BA-St-MAA复合乳液共聚合动力学和成核机理的研究

研究了丙烯酸丁酯（ＢＡ）－苯乙烯（Ｓｔ）－甲基丙烯酸（ＭＡＡ）体系在复合乳化剂存在下的乳液共聚合行为，比较了不同乳化剂浓度对乳液聚合动力学的影响，还从粒子大小、形态、分布以及羧酸分布和胶膜性质等方面探讨了复合乳液的成核机理。     

丙烯酰胺-DBMA反相乳液共聚合研究

以ＳＰＡＮ８０作为乳化剂,偶氮二异丁基脒盐酸盐（ＡＩＢＡ）作为引发剂,进行丙烯酰胺－Ｎ,Ｎ－二甲基－Ｎ－丁基－Ｎ－甲基丙烯酸乙酯溴化铵（ＤＢＭＡ）反相乳液共聚合反应。研究了单体配比、乳化剂用量、引发剂用量及反应条件等对聚合反应动力学的影响,考察了该共聚物乳液的流变性能。     

PBA／αMS－AN核壳乳液共聚反应的研究

以聚丙烯酸丁酯（ＰＢＡ）为核，用石油化工副产物α－甲基苯乙烯（αＭＳ）代替通常使用的苯乙烯（Ｓｔ）或甲基丙烯醚甲酯，利用其成本低，本身不易均聚，但易与丙烯腈（ＡＮ）共聚的原理用其共聚物作为壳层，采用分段乳液聚合法，得到了具有ＰＢＡ／αＭＳ－ＡＮ核壳结构的高分子复合乳液。通过大量实验确定了聚合反应配方及加科方式，通过红外分析法（ＩＲ）、透射电镜法（ＴＥＭ）、差热分析法（ＤＳＣ）等手段，对该共聚物结构进行了表征，确认了该共聚物为核壳型结构。     

丙烯酰胺—DBMA反相乳液共聚合研究

以ＳＰＡＮ８０作为乳化剂,偶氮二异丁基脒盐酸直（ＡＩＢＡ）作为引发剂,进行丙烯酰胺－Ｎ,Ｎ－二甲基－Ｎ－丁基－Ｎ－甲基丙烯酸乙酯溴化铵（ＤＢＭＡ）反相乳液共聚合反应,研究了单体配比,乳化剂用量,引发剂用量及反应条件等对聚合反应动力学的影响,考察了该共聚物乳液的流变性能。     

MBHD四元共聚物乳液的合成与表征

合成了含有甲基丙烯酸羟乙酯（ＨＥＭＡ）和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（ＤＭＡＥＭＡ）的四元共聚物乳液（ＭＢＨＤ乳液）,研究了乳化单体加入方式、聚合温度、非离子和阴离子乳化剂配比和用量及ＨＥＭＡ和ＤＭＡＥＭＡ用量对共聚物乳液的粒径及其分布、粘度和表面张力的影响。间歇聚合过程由于水相成核较多而使所得乳液的粒径较小,粒径分布较宽、乳液粘度和表面张力较大,官能团单体ＨＥＭＡ和ＤＭＡＥＭＡ用量增大使共聚物乳液的表     

逆浓乳液法制备具有亲水性核／亲油性壳的嵌套型双亲胶？…

首先以Ｓｐａｎ８０的正己烷溶液构成连续相,然后向连续相中滴加分散相丙烯酰胺（ＡＡＭ）及其交联剂Ｎ,Ｎ′－亚甲基双丙烯酰胺（ＭＢＡ）的水溶液,得到逆浓乳液,然后再滴加引发剂、氧化剂过硫酸铵（ＡＰＳ）与还原剂焦亚硫酸钠（ＳＭＢＳ）的水溶液,聚合反应在室温进行,几秒钟内即可完成,生成白色糊状产物,得到的体系用正己烷稀释后,加入亲油性单体甲基丙烯酸丁酯（ＢＭＡ）及其交联剂１,４－二乙烯基苯（ＤＶＢ）,再加     

PS／P（BA－BOA）核壳乳液的研究

以丁氧基甲基丙烯酰胺（ＢＯＡ）为活性单体，采用种子乳液聚合法制备了ＰＳ／Ｐ（ＢＡ－ＢＯＡ）核壳型复合乳液，用透射电子显微镜观察了乳液粒子的微观形态，探讨了聚合方式等对微观结构的影响，对乳液的稳定性以及乳液膜的力学性能进行了测试，考察了聚合方式对乳液性能的影响。     

