要闻与动态

上海轻油制气装置生产ＳＮＧ报告通过评估上海石洞口煤气制气有限公司轻油制气装置生产ＳＮＧ(代用天然气)可行性研究报告最近顺利通过评估。     

宝钢三期粗苯装置的特点

宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量＜3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和     

甲醇制烯烃装置水洗塔压差升高的原因及解决方法

根据甲醇制烯烃装置的实际运行情况,从水洗塔压力、反应气多甲基苯、反应气流量和温度等方面分析了甲醇制烯烃装置水洗塔压差的影响因素,找出了解决水洗塔压差过高的方法。结果表明:使用二甲苯或防堵塞药剂(如水洗塔阻垢分散剂)是有效降低水洗塔压差的途径。     

副产LNG液氮洗原料气组分变化的工况模拟

中煤平朔煤制30万t/a合成氨项目采用法液空副产LNG液氮洗工艺。由于生产中原料气组分与工艺包数据偏差较大,导致设计指标不能有效指导生产调整。本文使用Aspen Plus软件对煤气深冷分离系统进行了稳态流程模拟,通过分析原料中一氧化碳和甲烷组分变化对氮洗塔和闪蒸塔操作的影响,得到了工艺指标调整的操作规律,为装置的生产操作提供了指导依据。     

固定层煤气炉富氧空气连续制气特点与运用

富氧空气连续制气技术成熟,其特点是产气能力高、余热利用好、可烧小块焦(或(?))、自动化程度高,且消除了环境污染。介绍国内外把煤气发生炉、水煤气炉改造为富氧连续制气的流程和操作数据,结合工程设计中配有空分装置,利用副产的氧气,运用富氧空气连续制气技术,在煤气站设计中的有关情况和技术经济指标。     

烧结烟气活性焦脱硫再生SO_2烟气制酸装置设计与优化

介绍了钢铁行业烧结机烟气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点。重点介绍了脱硫系统中再生SO_2烟气制酸装置的工艺路线和设备选择。针对再生SO_2烟气的特点,制酸装置净化工序采用三级洗涤、二级除雾流程;干吸工序采用"塔—槽—泵—器—塔"泵后冷却流程。活性焦脱硫脱硝技术可同时脱除多种污染物,脱硫后的再生SO_2气体可用于硫酸生产,实现硫资源循环利用。     

油煤气制气阶段入炉物料量的微机控制

介绍了在单片机程序控制下，油煤气制气阶段物料平衡与热平衡的ＰＩ控制原理，生产负荷调整原理及控制和联动生产原理。     

宁夏东来能源化工建设25万吨煤制乙二醇项目

正宁夏东来能源化工有限责任公司建设的年产25万吨煤制乙二醇项目总投资为210 600万元,位于宁夏宁东基地化工新材料园区Ⅱ区。该项目以宁夏宁东煤化工基地所提供煤为原料,采用新型WHG煤气化技术工艺生产粗煤气,粗煤气经激冷、洗涤除尘后进行部分变换,变换气经低温甲醇洗、H_2/CO深冷分离制得符合工艺要求的氢气、一氧化碳。煤气化制取的氢气和一氧化碳再与由空分装置制得的氧气和氮气     

低温甲醇洗工艺中氨冷器泄漏的危害

随着煤化工装置向大型化、智能化、自动化发展,粗煤气净化工艺多采用低温甲醇洗技术脱除粗煤气中硫、二氧化碳等组分,脱除后的净化气可以作为生产甲醇、醋酸、乙二醇、烯烃、制氢气等多种基础工业原料气。由于氨压缩制冷工艺成熟,操作稳定,液氨作为冷媒介质,能为低温甲醇吸收液提供充足的低温冷量,在大型煤制气装置中得到广泛的应用。     

采用破乳剂降低油炭浆水分的生产试验

我厂采用重油萃取炭黑水中炭黑的方法生产油炭浆,返回气化炉制气。开工以来,油炭浆水分一般在20％以下。84年1月,由于原料油品位变化,油炭浆水分高达40—50％,静止7～8天,水分仅降到25％。从安全角度出发,这种高水分的油炭浆不能回气化炉制气,迫使炭黑回收系统停车。这不但降低了有效炭的利用率,且大量炭黑水排入海域造成严重污染。1979年,我厂曾以小型转盘塔模拟装置     

