10、C_5H_12及C_6~+以上轻烃组分为目的的生产装置。2017年以前,江油轻烃厂生产工艺为单级膨胀制冷(ISS)工艺,2017年对装置进行了工艺技术改造,在其原有基础上将工艺流程改为DHX工艺。经技术改造后,江油轻烃厂C_3收率由原来的61.87%提高到83.46%,每天增加液化石油气约3t,年创效益约400万元。