PS／P（BA—BOA）核壳乳液的研究

以丁氧基甲基丙烯酰胺（ＢＯＡ）为活性单体，采用种子乳液聚合法制备了ＰＳ／Ｐ（ＢＡ－ＢＯＡ）核壳型复合乳液，用透射电子显微镜观察了乳液粒子的微观形态，探讨了聚合方式等对微观结构的影响，对乳液的稳定性以及乳液膜的力学性能进行了测试，考察了聚合方式对乳液性能的影响。     

P(MMA-BA-MAA)／P(MMA-BA-VP)共聚物复合体系的氢键相互作用

通过乳液共聚合分别合成了两种具有互补结构的共聚物乳液：聚（甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸聚Ｐ（ＭＭＡ－ＢＡ－ＭＭＡ）和聚（甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯－乙烯基吡咯烷酮）Ｐ（ＭＭＡ－ＢＡ－ＶＰ）。通过^1H-NMR测定,研究了共聚物组成与单体投料组成的关系;通过ＦＲ－ＩＲ、ＤＳＣ、表 及力学性能测试,研究了Ｐ（ＭＭＡ－ＢＡ－ＭＭＡ）／Ｐ（ＭＭＡ－ＢＡ－ＶＰ）共聚物复合体系氢键相互作用及其对聚合物性能的影响,结果表明Ｐ（ＭＭＡ－ＢＡ－ＭＭＡ）／Ｐ（ＭＭＡ－ＢＡ－ＶＰ）共聚物复合体系存在氢键相互作用,氢键相互作用导致复合体系表面降低、拉伸强度提高。     

PBA/PMMA型核壳结构增韧剂的合成及表征

采用传统乳液聚合、无皂乳液聚合及其扩径聚合的方法,得到了粒径从０．０７８ｕｍ至１．３８ｕｍ的窄分布的ＢＡ（丙烯酸丁酯）为主单体的ＰＢＡ橡胶核,然后,进行ＰＭＭＡ的壳层种子接枝乳液聚合,得到ＰＢＡ／ＰＭＭＡ核壳结构胶乳,乳液经破乳过滤干燥后得到核壳结构增韧剂,发现随着橡胶相交联剂用量的增加,ＰＢＡ胶粒表现双键含量增加;核壳复合粒子表观羧基的含量可以用电位滴定法获得。实验表明,进行壳层混合单体（ＭＭＡ、ＭＡＡ）接枝时羧基主要分布在胶粒的浅层;核壳比对复合粒子的形态有较大影响。利用ＬＳ激光粒径仪测得胶粒的大小及其分布;同时,ＴＥＭ照片显示了核壳粒子的形态和尺寸。     

PHMS/BA复合乳液的稳定性研究

研究了PHMS／BA复合乳液的耐电解质稳定性，耐酸碱稳定性，离心稳定性以及耐热耐寒性。结果表明，该乳液对Cl^-和SO4^2-的临界凝聚浓度（CCC）分别为0.327mol/L和0.200mol/L,优于阴，阳离子型聚硅氧烷乳液，特别是耐SO4^2-性；对酸，碱的CCC值介于阴，阳离子型乳液之间；乳液的平均粒度随酸，碱及电解质浓度甚微。     

PHMS/VAc/NMA复合乳液的组成结构与性质研究

采用乳液聚合方法合成了PHMS／VAc／NMA复合乳液，较详细地讨论了乳液的组成结构，并对乳液的耐电解质稳定性、耐酸碱稳定性等性质作了研究。研究证明，该反应的本质是活泼氢对不饱和C＝C的自由基硅氢加成，同时也存在少量的均聚反应，复合乳液由PHMS／VAc／NMA接枝共聚物与PVAc均聚物组成，乳液各项性质良好。     

链转移剂对高团含量共聚物乳液的影响

分别合成了固含量７０％、６７％左右的ＢＡ／ＭＭＡ／ＨＡＭ、ＢＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ共聚物乳液。发现：链转移剂Ｃ１２Ｈ２３ＳＨ的使用,使乳胶粒粒径变大,乳液粘度变小,聚合物应力松驰时间缩短,未使用链转移剂的胶膜其拉伸为脆性断裂,使用的为韧性断裂。     

PHMS为反应性助稳定剂制备高固含量苯丙共聚细乳液

以含氢聚硅氧烷(PHMS)为反应性助稳定剂,采用一步法和半连续法细乳液聚合制备了固含量为50%苯丙共聚乳液。考察了不同细乳液聚合体系中反应稳定性、单体转化率、共聚乳胶粒子粒径及粒径分布变化、粒子数目变化及乳液稳定性的不同。结果表明,与一步法细乳液聚合相比,半连续细乳液聚合过程中单体转化率增长缓慢,聚合稳定性好;乳胶粒径由156.8 nm增大到215.3 nm;粒径分布指数在0.151~0.254之间,乳胶粒子数目相对稳定;制备高固含量苯丙乳液贮存稳定性、冻融及钙离子稳定性比一步法细乳液聚合体系好。     