喷射水洗装置

一、前言我省生产固体碳铵的小合成氨厂,为解决高温季节NH_3与CO_2的不平衡问题,大都设有低压水洗塔,即用压力水洗去原料气中少量的CO_2(约2％左右),以便渡过“夏季关”。他们所使用的低压水洗塔大多为填料塔或板式塔。绍兴化肥厂是采用碳化煤球制气,生产固体碳铵的小氨厂,原水洗塔为φ1300填料塔。我院设计了一套取代低压填料水洗塔的喷射水洗装置,遂与厂方共同进行了试验、测定。该装置于1979年9月投入生产运行,经试验、测定和近两年来的生产实践表明,喷射水     

焦炉气综合利用技术的最新发展及特点

论述了焦炉气生产甲醇、低温分离生产液化天然气、直接还原铁,焦炉气制油等利用新技术,并对技术特点和适用情况进行了对比总结。     

天然气制甲醇水煤气补碳装置的开发设计与运行

天然气制甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化了原料气组成,合理利用了资源,不煤气的深度净化。     

从氯乙烯合成气中回收过量氯化氢制盐酸工艺

本文叙述了在乙炔法聚氯乙烯生产过程中,粗氯乙烯气中过量氯化氢气体组分采用降膜塔、泡沫塔串联吸收制盐酸的工艺流程、设备装置、操作条件和经济效益等。     

浅析影响两段式煤气发生炉气化效率的因素

在生产建筑陶瓷制品的过程中,需要消耗大量的燃料。建筑陶瓷企业使用最多的燃料是发生炉制煤气。其原理是将煤经煤气发生炉转化为煤气供辊道窑燃烧使用,这一煤制气技术在建筑陶瓷企业中被广泛应用,且主要是以两段式煤气发生炉作为煤制气的主要设备。如何提高两段式煤气发生炉的制气效率,降低企业生产成本,是建筑陶瓷企业非常关注的问题。本文通过对建筑陶瓷企业两段式煤气发生炉制气效率的分析,研究影响两段式煤气发生炉制气效率的因素,并从中找出其解决方法,为建陶企业在使用两段式煤气发生炉制气过程中提高制气效率提供相关参考。     

重油制气节能的技术途径

重油裂解制气要消耗大量的能量,从催化裂解生产过程中的能量平衡来看各厂不尽相同。一般情况是:所耗用的全部能量中仅有60～70％为裂解煤气所得到的热量,15％左右为裂解后残渣油所带热量,其余25～30％为废气、冷却水、热辐射等其他热量损失。普遍存在裂解残渣油处理难,过剩空气系数高,排烟温度高,热效率低的现象。因此,如何降低能耗已成为当前急待解决的重要问题。     

有效提高焦炉煤气制甲醇装置煤气量的方法

针对焦炉煤气制甲醇装置反应原料气量不足导致甲醇产量降低的问题,对压缩机进行扩缸改造,同时应用原料气冷却技术,最终实现了焦炉煤气制甲醇装置煤气量的有效提升,同时增加了甲醇产量。     

荒煤气/焦炉气压缩机深度除焦方法对比

结合国内工厂实际调研情况,针对荒煤气/焦炉气中焦油在离心压缩机设备中沉积堵塞的问题,对比分析了包括二次电捕焦油、段间喷水(油)、吸附脱除、段间油洗等深度除焦方法,结果表明,当TSA、油洗塔单独应用在深度除焦过程中时,都能取得较好的效果。当上游预处理后的焦油含量未达到预期指标或波动较大时,TSA+油洗塔、段间喷水(油)+油洗塔组合使用,可以确保达到更好的除焦效果。     

催化裂化装置分馏塔顶低温热回收利用

介绍了国内催化裂化(FCC)装置分馏塔低温热成功利用的案例,分析了扬子800kt/a FCC装置分馏塔顶低温热在180kt/a气体分馏装置利用的可行性,核算了分馏塔顶循环油低温热及气分装置脱丙烷塔和脱乙烷塔再沸器所需热量,核算结果表明,FCC装置分馏塔顶循环油低温热可作为热源用于气分脱乙烷塔底再沸器。介绍了气体分馏装置脱乙烷塔底再沸器换热流程改造情况,总结了FCC装置分馏塔顶低温热在气体分馏装置的工业应用效果。标定结果表明,气体分馏装置在利用FCC装置低温热后运行平稳,综合能耗降低,节能经济效益明显,且对产品质量及产品分布未产生不利影响。     

林达大型低压甲醇合成塔在渭化的应用

介绍了具有我国自主知识产权的均温型甲醇塔，在陕西渭化200kt／a甲醇装置运行和考核的情况，充分显示林达均温型甲醇塔完全适用水煤浆制气装置，并取得良好效益。