矿用圆环链用25MnV钢生产实践

介绍圆环链用钢25MnV的开发过程。给出25MnV生产工艺路线,提出25MnV的碳质量分数稳定控制范围为0.26%～0.27%、冶炼过程的初渣碱度2.4～2.8、终渣碱度3.4～3.6,铸坯夹杂物尺寸控制在12～14μm、中心疏松0.5～1.0级。按设计的工艺路线组织试验和生产,产品直径17.8～18.0 mm,不圆度0.2～0.3 mm。经交叉试验得出最佳热处理参数淬火温度900℃、回火温度400℃。产品的力学性能、弯曲性能、外观质量、焊接性等综合指标符合GB/T 10560—2017矿用高强度圆环链用钢技术条件要求,可满足用户使用要求。     

高强度圆环链用25MnV钢轧制及性能探讨

介绍高强度圆环链用25MnV钢轧制试验,同时对盘条进行热处理试验,检测其力学性能、显微组织和硬度等。结果表明,生产的25MnV盘条抗拉强度约700 MPa,断面收缩率40%左右。组织为均匀的铁素体和珠光体,心部存在少量贝氏体,无脱碳现象。盘条淬火和回火后,断面收缩率达到52.0%,硬度值≥41 HRC,力学性能满足国标要求。     

高强度抗震钢筋HRB500E控冷工艺

通过化学成分设计、生产工艺控制,开发了满足GB/T 1499.2—2018要求的HRB500E高强度抗震钢筋控冷工艺。采用钒氮微合金化生产,通过调整控冷工艺,控制HRB500E热轧钢筋屈服强度在510～535 MPa,抗拉强度在670～695 MPa,强屈比1.29～1.32,晶粒度均为10.0级,金相组织为F+P,无马氏体、贝氏体等影响使用的异常组织。可以满足用户要求。     

ML40Cr盘条冷镦性能研究

分别采用轧制坯和连铸坯生产φ16 mm ML40Cr冷镦钢盘条,连铸坯盘条冷镦后试样全部合格,轧制坯盘条经1/4冷镦后1个试样出现斜裂纹。对2种坯料生产的盘条夹杂物进行分析,夹杂物级别相对较低且相差不大;连铸坯和轧制坯盘条金相组织均为珠光体+铁素体;晶粒度均为9.5～10级,分布均匀;连铸坯生产的16 mmML40Cr盘条带状组织为3级,存在较轻微的枝晶组织,轧制坯生产的盘条带状组织为2.5级,盘条中存在较明显的方框形偏析。分析表明:连铸坯中的方框形偏析经加热、轧制后难以消除,盘条中晶粒细小,使得钢的变形抗力增大,增加了盘条的开裂倾向。     

40钢(丝)在加热及冷却时的组织转变

采用金相 -硬度法研究了中碳钢 (40钢 )在加热和冷却时的组织转变。分析了该钢在加热时奥氏体的形成过程、在不同加热温度淬火对组织及硬度变化的影响及该钢经 85 0℃奥氏体化后随炉冷却到不同温度下急冷后得到的组织和性能 ,从而说明了Ac1 、Ac3或Ar1 、Ar3与平衡状态下的临界点A1 、A3的差异和实际应用     

汽车用Qst32-3冷镦钢丝表面粗糙原因分析

Qst32-3热轧盘条制作的汽车用冷镦钢丝冷成型后产品表面粗糙,严重影响产品质量。对冷镦钢丝进行化学成分和力学性能分析,均满足EN 10263-2标准要求;对Ф14 mm Qst32-3热轧盘条和Ф13.5 mm冷镦钢丝进行金相组织检验,盘条显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒度8.5级,经酸洗拉拔及球化退火后,冷镦钢丝显微组织为铁素体和球化体,中心部位铁素体晶粒度8级,表层局部区域铁素体晶粒度1级。试验及分析表明:热轧盘条球化后晶粒度级别不发生变化;压缩率小于7%时,球化后部分晶粒开始长大,压缩率在7%～26.5%时,球化后晶粒产生粗大现象。晶粒粗大导致表面粗糙,热轧盘条球化退火前的拉拔压缩率较小是造成表面粗晶的原因。     

电力铁塔紧固件用SWRCH25K冷镦钢盘条的开发及应用

介绍SWRCH25K冷镦钢热轧盘条的开发过程。给出盘条生产工艺的控制要点:(1)碳含量按中限控制,硅含量按中下限控制。(2)冶炼采用高拉碳技术高碳低磷出钢,喂Fe-Ca线进行夹杂物变性处理,提高钢质纯净度。(3)连铸采用全保护浇注、严格控制过热度,保持拉速稳定,二冷采用弱冷配水及电磁搅拌技术,保证铸坯质量。(4)采用控制轧制和控制冷却技术,优化工艺及设备,加强过程控制管理。成品螺栓抗拉强度670～680 MPa,延伸率9%～12%,心部硬度为92.2～96 HRB,可满足电力铁塔用6.8级紧固件的需求,并且模具损耗大大降低。     

GHS70级气体保护焊丝用盘条研制及焊接性能研究

为保证低合金高强度钢(HSLA)焊接结构的安全性,研究生产具有相应强度并有优良的抗裂性能和足够的塑韧性的焊材,以满足低合金高强度钢的焊接性能。采用真空感应炉冶炼,将原材料进行除锈、去水分、去油污,控制浇注温度在熔点偏上30～50℃,并严格控制钢锭和盘条的表面质量、化学成分和金相组织。所研制的气体保护焊丝非金属夹杂物中氧化物和硫化物分别为1.0级和0.5级,焊接后熔敷金属在-20℃的低温冲击功大于120J,抗拉强度790 MPa,断面收缩率67.5%,焊缝金相组织为先共析铁素体、针状铁素体和少量贝氏体,保证了焊接金属的强韧性。