P-(St-BA-UA-Na+)高分子电解质胶乳微球的理化性能研究

对由无皂乳液聚合法合成的苯乙烯－丙烯酸丁酯－十一烯酸的钠高分子电解质「Ｐ－（Ｓｔ－ＢＡ－ＵＡ－Ｎａ＾＋）」胶乳微球在离子介质中的物理化学进行了讨论。利用透射电子显微镜对不同介质条件下胶乳微球的形态,粒径及其分布进行了表征,认display status参与Ｓｔ,ＢＡ的共聚合链连于高分子链上可极大地提高乳化效率和乳液的稳定性,其用量对乳胶粒径影响在,介质ｐＨ对胶乳粒径分布有较大影响。     

苯乙烯-丙烯酸丁酯超浓乳液聚合的研究

用一种新的乳液聚合方法－超浓乳液聚合物备了苯乙烯（Ｓt)-丙烯酸丁酯（ＢＡ）的复合聚合物研究了引发剂的含量,单体体积分数及乳化剂的复配等因素对聚全速率及胶乳粒径的影响,结果表明,超浓乳滞较之本体聚合可得到较高的聚合速率和更大的分子量,且可更容易控制所制备的乳胶粒径。     

St/BA/MAA复合胶乳粒子大小及羧基分布的研究

以十二烷基硫酸钠（ＳＤＳ）和平平加ＯＳ－１５为复合乳化剂,分别采用批量法、种子法、全滴加法和分步法制备了一系列的苯乙烯（Ｓｔ）／丙烯酸丁酯（ＢＡ）／甲基丙烯酸（ＭＡＡ）复合胶乳。对复合胶乳的粒子大小及形态结构、羧基分布和碱增稠性能等进行测试;考察了复合乳化剂浓度和聚合方式对复合胶乳性能的影响。     

缩聚物/加聚物复合胶乳的制备 Ⅰ.环氧树脂/丙烯酸树脂乳液接枝聚合反应

用乳液接枝聚合方法制备环氧树脂／丙烯酸树脂的复合胶乳水分散体系，考察了不同引发剂用量、乳化剂用量、单体浓度对复合胶乳粒径、接枝率、分子量的影响，并对这类复合胶乳体系的接枝机理进行了探讨。实验结果表明，引发剂浓度增大，粒径增大，分子量减小，接枝率增大；乳化剂浓度增大，分子量和接枝率变化不大，粒径则有下降趋势；环氧树脂浓度增大，粒径倾向于增大，分子量和接枝率则显著降低。说明缩聚物／加聚物接枝乳液聚合与一般乳液聚合规律有所不同。     

高固含量乳液(St/BA/AA)的合成、乳胶粒径及其分布

采用滴加预乳化液的半连续乳液聚合方法,合成了固含量高达65%的苯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸(St/BA/AA)共聚物乳液,并系统研究了乳化剂含量、固含量、单体配比、功能单体浓度对乳胶粒大小及分布的影响,利用透射电子显微镜对乳胶粒子的微观形态进行了表征.结果表明,乳化剂及功能单体浓度增加,乳胶粒粒径减小,分布变窄;增加固含量、单体BA用量,乳胶粒径增大,分布加宽.高固含量(St/BA/AA)乳液的平均粒径在150 nm～500 nm范围内,粒径分散系数为1.06～2.5,乳胶粒子呈多分散分布.     

丙烯酸酯乳液在氯乙烯悬浮聚合体系中稳态原位增韧改性

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)为单体,通过乳液聚合制备了粒径100 nm左右的均相交联共聚乳液(AC),并将其作为氯乙烯悬浮聚合用接枝改性剂,原位接枝共聚和原位共混进行增韧改性,以制备高抗冲复合聚氯乙烯树脂(AC-PVC)。研究了乳化剂种类和EA用量对AC乳液稳定性及乳胶粒粒径的影响,模拟了AC乳液在三氯乙烯悬浮聚合体系中的稳定性,并在20 L高压反应釜中进行了氯乙烯悬浮聚合试验,对不同分散剂用量下所得AC-PVC颗粒形态及力学性能进行了表征。结果表明,反应釜粘釜现象明显改善,粗粒径的AC-PVC比例降低,且AC-PVC的抗冲性能显著提高,最高缺口冲击强度可达普通SG-5型PVC树脂的27倍。